CN212107864U - 天然气撬装移动装置 - Google Patents

Abstract

天然气撬装移动装置。本产品其组成包括:长方形框架底座，长方形框架底座具有前横梁和后横梁，前横梁开有前弧形槽，前弧形槽设置前倒U形夹持件，前倒U形夹持件内装有圆辊，前倒U形夹持件连接左前支杆，左前支杆连接左前圆球，前倒U形夹持件连接右前支杆，右前支杆连接右前圆球，圆辊开有前环槽，左前圆球与右前圆球均装在前环槽内；后横梁开有后弧形槽，后弧形槽设置后倒U形夹持件，后倒U形夹持件内装有圆辊，后倒U形夹持件连接左后支杆，左后支杆连接左后圆球，后倒U形夹持件连接右后支杆，右后支杆连接右后圆球，圆辊开有后环槽，左后圆球与右后圆球均装在后环槽内。本实用新型用于移动天然气撬装装置。

Description

天然气撬装移动装置

技术领域：

本实用新型涉及一种天然气撬装移动装置。

背景技术：

天然气撬装装置上安装了很多天然气罐和天然气管路重量非常重，在需要移动时基本不能够实现，如果用吊车进行吊装由于体积非常大，一台吊车进行吊装也基本无法实现，用撬杠进行移动需要使用很多人进行，同时支出的力也不整齐，撬动过程也很不方便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种移动方便、移动时省力，使用效果好的天然气撬装移动装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种天然气撬装移动装置，其组成包括:长方形框架底座，所述的长方形框架底座具有前横梁和后横梁，所述的前横梁开有一组横向排列的前弧形槽，所述的前弧形槽的底部设置前倒U形夹持件，所述的前倒U形夹持件内装有圆辊，所述的前倒U形夹持件的左侧固定连接左前支杆，所述的左前支杆连接左前圆球，所述的前倒U形夹持件的右侧固定连接右前支杆，所述的右前支杆连接右前圆球，所述的圆辊开有前环槽，所述的左前圆球与所述的右前圆球均装在所述的前环槽内；所述的后横梁开有一组横向排列的后弧形槽，所述的后弧形槽的底部设置后倒U形夹持件，所述的后倒U形夹持件内装有圆辊，所述的后倒U形夹持件的左侧固定连接左后支杆，所述的左后支杆连接左后圆球，所述的后倒U形夹持件的右侧固定连接右后支杆，所述的右后支杆连接右后圆球，所述的圆辊开有后环槽，所述的左后圆球与所述的右后圆球均装在所述的后环槽内。

所述的天然气撬装移动装置，所述的前横梁开有一组横向排列的前顶固定孔，所述的前倒U形夹持件的闭合端开有前底固定孔，所述的前顶固定孔与所述的前底固定孔重合连接前螺栓固定；所述的后横梁开有一组横向排列的后顶固定孔，所述的后倒U形夹持件的闭合端开有后底固定孔，所述的后顶固定孔与所述的后底固定孔重合连接后螺栓固定。

所述的天然气撬装移动装置，所述的前环槽与所述的后环槽的横截面均为圆形，所述的圆形的外侧为开口，所述的开口的尺寸小于圆形的直径，所述的左前支杆、所述的右前支杆、所述的左后支杆、所述的右后支杆均穿过所述的开口。

所述的天然气撬装移动装置，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件均为硬质材料，所述的前倒U形夹持件的开口端夹持所述的圆辊的前侧，所述的后倒U形夹持件的开口端夹持所述的圆辊的后侧，所述的圆辊的底部接触地面，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件的高度小于所述的圆辊的直径，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件的开口端不接触地面。

有益效果：

1.本实用新型的圆辊在前倒U形夹持件和后倒U形夹持件内自由转动，能够轻松地带动天然气撬装装置移动，移动过程不需要吊车等辅助装置，移动过程简单方便、省力。

2.本实用新型的前倒U形夹持件能够括住圆辊，在左前圆球、右前圆球与前环槽的作用下不但不影响圆辊的转动，还能够确保圆辊转动的过程不会脱离前倒U形夹持件，确保天然气撬装装置移动过程安全。

3.本实用新型的后倒U形夹持件能够括住圆辊，在左后圆球、右后圆球与后环槽的作用下不但不影响圆辊的转动，还能够确保圆辊转动的过程不会脱离后倒U形夹持件，确保天然气撬装装置移动过程安全。

4.本实用新型的前环槽的开口确保左前圆球、右前圆球不脱离前环槽，后环槽的开口确保左后圆球、右后圆球不脱离后环槽，使用过程安全，并且不影响天然气撬装装置移动。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的后视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种天然气撬装移动装置，其组成包括:长方形框架底座1，所述的长方形框架底座具有前横梁2和后横梁3，所述的前横梁开有一组横向排列的前弧形槽4，所述的前弧形槽的底部设置前倒U形夹持件5，所述的前倒U形夹持件内装有圆辊6，圆辊在前倒U形夹持件内能够按照顺时针或逆时针转动，所述的前倒U形夹持件的左侧固定连接左前支杆7，左前支杆能够稳定的连接左前支杆和前倒U形夹持件，所述的左前支杆连接左前圆球8，所述的前倒U形夹持件的右侧固定连接右前支杆9，右前支杆能够稳定的连接右前支杆和前倒U形夹持件，所述的右前支杆连接右前圆球10，所述的圆辊开有前环槽11，所述的左前圆球与所述的右前圆球均装在所述的前环槽内，前环槽既能够承装左前圆球和右前圆球，又不影响圆辊的转动，确保圆辊在转动时不会脱离前倒U形夹持件；所述的后横梁开有一组横向排列的后弧形槽12，所述的后弧形槽的底部设置后倒U形夹持件13，所述的后倒U形夹持件内装有圆辊，圆辊在后倒U形夹持件内能够按照顺时针或逆时针转动，所述的后倒U形夹持件的左侧固定连接左后支杆14，左后支杆能够稳定的连接左后支杆和后倒U形夹持件，所述的左后支杆连接左后圆球15，所述的后倒U形夹持件的右侧固定连接右后支杆16，右后支杆能够稳定的连接右后支杆和后倒U形夹持件，所述的右后支杆连接右后圆球17，所述的圆辊开有后环槽18，所述的左后圆球与所述的右后圆球均装在所述的后环槽内，后环槽既能够承装左后圆球和右后圆球，又不影响圆辊的转动，确保圆辊在转动时不会脱离后倒U形夹持件。

所述的前横梁开有一组横向排列的前顶固定孔19，所述的前倒U形夹持件的闭合端开有前底固定孔20，所述的前顶固定孔与所述的前底固定孔重合连接前螺栓21固定，能够将前倒U形夹持件与前横梁连接固定在一起；所述的后横梁开有一组横向排列的后顶固定孔22，所述的后倒U形夹持件的闭合端开有后底固定孔23，所述的后顶固定孔与所述的后底固定孔重合连接后螺栓24固定，能够将后倒U形夹持件与后横梁连接固定在一起。

所述的前环槽与所述的后环槽的横截面均为圆形，所述的圆形的外侧为开口25，所述的开口的尺寸小于圆形的直径，所述的左前支杆、所述的右前支杆、所述的左后支杆、所述的右后支杆均穿过所述的开口，其中一个所述的圆辊开有中心圆孔26，中心圆孔插入直角圆杆27的一端，直角圆杆的另一端开有通插孔28，通插孔插入圆锥杆29，圆锥杆插入地下固定。能够在不需要移动天然气撬装装置时进行固定。

所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件均为硬质材料，所述的前倒U形夹持件的开口端夹持所述的圆辊的前侧，所述的后倒U形夹持件的开口端夹持所述的圆辊的后侧，所述的圆辊的底部接触地面，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件的高度小于所述的圆辊的直径，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件的开口端不接触地面。在圆辊带动天然气撬装装置移动时前倒U形夹持件与后倒U形夹持件不会影响圆辊滚动。

工作原理：

在需要移动本产品时，拔出圆锥杆，将连接在外侧的管路断开，推着移动即可。

Claims (4)

1.一种天然气撬装移动装置，其组成包括:长方形框架底座，其特征是: 所述的长方形框架底座具有前横梁和后横梁，所述的前横梁开有一组横向排列的前弧形槽，所述的前弧形槽的底部设置前倒U形夹持件，所述的前倒U形夹持件内装有圆辊，所述的前倒U形夹持件的左侧固定连接左前支杆，所述的左前支杆连接左前圆球，所述的前倒U形夹持件的右侧固定连接右前支杆，所述的右前支杆连接右前圆球，所述的圆辊开有前环槽，所述的左前圆球与所述的右前圆球均装在所述的前环槽内；所述的后横梁开有一组横向排列的后弧形槽，所述的后弧形槽的底部设置后倒U形夹持件，所述的后倒U形夹持件内装有圆辊，所述的后倒U形夹持件的左侧固定连接左后支杆，所述的左后支杆连接左后圆球，所述的后倒U形夹持件的右侧固定连接右后支杆，所述的右后支杆连接右后圆球，所述的圆辊开有后环槽，所述的左后圆球与所述的右后圆球均装在所述的后环槽内。

2.根据权利要求1所述的天然气撬装移动装置，其特征是: 所述的前横梁开有一组横向排列的前顶固定孔，所述的前倒U形夹持件的闭合端开有前底固定孔，所述的前顶固定孔与所述的前底固定孔重合连接前螺栓固定；所述的后横梁开有一组横向排列的后顶固定孔，所述的后倒U形夹持件的闭合端开有后底固定孔，所述的后顶固定孔与所述的后底固定孔重合连接后螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的天然气撬装移动装置，其特征是: 所述的前环槽与所述的后环槽的横截面均为圆形，所述的圆形的外侧为开口，所述的开口的尺寸小于圆形的直径，所述的左前支杆、所述的右前支杆、所述的左后支杆、所述的右后支杆均穿过所述的开口。

4.根据权利要求1所述的天然气撬装移动装置，其特征是: 所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件均为硬质材料，所述的前倒U形夹持件的开口端夹持所述的圆辊的前侧，所述的后倒U形夹持件的开口端夹持所述的圆辊的后侧，所述的圆辊的底部接触地面，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件的高度小于所述的圆辊的直径，所述的前倒U形夹持件与所述的后倒U形夹持件的开口端不接触地面。

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