CN212103246U - 一种电动缝包机自动给油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动缝包机自动给油装置，具体涉及电动缝包机设备领域，包括设备主体，所述设备主体的表面固定连接有加油箱，所述加油箱的顶部固定连接有加油口，所述加油箱的中部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有导向座，且导向座固定连接在加油箱内壁的底部。本实用新型通过漏油口的位置与进油口的位置重合，润滑油可以通过漏油口通过进油口储存在连通腔内，此时偏心轮带动加油棒移动使得出油口移出硅胶密封圈的内壁，连通腔内部的润滑油通过出油口向下滴落，并滴入输油管中，配合分流器和输油线完成对设备主体内部组件润滑的工作，从而可实现定量自动加油的功能，无需消耗人工，便于使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动缝包机设备领域，更具体地说，本实用涉及电动缝包机自动给油装置。
背景技术
手提式缝包机就是人工手持缝制，简单但是工人劳动强度大，生产率低。立式缝包机要和输送机构成流水线，配合使用。在比较高自动化工厂中，缝包机还要和包装秤、折边机，喷码机、码垛装置等配合到一起。能实现高速，无人操作的高自动化称重和封包。
但是现有技术在实际使用时，都是人工加润滑油的方式，耗费大量劳动力。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电动缝包机自动给油装置，本实用新型所要解决的技术问题是：人工加润滑油耗费劳动力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动缝包机自动给油装置，包括设备主体，所述设备主体的表面固定连接有加油箱，所述加油箱的顶部固定连接有加油口，所述加油箱的中部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有导向座，且导向座固定连接在加油箱内壁的底部，所述导向座的内壁固定连接有硅胶密封圈，所述隔板、导向座和硅胶密封圈的中部均开设有漏油口，所述硅胶密封圈的内壁滑动连接有加油棒，所述加油棒的一端活动贴合有偏心轮，所述加油棒的表面分别开设有进油口和出油口，且加油棒的内部开设有连通腔，所述连通腔的内部分别与进油口和出油口的内部相连通。
通过当加油棒处于初始位置时，漏油口的位置与进油口的位置重合，且出油口位于硅胶密封圈的内壁中，此时进油口为开口状态，且出油口为闭合状态，使得加油箱顶部的润滑油可以通过漏油口进入进油口内，并通过连通腔配合闭合状态的出油口，使得润滑油可以停留在连通腔内部，当设备主体开始工作时，内部驱动电机经过减速机调速带动偏心轮转动，使得偏心轮偏心的一端逐渐靠近加油棒，并向输油管的一端挤压加油棒，直至出油口从硅胶密封圈的内壁移出，此时进油口位于硅胶密封圈的内壁，漏油口的底部配合加油棒的表面，使得漏油口处于闭合状态，且出油口移出硅胶密封圈的内壁，使得连通腔内部的润滑油通过出油口向下滴落。
在一个优选地实施方式中，所述加油口贯穿并延伸至加油箱的内部，且加油口的内部与加油箱的内部相连通，使得可以从加油口处向加油箱的内部加入润滑油。
在一个优选地实施方式中，所述导向座为内部中空结构，且导向座的内径大于加油棒的直径，使得加油棒可以在导向座的内部左右移动。
在一个优选地实施方式中，所述隔板的顶部倾斜设置，所述偏心轮由设备主体内部驱动电机驱动，使得隔板顶部的润滑油可以从漏油口处流入加油棒内部，且在设备主体工作时该自动加油工作开始启动，当设备主体停止工作时，自动加油同样停止，可以有效的避免润滑油的浪费。
在一个优选地实施方式中，所述进油口位于出油口的上方，所述硅胶密封圈相对应漏油口的位置圆弧设置，且硅胶密封圈远离偏心轮的一端圆弧设置，使得可防止加油棒在左右移动时，进油口和出油口的切口在会对硅胶密封圈造成损坏，润滑油可从漏油口掉入进油口中，并使得润滑油通过进油口进入连通腔中，最后从出油口处滴落。
在一个优选地实施方式中，所述加油箱的底部固定连接有输油管，所述输油管的内部与加油箱的内部相连通，且输油管的底部固定连接有分流器，所述分流器的底部分别固定连接有多个输油线，所述输油线连通设备主体中待润滑处，使得润滑油通过输油管进入分流器内，并经过分流器的分流，使得润滑油进入输油线内并流向设备主体中需要润滑的位置。
在一个优选地实施方式中，所述隔板的顶部固定连接有限位圈，所述限位圈固定连接在加油箱内壁的底部，所述限位圈为内部中空结构，且限位圈套接在加油棒的表面，使得可以对加油棒的左右移动进行限定。
在一个优选地实施方式中，所述限位圈的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部与限位圈的内壁相连通，所述活动槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位块，且限位块固定连接在加油棒的表面，所述限位块远离偏心轮的一端固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧固定连接在活动槽的内壁，使得通过活动槽和限位杆配合限位块可以对加油棒的移动进行限定，防止加油棒在移动的过程中转动，造成润滑油的损耗，且当偏心轮的偏心的一端远离加油棒时，在阻尼弹簧的作用下，可以使得加油棒恢复至初始位置，便于循环加油。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过漏油口的位置与进油口的位置重合，润滑油可以通过漏油口通过进油口储存在连通腔内，此时偏心轮带动加油棒移动使得出油口移出硅胶密封圈的内壁，连通腔内部的润滑油通过出油口向下滴落，并滴入输油管中，配合分流器和输油线完成对设备主体内部组件润滑的工作，从而可实现定量自动加油的功能，无需消耗人工，便于使用的目的，与现有技术相比，可实现定量自动加油的功能，无需消耗人工，便于使用；
2、通过活动槽和限位杆配合限位块可以对加油棒的移动进行限定，防止加油棒在移动的过程中转动，造成润滑油的损耗，从而实现可以对加油棒进行定位，防止加油棒旋转造成润滑油损失的目的，与现有技术相比，可以对加油棒进行定位，防止加油棒旋转造成润滑油损失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图。
图2为本实用新型的加油箱结构正剖图。
图3为本实用新型的加油箱结构局部正剖图。
图4为本实用新型的加油棒结构局部剖视图。
图5为本实用新型的加油棒结构侧剖图。
附图标记为：1、设备主体；11、加油口；12、隔板；13、导向座；14、硅胶密封圈；15、漏油口；16、加油棒；17、偏心轮；18、进油口；19、连通腔；20、出油口；2、加油箱；3、输油管；4、分流器；5、输油线；21、限位圈；22、活动槽；23、限位杆；24、限位块；25、阻尼弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种电动缝包机自动给油装置，包括设备主体1，所述设备主体1的表面固定连接有加油箱2，所述加油箱2的顶部固定连接有加油口11，所述加油箱2的中部固定连接有隔板12，所述隔板12的底部固定连接有导向座13，且导向座13固定连接在加油箱2内壁的底部，所述导向座13的内壁固定连接有硅胶密封圈14，所述隔板12、导向座13和硅胶密封圈14的中部均开设有漏油口15，所述硅胶密封圈14的内壁滑动连接有加油棒16，所述加油棒16的一端活动贴合有偏心轮17，所述加油棒16的表面分别开设有进油口18和出油口20，且加油棒16的内部开设有连通腔19，所述连通腔19的内部分别与进油口18和出油口20的内部相连通。
所述加油口11贯穿并延伸至加油箱2的内部，且加油口11的内部与加油箱2的内部相连通。
所述导向座13为内部中空结构，且导向座13的内径大于加油棒16的直径。
所述隔板12的顶部倾斜设置，所述偏心轮17由设备主体1内部驱动电机驱动。
所述进油口18位于出油口20的上方，所述硅胶密封圈14相对应漏油口15的位置圆弧设置，且硅胶密封圈14远离偏心轮17的一端圆弧设置。
所述加油箱2的底部固定连接有输油管3，所述输油管3的内部与加油箱2的内部相连通，且输油管3的底部固定连接有分流器4，所述分流器4的底部分别固定连接有多个输油线5，所述输油线5连通设备主体1中待润滑处。
所述隔板12的顶部固定连接有限位圈21，所述限位圈21固定连接在加油箱2内壁的底部，所述限位圈21为内部中空结构，且限位圈21套接在加油棒16的表面。
如图1-4所示，实施方式具体为：在使用时，通过当加油棒16处于初始位置时，漏油口15的位置与进油口18的位置重合，且出油口20位于硅胶密封圈14的内壁中，此时进油口18为开口状态，且出油口20为闭合状态，使得加油箱2顶部的润滑油可以通过漏油口15进入进油口18内，并通过连通腔19配合闭合状态的出油口20，使得润滑油可以停留在连通腔19内部，当设备主体1开始工作时，内部驱动电机经过减速机调速带动偏心轮17转动，使得偏心轮17偏心的一端逐渐靠近加油棒16，并向输油管3的一端挤压加油棒16，直至出油口20从硅胶密封圈14的内壁移出，此时进油口18位于硅胶密封圈14的内壁，漏油口15的底部配合加油棒16的表面，使得漏油口15处于闭合状态，且出油口20移出硅胶密封圈14的内壁，使得连通腔19内部的润滑油通过出油口20向下滴落，并滴入输油管3中，润滑油通过输油管3进入分流器4内，并经过分流器4的分流，使得润滑油进入输油线5内并流向设备主体1中需要润滑的位置，从而完成自动加油的工作，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工加润滑油耗费劳动力问题。
所述限位圈21的内部开设有活动槽22，所述活动槽22的内部与限位圈21的内壁相连通，所述活动槽22的内壁固定连接有限位杆23，所述限位杆23的表面套接有限位块24，且限位块24固定连接在加油棒16的表面，所述限位块24远离偏心轮17的一端固定连接有阻尼弹簧25，所述阻尼弹簧25固定连接在活动槽22的内壁。
如图1、2和5所示，实施方式具体为：在加油棒16进行左右移动时，通过活动槽22和限位杆23配合限位块24，使得限位块24在活动槽22内壁移动时一直沿着限位杆23的表面呈直线移动，使得可以对加油棒16的移动进行限定，防止加油棒16在移动的过程中转动，造成润滑油的损耗，且当偏心轮17的偏心的一端远离加油棒16时，在阻尼弹簧25的作用下，可以使得加油棒16恢复至初始位置，便于循环加油，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加油棒16旋转造成润滑油损失问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，通过漏油口15的位置与进油口18的位置重合，润滑油可以通过漏油口15通过进油口18储存在连通腔19内，此时偏心轮17带动加油棒16移动使得出油口20移出硅胶密封圈14的内壁，连通腔19内部的润滑油通过出油口20向下滴落，并滴入输油管3中，配合分流器4和输油线5完成对设备主体1内部组件润滑的工作，从而可实现定量自动加油的功能，无需消耗人工，便于使用的目的；
参照说明书附图1、2和5，通过活动槽22和限位杆23配合限位块24可以对加油棒16的移动进行限定，防止加油棒16在移动的过程中转动，造成润滑油的损耗，从而实现可以对加油棒16进行定位，防止加油棒16旋转造成润滑油损失的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电动缝包机自动给油装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的表面固定连接有加油箱(2)，所述加油箱(2)的顶部固定连接有加油口(11)，所述加油箱(2)的中部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的底部固定连接有导向座(13)，且导向座(13)固定连接在加油箱(2)内壁的底部，所述导向座(13)的内壁固定连接有硅胶密封圈(14)，所述隔板(12)、导向座(13)和硅胶密封圈(14)的中部均开设有漏油口(15)，所述硅胶密封圈(14)的内壁滑动连接有加油棒(16)，所述加油棒(16)的一端活动贴合有偏心轮(17)，所述加油棒(16)的表面分别开设有进油口(18)和出油口(20)，且加油棒(16)的内部开设有连通腔(19)，所述连通腔(19)的内部分别与进油口(18)和出油口(20)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述加油口(11)贯穿并延伸至加油箱(2)的内部，且加油口(11)的内部与加油箱(2)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述导向座(13)为内部中空结构，且导向座(13)的内径大于加油棒(16)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述隔板(12)的顶部倾斜设置，所述偏心轮(17)由设备主体(1)内部驱动电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述进油口(18)位于出油口(20)的上方，所述硅胶密封圈(14)相对应漏油口(15)的位置圆弧设置，且硅胶密封圈(14)远离偏心轮(17)的一端圆弧设置。
6.根据权利要求1所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述加油箱(2)的底部固定连接有输油管(3)，所述输油管(3)的内部与加油箱(2)的内部相连通，且输油管(3)的底部固定连接有分流器(4)，所述分流器(4)的底部分别固定连接有多个输油线(5)，所述输油线(5)连通设备主体(1)中待润滑处。
7.根据权利要求1所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述隔板(12)的顶部固定连接有限位圈(21)，所述限位圈(21)固定连接在加油箱(2)内壁的底部，所述限位圈(21)为内部中空结构，且限位圈(21)套接在加油棒(16)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种电动缝包机自动给油装置，其特征在于：所述限位圈(21)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部与限位圈(21)的内壁相连通，所述活动槽(22)的内壁固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的表面套接有限位块(24)，且限位块(24)固定连接在加油棒(16)的表面，所述限位块(24)远离偏心轮(17)的一端固定连接有阻尼弹簧(25)，所述阻尼弹簧(25)固定连接在活动槽(22)的内壁。
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