CN212107867U - 无人值守油气水输送泵撬房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无人值守油气水输送泵撬房，涉及油气输送领域，解决现有加压站需安排值守人员监控设备运行情况，人工成本高的问题。本实用新型采用的技术方案是：无人值守油气水输送泵撬房，包括撬装房，撬装房内设置输送泵和润滑站，输送泵连接输入管和输出管；润滑站包括润滑油泵，并形成与输送泵相连的润滑油回路；撬装房内还设置PLC控制装置，输入管和输出管上分别设置电动切断阀、压力传感器和温度传感器，润滑油回路上设置冷却装置、电动调节阀、流量传感器、压力传感器和温度传感器，电动切断阀、电动调节阀、流量传感器和各个压力传感器及温度传感器均与PLC控制装置电连接。本实用新型适用于油气水混合物的加压输送。

Description

无人值守油气水输送泵撬房

技术领域

本实用新型涉及油气输送领域，具体是一种无人值守油气水输送泵撬房。

背景技术

油气输送需要在井场现场修建加压站，现有的加压站一般为简易的砖混结构厂房，这样的厂房功能单一，施工周期长；而且需要安排值守人员实时监控设备的运行情况，需要投入较大的人工成本，消耗大量的人力物力，这在数字化油田发展趋势下弊端凸显。

实用新型内容

本实用新型提供一种无人值守油气水输送泵撬房，解决现有加压站需要安排值守人员监控设备的运行情况，耗费大量的人工成本的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：无人值守油气水输送泵撬房，包括撬装房，撬装房内设置输送泵和润滑站，输送泵连接输入管和输出管，输送泵与电机配合，润滑站包括润滑油油箱、润滑油泵以及与润滑油泵连接的润滑油进油管和润滑油出油管，润滑油进油管和润滑油出油管分别与输送泵相连并形成润滑油回路；撬装房内还设置PLC控制装置，输入管和输出管上分别设置电动切断阀、压力传感器和温度传感器，润滑油回路上设置冷却装置、电动调节阀、流量传感器、压力传感器和温度传感器，电动切断阀、电动调节阀、流量传感器和各个压力传感器及温度传感器均与PLC控制装置电连接。

进一步的是：输入管上设置过滤器，输出管上设置安全阀和止回阀。

进一步的是：撬装房设置通风系统，撬装房内还设置视频监测装置、毒气体传感器、可燃气体传感器，通风系统、视频监测装置、毒气体传感器、可燃气体传感器均与PLC控制装置电连接。

更进一步的是：撬装房为钢结构，通风系统设置于撬装房的侧面顶部，撬装房还设置防盗门和防盗窗，撬装房内还设置采暖装置和照明系统。

进一步的是：润滑站的润滑油油箱内设置液位传感计，液位传感计与PLC控制装置电连接；润滑油出油管上的冷却装置为空冷结构。

进一步的是：输送泵的前后轴承处分别设置前轴承温度变送器和后轴承温度变送器，前轴承温度变送器和后轴承温度变送器均与PLC控制装置电连接。

进一步的是：输入管连接排污及放空管，排污及放空管上设置电动切断阀。

具体的：输送泵安装于底座上，底座通过螺栓安装于撬装房内。

本实用新型的有益效果是：撬装房内设置PLC控制装置，输入管和输出管运行的压力和温度信号均传递至PLC控制装置，PLC控制装置同时控制输入管和输出管上的电动切断阀，以及润滑油泵、输送泵的运行，从而实现加压站的自动控制，通过采用无人值守远程监控的方式，避免工作人员现场查抄流量、温度、压力等数据，节约人工成本。撬装房内设置通风系统、视频监测装置、毒气体传感器、可燃气体传感器，可进一步监控撬装房内设备运行情况，并可自动预先及时处置危急状况，确保安全。

附图说明

图1是本实用新型无人值守油气水输送泵撬房实施例的布置示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型实施例的自控工艺流程图。

图中零部件、部位及编号：撬装房1、输送泵2、润滑站3、润滑油油箱31、润滑油泵32、冷却装置33、电动调节阀34、流量传感器35、输入管4、输出管5、电机6、PLC控制装置7、电动切断阀8、压力传感器9、温度传感器10、过滤器11、安全阀12、止回阀13、通风系统14、视频监测装置15、毒气体传感器16、可燃气体传感器17、防盗门18、防盗窗19、采暖装置20、照明系统21、前轴承温度变送器22、后轴承温度变送器23、排污及放空管24。图3中TT为温度传感器，PT为压力变送器或压力传感器，LT为液位变送器或液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型无人值守油气水输送泵撬房，包括撬装房1，撬装房1最好为钢结构，撬装房1内设置输送泵2和润滑站3，润滑站3包括润滑油油箱31、润滑油泵32以及与润滑油泵32连接的润滑油进油管和润滑油出油管，润滑油进油管和润滑油出油管分别与输送泵2相连并形成润滑油回路，润滑站3用于为输送泵2提供润滑油及冷却的作用。输送泵2连接输入管4和输出管5，分别用于油气水的加压输送。输送泵2与电机6配合，电机6直接驱动输送泵2。

撬装房1内还设置PLC控制装置7，输入管4和输出管5上分别设置电动切断阀8、压力传感器9和温度传感器10。润滑油回路上设置冷却装置33、电动调节阀34、流量传感器35、压力传感器9和温度传感器10，电动调节阀34用于调节润滑油压力。例如，在润滑油出油管上设置冷却装置33、电动调节阀34、流量传感器35、压力传感器9和温度传感器10。电动切断阀8、电动调节阀34、流量传感器35和各个压力传感器9及温度传感器10均与PLC控制装置7电连接，从而对输入管4、输出管5和润滑油回路的压力、流量、温度等运行参数进行监测，同时实现自动控制各管路的开闭。输入管4上还设置过滤器11，输出管5上设置安全阀12和止回阀13。输入管4连接排污及放空管24，排污及放空24管上设置电动切断阀8，实现突然停电等突发情况下的自动放空和排污功能。

撬装房1设置通风系统14，例如，通风系统14为设置于撬装房1相对两侧顶部和底部分别的换气口以及换气口处的风机。撬装房1内还设置视频监测装置15、毒气体传感器16、可燃气体传感器17。相应的，通风系统14、视频监测装置15、毒气体传感器16、可燃气体传感器17均与PLC控制装置7电连接。其中，毒气体传感器16、可燃气体传感器17处分别设置风机，当检测到毒气或可燃气体，并且浓度大于设定阀值时，毒气体传感器16或可燃气体传感器17对应的风机打开，向外部排气。

润滑站3的润滑油油箱31内设置液位传感计，液位传感计与PLC控制装置7电连接，以实时监控润滑油油箱31内润滑油的液位。润滑油回路上的冷却装置33可为空冷结构，空冷结构可选用现有的用于对润滑油进行冷却的结构。

为了监控润滑油对输送泵2的冷却效果，输送泵2的前后轴承处分别设置前轴承温度变送器22和后轴承温度变送器23，前轴承温度变送器22和后轴承温度变送器23均与PLC控制装置7电连接。

撬装房1撬装房1还设置防盗门18和防盗窗19，撬装房1内还设置采暖装置20和照明系统21。撬装房1的房顶设置防雷装置。PLC控制装置7可将数据传输至中央控制运行管理系统，也可实现远程监控。输送泵2和润滑站3均可拆卸安装于撬装房1内。例如，输送泵2安装与底座上，底座通过螺栓与撬装房1连接。输入管4和输出管5通过法兰连接，撬装房1内所有设备均可拆装，方便装配维修和运输。

无人值守油气水输送泵撬房的自控工艺流程参见图3。启动运行时，先启动通风系统14，然后启动润滑站3的润滑油泵32，润滑油压力达到要求后，开启输入管4和输出管5上的电动调节阀34，再启动输送泵2，实现原油进撬。例如，原油顺次经过输入管4的电动调节阀34、过滤器11进入润滑油泵32，然后从润滑油泵32的出口经过安全阀12、止回阀13、电动调节阀34输出撬。

当润滑油回路出现故障，例如润滑油回路出现超压、低压或润滑液过低等故障，停止润滑油泵32的运行，润滑油油温异常时报警。输入管4的压力过低或输出管5的压力超标时，输送泵2停止。输送泵2的前后轴承处温度超标时，输送泵2停止。前轴承温度变送器22和后轴承温度变送器23的温差超设定值时报警，并停止输送泵2。

无人值守油气水输送泵撬房停泵时，先停止输送泵2，然后关闭输入管4和输出管5上的电动切断阀8，其中输入管4上的电动切断阀8比输出管5上的电动切断阀8晚关闭10秒。电动切断阀8关闭到位后，开启排污放空阀，卸掉输送泵2泵腔及电动切断阀8靠泵端管线的压力，保护机械密封不脱出来，再停止润滑油泵32。最后，整个系统停止完成。

无人值守油气水输送泵撬房的PLC控制装置对运行的温度、流量、压力、有毒气体、可燃气体等数据进行采集、分析和处理，同时将数据自动实时传输给中央控制运行管理系统，实现远程监控。电动切断阀8作为流量自动控制装置之一，可根据设置要求自动调输原油流量及压力。电动调节阀34也可自动调整润滑油回路中润滑油的流量及压力。无人值守油气水输送泵撬房通过智能运行管理系统实现了调配过程控制、管线堵漏预警的自动操作，使现场设备、数字中心管理人员、前线操作工人之间实现闭环管理。

Claims (8)

1.无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：包括撬装房(1)，撬装房(1)内设置输送泵(2)和润滑站(3)，输送泵(2)连接输入管(4)和输出管(5)，输送泵(2)与电机(6)配合，润滑站(3)包括润滑油油箱(31)、润滑油泵(32)以及与润滑油泵(32)连接的润滑油进油管和润滑油出油管，润滑油进油管和润滑油出油管分别与输送泵(2)相连并形成润滑油回路；撬装房(1)内还设置PLC控制装置(7)，输入管(4)和输出管(5)上分别设置电动切断阀(8)、压力传感器(9)和温度传感器(10)，润滑油回路上设置冷却装置(33)、电动调节阀(34)、流量传感器(35)、压力传感器(9)和温度传感器(10)，电动切断阀(8)、电动调节阀(34)、流量传感器(35)和各个压力传感器(9)及温度传感器(10)均与PLC控制装置(7)电连接。

2.如权利要求1所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：输入管(4)上设置过滤器(11)，输出管(5)上设置安全阀(12)和止回阀(13)。

3.如权利要求1所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：撬装房(1)设置通风系统(14)，撬装房(1)内还设置视频监测装置(15)、毒气体传感器(16)、可燃气体传感器(17)，通风系统(14)、视频监测装置(15)、毒气体传感器(16)、可燃气体传感器(17)均与PLC控制装置(7)电连接。

4.如权利要求3所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：撬装房(1)为钢结构，通风系统(14)设置于撬装房(1)的侧面顶部，撬装房(1)还设置防盗门(18)和防盗窗(19)，撬装房(1)内还设置采暖装置(20)和照明系统(21)。

5.如权利要求1～4任一权利要求所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：润滑站(3)的润滑油油箱(31)内设置液位传感计，液位传感计与PLC控制装置(7)电连接；润滑油出油管上的冷却装置(33)为空冷结构。

6.如权利要求5所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：输送泵(2)的前后轴承处分别设置前轴承温度变送器(22)和后轴承温度变送器(23)，前轴承温度变送器(22)和后轴承温度变送器(23)均与PLC控制装置(7)电连接。

7.如权利要求5所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：输入管(4)连接排污及放空管(26)，排污及放空管(26)上设置电动切断阀(8)。

8.如权利要求5所述的无人值守油气水输送泵撬房，其特征在于：输送泵(2)安装于底座上，底座通过螺栓安装于撬装房(1)内。

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