CN212106188U - 一种带有防护外壳的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护外壳的真空泵，包括防护外壳和设置在防护外壳内腔中的真空泵、驱动电机、支撑板、减震套筒，所述防护外壳包括防护底板和设置在防护底板上方的防护罩，所述防护底板两侧设有防护连接箱，所述防护罩的底部与防护连接箱的顶部固定连接，所述真空泵和驱动电机通过支撑底座固定设置在支撑板上表面，所述减震套筒包括支撑筒和套设在支撑筒上方的伸缩筒，所述支撑筒和伸缩筒之间设有弹性机构，所述伸缩筒的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑筒的底部与防护底板的顶部固定连接，本实用新型的有益效果为：带有防护外壳，提高真空泵的安全型，同时解决了现有的真空泵运行时振动较大的问题，降低运行时的噪音。

Description

一种带有防护外壳的真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种带有防护外壳的真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

现有的真空泵缺少防护装置，真空泵装置的大部分都是裸露在外部，一方面容易受到外物的撞击造成真空泵设备的损坏和磨损，且存在非工作人员无意间对真空泵的误操作的安全隐患，另一方面，真空泵工作时会产生振动较大，引起真空泵震动、摩擦，容易产生噪音或损坏。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种带有防护外壳的真空泵，带有防护外壳，提高真空泵的安全性，同时解决了现有的真空泵运行时振动较大的问题，降低运行时的噪音。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有防护外壳的真空泵，包括防护外壳和设置在防护外壳内腔中的真空泵、驱动电机、支撑板、减震套筒，所述防护外壳包括防护底板和设置在防护底板上方的防护罩，所述防护底板两侧设有防护连接箱，所述防护罩的底部与防护连接箱的顶部固定连接，所述防护底板两侧开设有卡槽，所述防护连接箱内设有移动块，所述移动块靠近防护底板的一侧连接有与卡槽相适配的卡杆，所述防护连接箱靠近卡槽的侧板上设有可供卡杆贯穿的连通孔，所述移动块远离防护底板的一侧连接有移动杆，所述移动杆的另一侧贯穿防护连接箱延伸到防护连接箱的外部并固定连接有按压块，所述按压块和防护连接箱之间的移动杆上套接有压缩弹簧，所述防护连接箱外壁上通过轴承活动连接有与按压块相适配的旋转杆，所述真空泵和驱动电机通过支撑底座固定设置在支撑板上表面，所述减震套筒包括支撑筒和套设在支撑筒上方的伸缩筒，所述支撑筒和伸缩筒之间设有弹性机构，所述伸缩筒的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑筒的底部与防护底板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩筒的筒壁内开设有滑腔，所述支撑筒的顶部设置在滑腔内，所述弹性机构包设置在支撑筒内的固定筒和设置在伸缩筒内的伸缩杆，所述固定筒设置在支撑筒内部的底部，所述伸缩杆的顶端与伸缩筒的内腔顶部固定连接，所述伸缩杆的底端设置在固定筒内且固定连接有压缩板，所述压缩板和固定筒的内腔底部之间设有减震气囊，所述固定筒和伸缩杆上套设有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的侧板上开设有散热孔，所述散热孔的直径由防护罩的内部向外部逐渐减小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的侧板上开设有排气孔，所述排气孔内设有排气管道，所述排气管道的一端与真空泵上的排气口连接，所述排气管道的另一端设置在防护罩外部且连接有防尘罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护连接箱的底部设有限位槽，所述移动块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部设有在限位槽内

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）通过设置防护外壳，避免物体对真空泵和驱动电机进行碰撞，也避免长期裸露在外部造成的磨损，同时也能够避免非工作人员无意间对真空泵和驱动电机进行误操作，造成不必要的损失，整个防护外壳，结构简单，安装和拆卸方便，实用性强；

（2）在真空泵和驱动电机的底部设置减震套筒，在伸缩筒向下运动压缩减震弹簧，同时伸缩杆带动压缩板对减震气囊进行压缩，实现双重减震，减震效果好，可以降低真空泵和驱动电机工作是产生的振动和降低噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中减震套筒的内部结构示意图。

附图标记列表：1、防护外壳；2、真空泵；3、驱动电机；4、支撑板；5、减震套筒；6、防护底板；7、防护罩；8、防护连接箱；9、卡槽；10、移动块；11、卡杆；12、移动杆；13、按压块；14、压缩弹簧；15、旋转杆；16、支撑底座；17、支撑筒；18、伸缩筒；19、滑腔；20、伸缩筒；21、伸缩杆；22、压缩板；23、减震气囊；24、减震弹簧；25、散热孔；26、排气孔；27、排气管道；28、排气口；29、防尘罩；30、限位槽；限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2和图3所示一种带有防护外壳的真空泵，包括防护外壳1和设置在防护外壳1内腔中的真空泵2、驱动电机3、支撑板4、减震套筒5，所述防护外壳1包括防护底板6和设置在防护底板6上方的防护罩7，所述防护底板6两侧设有防护连接箱8，所述防护罩7的底部与防护连接箱8的顶部固定连接，所述防护底板6两侧开设有卡槽9，所述防护连接箱8内设有移动块10，所述移动块10靠近防护底板6的一侧连接有与卡槽9相适配的卡杆11，所述防护连接箱8靠近卡槽9的侧板上设有可供卡杆11贯穿的连通孔，所述移动块10远离防护底板6的一侧连接有移动杆12，所述移动杆12的另一侧贯穿防护连接箱8延伸到防护连接箱8的外部并固定连接有按压块13，所述按压块13和防护连接箱8之间的移动杆12上套接有压缩弹簧14，所述防护连接箱8外壁上通过轴承活动连接有与按压块13相适配的旋转杆15，所述真空泵2和驱动电机3通过支撑底座16固定设置在支撑板4上表面，所述减震套筒5包括支撑筒17和套设在支撑筒17上方的伸缩筒18，所述支撑筒17和伸缩筒18之间设有弹性机构，所述伸缩筒18的顶部与支撑板4的底部固定连接，所述支撑筒17的底部与防护底板6的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩筒18的筒壁内开设有滑腔19，所述支撑筒17的顶部设置在滑腔19内，所述弹性机构包设置在支撑筒17内的固定筒20和设置在伸缩筒20内的伸缩杆21，所述固定筒20设置在支撑筒17内部的底部，所述伸缩杆21的顶端与伸缩筒18的内腔顶部固定连接，所述伸缩杆21的底端设置在固定筒20内且固定连接有压缩板22，所述压缩板22和固定筒20的内腔底部之间设有减震气囊23，所述固定筒20和伸缩杆21上套设有减震弹簧24，在伸缩筒18向下运动压缩减震弹簧24，同时伸缩杆21带动压缩板22对减震气囊23进行压缩，实现双重减震，减震效果好，可以降低真空泵2和驱动电机3工作是产生的振动和降低噪音的产生。

作为本实用新型的一种实施例，所述防护罩7的侧板上开设有散热孔25，所述散热孔25的直径由防护罩7的内部向外部逐渐减小，散热孔25的设置能够加快防护外壳1内热量的散失，同时防止灰尘通过散热孔25进入防护外壳1内。

作为本实用新型的一种实施例，所述防护罩7的侧板上开设有排气孔26，所述排气孔26内设有排气管道27，所述排气管道27的一端与真空泵2上的排气口28连接，所述排气管道27的另一端设置在防护罩7外部且连接有防尘罩29，防尘罩29能够防止灰尘通过排气管道27进入真空泵2中。

作为本实用新型的一种实施例，所述防护连接箱8的底板上设有限位槽30，所述移动块10的底部固定连接有限位杆31，所述限位杆31的底部设有在限位槽30内，限位槽30和限位杆31能够对移动块10进行限位作用，防止移动块10出现滑动过头的情况出现。

本实用新型工作时，利用驱动电机3驱动真空泵2，真空泵2工作时，通过排气口28、排气管道27进行气体排出，同时会产生振动，带动支撑板4上下振动，从而带动伸缩筒20上下移动，对减震弹簧24进行压缩，同时伸缩杆21通过压缩板22对减震气囊23进行压缩，从而对真空泵2和驱动电机3起到缓冲作用，降低真空泵2和驱动电机3的产生振动，通过向防护底板6的方向按压按压块13，对压缩弹簧14进行压缩，按压块13带动移动杆12、移动块10向防护底板6方向移动，进而带动卡杆11插入卡槽9中，再将旋转杆15转动到按压块13的外侧，对按压块13进行固定，从而完成防护连接箱8和防护底板6的安装，将真空泵2和驱动电机3安装在防护外壳1内，对真空泵2和驱动电机3起到保护作用，当需要对真空泵2和驱动电机3就行检查维修时，只需将旋转杆15转动与按压块13分离，在压缩弹簧14的弹性作用下恢复原长度，卡杆11会离开卡槽9，实现防护罩7和防护底板6的分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有防护外壳的真空泵，其特征在于：包括防护外壳和设置在防护外壳内腔中的真空泵、驱动电机、支撑板、减震套筒，所述防护外壳包括防护底板和设置在防护底板上方的防护罩，所述防护底板两侧设有防护连接箱，所述防护罩的底部与防护连接箱的顶部固定连接，所述防护底板两侧开设有卡槽，所述防护连接箱内设有移动块，所述移动块靠近防护底板的一侧连接有与卡槽相适配的卡杆，所述防护连接箱靠近卡槽的侧板上设有可供卡杆贯穿的连通孔，所述移动块远离防护底板的一侧连接有移动杆，所述移动杆的另一侧贯穿防护连接箱延伸到防护连接箱的外部并固定连接有按压块，所述按压块和防护连接箱之间的移动杆上套接有压缩弹簧，所述防护连接箱外壁上通过轴承活动连接有与按压块相适配的旋转杆，所述真空泵和驱动电机通过支撑底座固定设置在支撑板上表面，所述减震套筒包括支撑筒和套设在支撑筒上方的伸缩筒，所述支撑筒和伸缩筒之间设有弹性机构，所述伸缩筒的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑筒的底部与防护底板的顶部固定连接。

2.根据权利要求1中所述的带有防护外壳的真空泵，其特征在于：所述伸缩筒的筒壁内开设有滑腔，所述支撑筒的顶部设置在滑腔内，所述弹性机构包设置在支撑筒内的固定筒和设置在伸缩筒内的伸缩杆，所述固定筒设置在支撑筒内部的底部，所述伸缩杆的顶端与伸缩筒的内腔顶部固定连接，所述伸缩杆的底端设置在固定筒内且固定连接有压缩板，所述压缩板和固定筒的内腔底部之间设有减震气囊，所述固定筒和伸缩杆上套设有减震弹簧。

3.根据权利要求1中所述的带有防护外壳的真空泵，其特征在于：所述防护罩的侧板上开设有散热孔，所述散热孔的直径由防护罩的内部向外部逐渐减小。

4.根据权利要求1中所述的带有防护外壳的真空泵，其特征在于：所述防护罩的侧板上开设有排气孔，所述排气孔内设有排气管道，所述排气管道的一端与真空泵上的排气口连接，所述排气管道的另一端设置在防护罩外部且连接有防尘罩。

5.根据权利要求1中所述的带有防护外壳的真空泵，其特征在于：所述防护连接箱的底板上设有限位槽，所述移动块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部设有在限位槽内。

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