CN212109669U - 宽流道高效湍流气气传热板片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了宽流道高效湍流气气传热板片，板片上设有定距凹泡点和定距凸泡点，定距凹泡点和定距凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置，在定距凹泡点和定距凸泡点周围设有小凹泡点和小凸泡点，小凹泡点和小凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置。把金属传热板压制成宽流道高效湍流气气传热泡点板片，增加了流经传热单元组气流的紊流性，提高了气流自身的传热能力，从而提高了换热器整体的换热效率。使换热器变得体积小，重量轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热板片技术领域，特别涉及宽流道高效湍流气气传热板片。
背景技术
换热技术被广泛应用在工业生产领域，环保及节能技术领域。随着工业化的发展，环境的恶化以及能量的不足，都对换热技术提出了更高，更新的要求。现有的气气换热器，一般都采用管式，平板式或定距柱传热单元组。它们有换热效率低，体积大，重量大，不耐高温，强度低，寿命短等缺点。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种宽流道高效湍流气气传热板片。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该宽流道高效湍流气气传热板片，板片上设有定距凹泡点和定距凸泡点，定距凹泡点和定距凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置，在定距凹泡点和定距凸泡点周围设有小凹泡点和小凸泡点，小凹泡点和小凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置。
进一步地，板片分为板片A和板片B，两板片形成一个板对，两板片上的定距凹泡点紧密接触形成三点定距式固定，小凹泡点不接触，两板片之间的小凹泡点形成等距离的湍流通道Ⅰ，板对与另一板对之间的小凸泡点形成等距离的湍流通道Ⅱ，湍流通道Ⅰ与湍流通道Ⅱ垂直。
进一步地，板片的定距凹泡点和定距凸泡点大小、间距及数量根据受力情况设置。
进一步地，所述板片形成板对后，两端接触的边缝焊接固定。
进一步地，机芯包括两组传热单元组，且每组两个传热板片两端自动溶接，两组传热单元组之间进行焊接，两组传热单元组之间的间距可调，两种不同的气体垂直交叉流经传热单元组且互相不泄漏。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
把金属传热板压制成宽流道高效湍流气气传热泡点板片，增加了流经传热单元组气流的紊流性，提高了气流自身的传热能力，从而提高了换热器整体的换热效率。使换热器变得体积小，重量轻。
采用宽流道高效湍流气气传热泡点板片，传热单元组自身的金属板传热板具有了受热后延伸，冷却后收缩的能力，从而提高了传热单元组承受热应力的能力，并能承受高温。
采用宽流道高效湍流气气传热泡点板片，因设置了三点固定泡点结构及多数量的小泡点，从而增加了由传热单元组组成的换热器的抗压能力，增加了自身的强度。
采用宽流道高效湍流气气传热泡点板片，其采用多数量小凹凸泡点结构，从而增加了单换热板片的换热面积，使其组装后的多换热单元组换热器体积更小。
因设置了三点固定泡点结构，使气体经两点之间经过，绕过第三点，增加了紊流流动，强化换热又使气流中的灰尘不容易附着在传热单元组的金属板传热板上。使换热器整体上不易积灰，延长了使用寿命。
附图说明
图1本实用新型整体结构立体图。
图2为本实用新型宽流道高效湍流气气传热泡点板片单元组结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为本实用新型机芯结构示意图。
图中，
1、板片A；2、板片B；3、定距凹泡点；4、定距凸泡点；5、湍流通道Ⅰ； 6、湍流通道Ⅱ；7、小凹泡点；8、小凸泡点、9板片长边、10板片短边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，宽流道高效湍流气气传热板片，板片上设有定距凹泡点和定距凸泡点，定距凹泡点3和定距凸泡点4间隔布置且定距凹泡点成V字形布置，在定距凹泡点和定距凸泡点周围设有小凹泡点7和小凸泡点8，小凹泡点和小凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置。
换热单元组包括两片宽流道高效湍流泡点气气传热金属传热板片(外观所有同类别泡点连接形成V字形)，且两枚传热板片重叠，定距泡点凹部位与另一个传热板上与之对应的凹部位接触并固定形成换热板对。两片传热板片之间由三点定距泡点支撑及多个无触点的小泡点形成等距离通道，两枚传热板两端直边缝熔焊。
具体地，板片分为板片A1和板片B2，两板片形成一个板对，两板片上的定距凹泡点紧密接触形成三点定距式固定，小凹泡点不接触，两板片之间的小凹泡点形成等距离的湍流通道Ⅰ5，板对与另一板对之间的小凸泡点形成等距离的湍流通道Ⅱ6，湍流通道Ⅰ5与湍流通道Ⅱ垂直6。
金属传热板片的定距凹、凸泡点大小、间距及数量根据受力情况及需要进行设置。
金属传热板的小凹、凸泡点大小、间距及数量根据受力情况及需要进行设置。
机芯包括两组传热单元组，且每组两个传热板片两端自动溶接，如图4中板片长边所示。两组传热单元组之间进行焊接，如图3中板片短边10所示。两组传热单元组之间的间距可调。如图5所示，H、V分别是两种不同的气体，垂直交叉流经传热单元组。互相不泄漏，通过金属板传热板进行热交换。
把金属传热板压制成宽流道高效湍流气气传热泡点板片，增加了流经传热单元组气流的紊流性，提高了气流自身的传热能力，从而提高了换热器整体的换热效率。使换热器变得体积小，重量轻。
采用宽流道高效湍流气气传热泡点板片，传热单元组自身的金属板传热板具有了受热后延伸，冷却后收缩的能力，从而提高了传热单元组承受热应力的能力，并能承受高温。
采用宽流道高效湍流气气传热泡点板片，因设置了三点固定泡点结构及多数量的小泡点，从而增加了由传热单元组组成的换热器的抗压能力，增加了自身的强度。
采用宽流道高效湍流气气传热泡点板片，其采用多数量小凹凸泡点结构，从而增加了单换热板片的换热面积，使其组装后的多换热单元组换热器体积更小。
因设置了三点固定泡点结构，使气体经两点之间经过，绕过第三点，增加了紊流流动，强化换热又使气流中的灰尘不容易附着在传热单元组的金属板传热板上。使换热器整体上不易积灰，延长了使用寿命。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.宽流道高效湍流气气传热板片，其特征在于，板片上设有定距凹泡点和定距凸泡点，定距凹泡点和定距凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置，在定距凹泡点和定距凸泡点周围设有小凹泡点和小凸泡点，小凹泡点和小凸泡点间隔布置且定距凹泡点成V字形布置。
2.根据权利要求1所述的宽流道高效湍流气气传热板片，其特征在于，板片分为板片A和板片B，两板片形成一个板对，两板片上的定距凹泡点紧密接触形成三点定距式固定，小凹泡点不接触，两板片之间的小凹泡点形成等距离的湍流通道Ⅰ，板对与另一板对之间的小凸泡点形成等距离的湍流通道Ⅱ，湍流通道Ⅰ与湍流通道Ⅱ垂直。
3.根据权利要求1所述的宽流道高效湍流气气传热板片，其特征在于，板片的定距凹泡点和定距凸泡点大小、间距及数量根据受力情况设置。
4.根据权利要求1所述的宽流道高效湍流气气传热板片，其特征在于，所述板片形成板对后，两端接触的边缝焊接固定。
5.根据权利要求1所述的宽流道高效湍流气气传热板片，其特征在于，机芯包括两组传热单元组，且每组两个传热板片两端自动溶接，两组传热单元组之间进行焊接，两组传热单元组之间的间距可调，两种不同的气体垂直交叉流经传热单元组且互相不泄漏。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020688428.0U patent/CN212109669U/zh active Active
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