CN212106634U

CN212106634U - 一种高精度的直线导轨滑块

Info

Publication number: CN212106634U
Application number: CN202020374799.1U
Authority: CN
Inventors: 王征
Original assignee: Zhejiang Zhongxiang Automation Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongxiang Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的直线导轨滑块，包括导轨，所述导轨两侧的中心处均开设有第一凹槽，所述导轨顶部的中心处活动连接有滑块，所述滑块底部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述滑块的底部通过移动机构与第一凹槽的内腔卡接。本实用新型通过移动机构的设置，使用者通过限位块对第一凹槽进行卡接，从而使定位块和定位槽卡接，便于使用者对滑块进行定位，通过定位杆的配合，便于使用者对滑块进行定位，防止滑块在安装过程中发生位移，增加了滑块的定位效果，同时防止滑块与导轨直接接触，从而使摩擦力增大，解决了传统高精度的直线导轨滑块无法对滑块进行定位的问题。

Description

一种高精度的直线导轨滑块

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种高精度的直线导轨滑块。

背景技术

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等种类，直线导轨是可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，然而传统的直线导轨所用的滑块大多是直接卡接在导轨内，无法对滑块进行定位，会增大滑块和导轨的摩擦力，从而会影响直线导轨的精度，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的直线导轨滑块，具备可以对滑块进行定位的优点，解决了传统高精度的直线导轨滑块无法对滑块进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的直线导轨滑块，包括导轨，所述导轨两侧的中心处均开设有第一凹槽，所述导轨顶部的中心处活动连接有滑块，所述滑块底部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述滑块的底部通过移动机构与第一凹槽的内腔卡接，所述第一凹槽内腔的正面和背面均设置有定位机构。

优选的，所述移动机构包括把手、螺纹杆、螺纹套、固定柱和限位块，所述固定箱内腔的外侧开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有把手，所述螺纹杆的右侧活动连接有轴承，且轴承的内侧与固定箱的内腔固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定柱，所述固定箱内腔的底部开设有通槽，所述固定柱的底部贯穿通槽的内腔并固定连接有限位块，所述限位块的内侧与第一凹槽的内腔卡接。

优选的，所述定位机构包括固定板、弹簧、限位板、第一滑块和第一滑槽，所述第一凹槽内腔顶部和底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧从上至下均依次固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有限位板，所述第一凹槽顶部和底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧贯穿第一滑槽的内腔并与限位板的顶部和底部固定连接。

优选的，所述导轨顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿滑块的内腔。

优选的，所述第一凹槽内腔内侧的中心处开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外侧贯穿第三滑槽的内腔并固定连接有定位块，所述限位块内侧的中心处开设有配合定位块使用的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过移动机构的设置，使用者通过限位块对第一凹槽进行卡接，从而使定位块和定位槽卡接，便于使用者对滑块进行定位，通过定位杆的配合，便于使用者对滑块进行定位，防止滑块在安装过程中发生位移，增加了滑块的定位效果，同时防止滑块与导轨直接接触，从而使摩擦力增大，解决了传统高精度的直线导轨滑块无法对滑块进行定位的问题。

2、本实用新型通过把手、螺纹杆、螺纹套、固定柱和限位块的配合，便于使用者对限位块进行移动，从而对第一凹槽进行卡接，通过固定板、弹簧、限位板、第一滑块和第一滑槽的配合，便于使用者对限位块进行限位，防止滑块脱离导轨，同时对限位块进行缓冲，防止因为撞击从而影响滑块的精度，同时第一滑块对限位板进行限位，防止限位板受力发生倾斜，增加了限位板的稳定性，通过第二滑槽、第二滑块和定位杆的配合，便于使用者对滑块进行定位，增加了滑块的稳定性，通过第三滑块、第三滑槽、定位块和定位槽的配合，便于使用者对限位块进行定位，从而对滑块进行定位，增加了滑块的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导轨结构右视剖面图；

图3为本实用新型滑块结构右视俯面图。

图中：1、导轨；2、第一凹槽；3、滑块；4、定位杆；5、第二滑块；6、第二滑槽；7、固定箱；8、移动机构；81、把手；82、螺纹杆；83、螺纹套；84、固定柱；85、限位块；9、定位机构；91、固定板；92、弹簧；93、限位板；94、第一滑块；95、第一滑槽；10、定位块；11、第三滑块；12、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度的直线导轨滑块，包括导轨1，导轨1顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内腔滑动连接有第二滑块5，第二滑块5的顶部贯穿第二滑槽6的内腔并固定连接有定位杆4，定位杆4的顶部贯穿滑块3的内腔，通过第二滑槽6、第二滑块5和定位杆4的配合，便于使用者对滑块3进行定位，增加了滑块3的稳定性，导轨1两侧的中心处均开设有第一凹槽2，第一凹槽2内腔内侧的中心处开设有第三滑槽12，第三滑槽12的内腔滑动连接有第三滑块11，第三滑块11的外侧贯穿第三滑槽12的内腔并固定连接有定位块10，限位块85内侧的中心处开设有配合定位块10使用的定位槽，通过第三滑块11、第三滑槽12、定位块10和定位槽的配合，便于使用者对限位块85进行定位，从而对滑块3进行定位，增加了滑块3的定位效果，导轨1顶部的中心处活动连接有滑块3，滑块3底部的两侧均固定连接有固定箱7，固定箱7的内腔设置有移动机构8，移动机构8包括把手81、螺纹杆82、螺纹套83、固定柱84和限位块85，固定箱7内腔的外侧开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有螺纹杆82，螺纹杆82的外侧固定连接有把手81，螺纹杆82的右侧活动连接有轴承，且轴承的内侧与固定箱7的内腔固定连接，螺纹杆82的表面螺纹连接有螺纹套83，螺纹套83的底部固定连接有固定柱84，固定箱7内腔的底部开设有通槽，固定柱84的底部贯穿通槽的内腔并固定连接有限位块85，限位块85的内侧与第一凹槽2的内腔卡接，通过把手81、螺纹杆82、螺纹套83、固定柱84和限位块85的配合，便于使用者对限位块85进行移动，从而对第一凹槽2进行卡接，滑块3的底部通过移动机构8与第一凹槽2的内腔卡接，第一凹槽2内腔的正面和背面均设置有定位机构9，定位机构9包括固定板91、弹簧92、限位板93、第一滑块94和第一滑槽95，第一凹槽2内腔顶部和底部的两侧均固定连接有固定板91，固定板91的内侧从上至下均依次固定连接有弹簧92，弹簧92的内侧固定连接有限位板93，第一凹槽2顶部和底部的两侧均开设有第一滑槽95，第一滑槽95的内腔滑动连接有第一滑块94，第一滑块94的内侧贯穿第一滑槽95的内腔并与限位板93的顶部和底部固定连接，通过固定板91、弹簧92、限位板93、第一滑块94和第一滑槽95的配合，便于使用者对限位块85进行限位，防止滑块3脱离导轨1，同时对限位块85进行缓冲，防止因为撞击从而影响滑块3的精度，同时第一滑块94对限位板93进行限位，防止限位板93受力发生倾斜，增加了限位板93的稳定性，通过移动机构8的设置，使用者通过限位块85对第一凹槽2进行卡接，从而使定位块10和定位槽卡接，便于使用者对滑块3进行定位，通过定位杆4的配合，便于使用者对滑块3进行定位，防止滑块3在安装过程中发生位移，增加了滑块3的定位效果，同时防止滑块3与导轨1直接接触，从而使摩擦力增大，解决了传统高精度的直线导轨滑块无法对滑块进行定位的问题。

使用时，使用者将滑块3与定位杆4卡接，随后滑块3继续向下移动，直至与定位杆4的表面完全卡接，此时使用者旋转把手81，从而带动螺纹杆82开始旋转，此时螺纹套83带动固定柱84向内侧移动，此时限位块85移动至第一凹槽2的内腔，直至定位块10与定位槽卡接，此时安装定位完毕，使用者移动滑块3，滑块3在导轨1表面进行移动，此时滑块3带动限位块85到达限位板93的表面，从而对限位板93进行挤压，此时弹簧92受力，通过弹簧92的弹性回弹，从而对限位块85进行缓冲，继而对滑块3进行缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度的直线导轨滑块，包括导轨（1），其特征在于：所述导轨（1）两侧的中心处均开设有第一凹槽（2），所述导轨（1）顶部的中心处活动连接有滑块（3），所述滑块（3）底部的两侧均固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的内腔设置有移动机构（8），所述滑块（3）的底部通过移动机构（8）与第一凹槽（2）的内腔卡接，所述第一凹槽（2）内腔的正面和背面均设置有定位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的直线导轨滑块，其特征在于：所述移动机构（8）包括把手（81）、螺纹杆（82）、螺纹套（83）、固定柱（84）和限位块（85），所述固定箱（7）内腔的外侧开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）的外侧固定连接有把手（81），所述螺纹杆（82）的右侧活动连接有轴承，且轴承的内侧与固定箱（7）的内腔固定连接，所述螺纹杆（82）的表面螺纹连接有螺纹套（83），所述螺纹套（83）的底部固定连接有固定柱（84），所述固定箱（7）内腔的底部开设有通槽，所述固定柱（84）的底部贯穿通槽的内腔并固定连接有限位块（85），所述限位块（85）的内侧与第一凹槽（2）的内腔卡接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的直线导轨滑块，其特征在于：所述定位机构（9）包括固定板（91）、弹簧（92）、限位板（93）、第一滑块（94）和第一滑槽（95），所述第一凹槽（2）内腔顶部和底部的两侧均固定连接有固定板（91），所述固定板（91）的内侧从上至下均依次固定连接有弹簧（92），所述弹簧（92）的内侧固定连接有限位板（93），所述第一凹槽（2）顶部和底部的两侧均开设有第一滑槽（95），所述第一滑槽（95）的内腔滑动连接有第一滑块（94），所述第一滑块（94）的内侧贯穿第一滑槽（95）的内腔并与限位板（93）的顶部和底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的直线导轨滑块，其特征在于：所述导轨（1）顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）的内腔滑动连接有第二滑块（5），所述第二滑块（5）的顶部贯穿第二滑槽（6）的内腔并固定连接有定位杆（4），所述定位杆（4）的顶部贯穿滑块（3）的内腔。

5.根据权利要求2所述的一种高精度的直线导轨滑块，其特征在于：所述第一凹槽（2）内腔内侧的中心处开设有第三滑槽（12），所述第三滑槽（12）的内腔滑动连接有第三滑块（11），所述第三滑块（11）的外侧贯穿第三滑槽（12）的内腔并固定连接有定位块（10），所述限位块（85）内侧的中心处开设有配合定位块（10）使用的定位槽。