CN212108376U - 一种石油焦粉低压燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦粉低压燃烧设备，包括储料仓，底部设有2个落料口；各落料口处设置有工作仓，工作仓的出口设有发送器，任一工作仓为下料状态，其余的工作仓为加料状态；换向装置，换向装置的入口与各发送器连接，换向装置的各出口与入口之间设有截流阀，换向装置的其中一个出口连接有回流管道，回流管道的出口连接至储料仓，换向装置的其余出口分别连接有用于焦粉助燃并喷出的燃烧器组；风机，与各发送器连接；窑炉，各燃烧器组与窑炉连接，通过2个工作仓分开进行加料和下料的模式，避免了通过一个工作仓同时加料和下料而致焦粉实际用量计量不准确，保证了焦粉实际用量计量准确，从而能够控制实际用粉量，节约资源。

Description

一种石油焦粉低压燃烧设备

技术领域

本实用新型用于石油焦粉低压燃烧系统技术领域，特别是涉及一种石油焦粉低压燃烧设备。

背景技术

石油焦粉是由石油提炼出轻质油、重油、沥青等物质后残存的黑色固体物，常用于玻璃窑炉玻璃熔制系统的热源供给，也可用于水泥窑、陶瓷窑等工业窑炉。石油焦粉在窑炉上的应用主要通过低压系统或高压系统技术来实现。

在现有技术中，现有的石油焦粉低压系统主要通过一个单独的工作仓进行下料，储料仓在工作仓下料的同时会对工作仓补充焦粉，导致焦粉加料和下料的工作同时进行，从而无法准确计量焦粉实际用量，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石油焦粉低压燃烧设备，其采用2个工作仓交替进行加料和下料的工作模式，有利于准确计量焦粉实际用量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种石油焦粉低压燃烧设备，包括

储料仓，底部设有2个落料口；

各所述落料口处设置有工作仓，所述工作仓的出口设有发送器，任一所述工作仓为下料状态，其余的所述工作仓为加料状态；

换向装置，所述换向装置的入口与各所述发送器连接，所述换向装置的各出口与入口之间设有截流阀，所述换向装置的其中一个出口连接有回流管道，所述回流管道的出口连接至所述储料仓，所述换向装置的其余出口分别连接有用于焦粉助燃并喷出的燃烧器组；

风机，与各所述发送器连接；

窑炉，各所述燃烧器组与所述窑炉连接。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，各所述工作仓均设有第一称量传感器。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述储料仓设有第二称量传感器。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述工作仓与所述落料口之间设有落料阀。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，各所述发送器与所述换向装置之间均设有送料阀。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，各所述发送器与所述风机之间均设有送风阀。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述截流阀、落料阀、送料阀和送风阀均包括气动球阀。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述工作仓与所述发送器之间设有给料装置。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述回流管道与所述换向装置的入口之间还设有手动球阀。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述风机包括罗茨风机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：储料仓的其中一个落料口向对应的工作仓中加入焦粉时，该对应的工作仓停止下料，与此同时，储料仓的另一个落料口停止向对应的工作仓中加入焦粉，该对应的工作仓开始下料，处于下料状态的工作仓将焦粉运输到窑炉中进行燃烧，当处于下料状态的工作仓下料完成后开始进行加料，而处于加料状态的工作仓开始下料，由此不断交替工作。该技术方案的石油焦粉低压燃烧设备通过2个工作仓分开进行加料和下料的模式，避免了通过一个工作仓同时加料和下料而导致的焦粉实际用量计量不准确的情况发生，有利于准确计量焦粉实际用量，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例工作示意图；

图2是图1所示的一个实施例结构示意图；

图3是图2所示的一个实施例换向装置的连接示意图；

图4是图2所示的一个实施例给料装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种石油焦粉低压燃烧设备，包括储料仓1、风机9和换向装置10，储料仓1用于储存石油焦粉，储料仓1的底部设有2个落料口2，各落料口2处设置有工作仓3，工作仓3的出口设有发送器8，风机9与各发送器8连接，换向装置10的入口与各发送器8连接，通过风机9将空气吹入发送器8中与石油焦粉进行混合，混合后的石油焦粉进入换向装置10中，换向装置10的各出口与入口之间设有截流阀11，换向装置10的其中一个出口连接有回流管道12，回流管道12的出口连接至储料仓1，有助于将管道中残余的石油焦粉回收至储料仓1中，保持管道运输的通畅，换向装置10的其余出口分别连接有用于焦粉助燃并喷出的燃烧器组5，各燃烧器组5与窑炉6连接，当需要将石油焦粉运输至指定的燃烧器组5时，可通过打开相对应的截流阀11并关闭其余的截流阀11，即可将石油焦粉运输至对应的燃烧器组5中进行助燃工作，使石油焦粉产生高温涡流后再喷入窑炉6中进行燃烧。其中，任一工作仓3为下料状态时，其余的工作仓3为加料状态，具体地，储料仓1的其中一个落料口2向对应的工作仓3中加入焦粉时，该对应的工作仓3停止下料，与此同时，储料仓1的另一个落料口2停止向对应的工作仓3中加入焦粉，该对应的工作仓3开始下料，处于下料状态的工作仓3将焦粉运输到窑炉6中进行燃烧，当处于下料状态的工作仓3下料完成后开始进行加料，而处于加料状态的工作仓3开始下料，由此不断交替工作，避免了通过一个工作仓3同时加料和下料而导致的焦粉实际用量计量不准确的情况发生，保证了焦粉实际用量计量准确，从而能够精确控制实际用粉量，节约资源。

2个工作仓3的工作状态均按程序进行设定，在设定的周期内分别完成下料程序和加料程序，互不干涉。参见图1和图2，在一些实施例中，工作仓3与落料口2之间设有落料阀4，当工作仓3需要下料时，落料阀4处于关闭状态，以保证工作仓3内的石油焦粉只向外输出，从而能够精确测量工作仓3内部的石油焦粉量，得出石油焦粉的实际下料量，当工作仓3需要加料时，打开落料阀4以进行加料，通过落料阀4的设置可确保2个工作仓3能够单独进行加料或下料的工作。

参见图1和图2，在一些实施例中，发送器8与换向装置10之间均设有送料阀7，送料阀7与落料阀4之间彼此配合工作，当落料阀4打开，工作仓进行加料工作时，相对应的送料阀7则处于关闭状态，保证石油焦粉无法从发送器8中通过换向装置10进行送料工作，当落料阀4关闭，工作仓进行下料工作时，相对应的送料阀7则处于打开状态，确保石油焦粉能够通过管道运输至窑炉6中燃烧，从而精确控制设备的下料量，节约成本。

参见图1，在一些实施例中，各发送器8与风机9之间均设有送风阀14，送风阀14与送料阀7之间起到同步运行的作用，当送料阀7打开进行下料时，相对应的送风阀14也打开，确保风机9能够将空气运输到发送器8中与石油焦粉进行混合后并吹出，从而保证下料工作的进行。相对应地，当落料阀4打开、送料阀7关闭时，工作仓3处于加料状态，相对应的送风阀14也处于关闭状态，从而保证风机9与发送器8之间不导通，以免浪费风机9资源，节约成本。

截流阀11、落料阀4、送料阀7和送风阀14可采用如闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等，在一些实施例中，截流阀11、落料阀4、送料阀7和送风阀14均包括气动球阀，可保证设备在运行时各阀门能够在程序的控制下实现自动功能，确保下料和加料工作的顺利、稳定进行。

参见图1和图2，在一些实施例中，各工作仓3均设有第一称量传感器，当工作仓3处于加料状态时，第一称量传感器根据工作仓3内石油焦粉的重量进行实时监控，当工作仓3达到预定料位时第一称量传感器发出停止加料信号，落料阀4由打开状态转为关闭状态，从而停止继续对工作仓3加料。当工作仓3处于下料状态时，第一称量传感器根据减量法对工作仓3内的石油焦粉重量进行实时称量，将计算得出的石油焦粉实际下料量与下料设置值实时对比，进而控制工作仓3的实际下料量，在实际情况中，以30秒一次的频率进行实时监控，保证运行周期内的精确下料和计量控制，节约资源。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，工作仓3与发送器8之间设有给料装置15，石油焦粉在重力的作用下从工作仓3进入到给料装置15中，给料装置15通过旋转带动石油焦粉进入发送器8中，给料装置15通过电机来控制给料机的旋转速度，旋转速度的快慢决定了运输石油焦粉量的多少，通过给料装置15可达到实时控制石油焦粉下料量的目的。在实际的下料工作中，给料装置15根据第一称量传感器实时监控的结果来调整旋转速度，从而保证下料的精确度。

参见图1、图2和图3，在一些实施例中，回流管道12与换向装置10的入口之间还设有手动球阀13，方便工艺需求的备用，如窑炉6无需过大的火焰和较高的温度进行燃烧时，可通过手动球阀13部分打开以让多余的石油焦粉回流掉，完善工艺过程，达到精准控制的目的。

在一些实施例中，储料仓1设有第二称量传感器，可及时显示储料仓1内的焦粉存量，并进行报警提示，当储料仓1中焦粉用量显示不足时可及时对储料仓1进行填补，通过罐装车将石油焦粉打入储料仓1中，保证石油焦粉能够及时满足工作仓3下料和加料的需求，使窑炉6燃烧工作更加自动化。

风机9可采用如离心式鼓风机、罗茨鼓风机、透平压缩机等，在一些实施例中，风机9包括罗茨鼓风机，当压力在允许范围内调节时，罗茨风机的流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，适合用于工业造风，可保证发送器8内部的石油焦粉得到充分的空气进行混合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：包括

储料仓(1)，底部设有2个落料口(2)；

各所述落料口(2)处设置有工作仓(3)，所述工作仓(3)的出口设有发送器(8)，任一所述工作仓(3)为下料状态，其余的所述工作仓(3)为加料状态；

换向装置(10)，所述换向装置(10)的入口与各所述发送器(8)连接，所述换向装置(10)的各出口与入口之间设有截流阀(11)，所述换向装置(10)的其中一个出口连接有回流管道(12)，所述回流管道(12)的出口连接至所述储料仓(1)，所述换向装置(10)的其余出口分别连接有用于焦粉助燃并喷出的燃烧器组(5)；

风机(9)，与各所述发送器(8)连接；

窑炉(6)，各所述燃烧器组(5)与所述窑炉(6)连接。

2.根据权利要求1所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：各所述工作仓(3)均设有第一称量传感器。

3.根据权利要求1所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：所述储料仓(1)设有第二称量传感器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：所述工作仓(3)与所述落料口(2)之间设有落料阀(4)。

5.根据权利要求4所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：各所述发送器(8)与所述换向装置(10)之间均设有送料阀(7)。

6.根据权利要求5所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：各所述发送器(8)与所述风机(9)之间均设有送风阀(14)。

7.根据权利要求6所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：所述截流阀(11)、落料阀(4)、送料阀(7)和送风阀(14)均包括气动球阀。

8.根据权利要求1所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：所述工作仓(3)与所述发送器(8)之间设有给料装置(15)。

9.根据权利要求1所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：所述回流管道(12)与所述换向装置(10)的入口之间还设有手动球阀(13)。

10.根据权利要求1所述的石油焦粉低压燃烧设备，其特征在于：所述风机(9)包括罗茨风机。

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