CN212102636U - 一种碳四馏分超级净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳四馏分超级净化装置，包括选择性加氢反应器、第一硫转移反应器、第二硫转移反应器、脱轻塔、脱重塔、第一冷凝器、第二冷凝器，原料进入装置后由第一输送泵升压后，进入选择性加氢反应器，再进入第一硫转移反应器和第二硫转移反应器，然后进入脱轻塔，脱轻塔的顶部气体经冷凝器冷凝后，进脱轻塔顶第一回流罐，冷凝的液体经第二输送泵升压后，部分做脱轻塔回流，部分输出该装置，脱轻塔底重组分自压进入脱重塔，脱重塔顶部气体经冷凝器冷凝后，进脱重塔顶第二回流罐，冷凝的液体经第三输送泵升压后，部分做脱重塔回流，部分输出装置，脱重塔的底部高含硫组分通过第四输送泵升压后输送出该装置。

Description

一种碳四馏分超级净化装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种碳四馏分超级净化装置。

背景技术

近年来，随着经济快速发展，原油加工量及石油相关产品产量逐年增加。伴随油品质量升级的不断加快，油品质量升级已由脱除杂质向油品组成方向转化。按十五部委联合要求，到2020年，全国范围基本实现车用乙醇汽油全覆盖。《车用乙醇汽油调合组分油》标准明确规定不得人为加入含氧有机化合物。现有MTBE装置需要停产或转产，烷基化和叠合生产汽油组分将成为汽油重要调和组分，对碳四原料的预处理提出了更高的要求。

目前，烷基化装置所用原料为MTBE装置的醚后碳四，MTBE生产工艺使醚后碳四杂质得到脱除。未来由于MTBE装置停产，烷基化装置需要以气分碳四做为原料，并且基于烷基化装置对于异丁烯含量的限制，可能需要增加选择性叠合，以消化部分异丁烯，对于无烷基化的企业，可能会将闲置MTBE 装置改造为非选择性叠合装置。

碳四组分深加工的叠合和烷基化装置出于对催化剂和单耗的考虑，对于原料的杂质提出了更苛刻的要求，如要求硫含量小于1ppm，丁二烯小于 50ppm，水小于1ppm，总含氧化物小于20ppm，一氧化碳小于5ppm，一氧化碳+二氧化碳小于30ppm，氯化氢小于1ppm，砷小于30ppm。目前有采用吸附法进行脱硫的，需要吸附剂有良好的容量，并且需要频繁再生，再生条件要求高，吸附受其中杂质影响，再生后吸附容量会有损失，长期稳定运行难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种碳四馏分超级净化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种碳四馏分超级净化装置，包括选择性加氢反应器、第一硫转移反应器、第二硫转移反应器、脱轻塔、脱重塔、第一冷凝器、第二冷凝器，所述选择性加氢反应器、第一硫转移反应器、第二硫转移反应器、脱轻塔以及脱重塔按先后顺序通过连接管线连通，所述第一硫转移反应器和第二硫转移反应器通过管线实现串联或并联连接，原料进入装置后由第一输送泵升压，与氢气混合后，进入选择性加氢反应器，再进入串联或并联后的第一硫转移反应器和第二硫转移反应器，然后进入脱轻塔，脱轻塔底部设置有一号重沸器，脱轻塔的顶部气体经第一冷凝器冷凝后，进脱轻塔顶第一回流罐，冷凝的液体经第二输送泵升压后，部分做脱轻塔回流，部分输出该装置，脱轻塔底重组分自压进入脱重塔，脱重塔底部设置有二号重沸器，脱重塔顶部气体经第二冷凝器冷凝后，进脱重塔顶第二回流罐，冷凝的液体经第三输送泵升压后，部分做脱重塔回流，部分输出装置，脱重塔的底部高含硫组分通过第四输送泵升压后输送出该装置。

所述选择性加氢反应器用于二烯烃加氢，所述第一硫转移反应器和第二硫转移反应器用于将小分子硫醇转化为大分子硫醇，所述脱轻塔用于脱除水及少量含氧化合物、脱重塔，所述脱重塔用于脱除高沸点硫化物。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通用性强，利于推广、生产，市场前景广阔。本实用新型通过选择性加氢脱除二烯烃，再通过硫转移使小分子硫醇转化为大分子硫化物，在后面脱轻塔中分离出水分和少量氧，在脱重塔将重硫化物从塔底分出，塔顶分出目标产品，确保产品中的杂质含量得到有效降低，满足下游产品生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，所述的一种碳四馏分超级净化装置，包括选择性加氢反应器 1、第一硫转移反应器2、第二硫转移反应器3、脱轻塔4、脱重塔5、第一冷凝器7、第二冷凝器13，所述选择性加氢反应器1、第一硫转移反应器2、第二硫转移反应器3、脱轻塔4以及脱重塔5按先后顺序通过连接管线连通，所述第一硫转移反应器2和第二硫转移反应器3通过管线实现串联或并联连接，原料进入装置后由第一输送泵8升压，与氢气混合后，进入选择性加氢反应器1，再进入串联或并联后的第一硫转移反应器2和第二硫转移反应器3，然后进入脱轻塔4，脱轻塔4底部设置有一号重沸器6，脱轻塔4的顶部气体经第一冷凝器7冷凝后，进脱轻塔4顶第一回流罐9，冷凝的液体经第二输送泵 10升压后，部分进脱轻塔4回流，部分输出该装置，脱轻塔4底重组分自压进入脱重塔5，脱重塔5底部设置有二号重沸器12，脱重塔5顶部气体经第二冷凝器13冷凝后，进脱轻塔4顶第二回流罐14，冷凝的液体经第三输送泵15升压后，部分做脱重塔5回流，部分输出装置，脱重塔5的底部高含硫组分通过第四输送泵11升压后输送出该装置。

所述选择性加氢反应器1用于二烯烃加氢，所述第一硫转移反应器2和第二硫转移反应器3用于将小分子硫醇转化为大分子硫醇，所述脱轻塔4用于脱除水及少量含氧化合物，所述脱重塔5用于脱除高沸点硫化物。

未生产MTBE的碳四馏分中主要成分为烷烃、烯烃和少量二烯烃，所包含的杂质主要是硫化物、水、微量金属，其中的含硫化合物主要包括硫化氢、硫醇、硫醚等。现有技术主要采用碳四组分选择性加氢脱除二烯烃，硫化物和水的脱除只依托上游装置实现，对产品质量无法保证。本实用新型在使用时，碳四馏分进入装置，与氢气混合后，经换热升温，进入加氢反应器，选择性脱除二烯烃；加氢后的液化气进入硫醇转化反应器，生成大分子硫化物，由硫醇转化器出来的碳四馏分先经过脱轻塔，脱除水分和小分子杂质，再进入脱重塔，分离出重质杂质和硫化物，为了节能，脱重塔可采用热泵。最后脱重塔顶部的碳四馏分产品实现深度脱除杂质。本实用新型采用选择性加氢脱除二烯烃，采用硫转移方式将硫化物重质化，再通过分离的方式将水、硫杂质脱除。

为实现超级净化的操作条件如下：

为实现碳四馏分超级净化的目的，采用软件进行了测算，能够实现硫含量小于1ppm，丁二烯小于50ppm，水小于1ppm，总含氧化物小于20ppm，一氧化碳小于5ppm，一氧化碳+二氧化碳小于30ppm，氯化氢小于1ppm，砷小于 30ppm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种碳四馏分超级净化装置，其特征在于：包括选择性加氢反应器(1)、第一硫转移反应器(2)、第二硫转移反应器(3)、脱轻塔(4)、脱重塔(5)、第一冷凝器(7)、第二冷凝器(13)，所述选择性加氢反应器(1)、第一硫转移反应器(2)、第二硫转移反应器(3)、脱轻塔(4)以及脱重塔(5)按先后顺序通过连接管线连通，所述第一硫转移反应器(2)和第二硫转移反应器(3)通过管线实现串联或并联连接，原料进入装置后由第一输送泵(8)升压，与氢气混合后，进入选择性加氢反应器(1)，再进入串联或并联后的第一硫转移反应器(2)和第二硫转移反应器(3)，然后进入脱轻塔(4)，脱轻塔(4)底部设置有一号重沸器(6)，脱轻塔(4)的顶部气体经第一冷凝器(7)冷凝后，进脱轻塔(4)顶第一回流罐(9)，冷凝的液体经第二输送泵(10)升压后，部分做脱轻塔(4)回流，部分输出该装置，脱轻塔(4)底重组分自压进入脱重塔(5)，脱重塔(5)底部设置有二号重沸器(12)，脱重塔(5)顶部气体经第二冷凝器(13)冷凝后，进脱重塔(5)顶第二回流罐(14)，冷凝的液体经第三输送泵(15)升压后，部分做脱重塔(5)回流，部分输出装置，脱重塔(5)的底部高含硫组分通过第四输送泵(11)升压后输送出该装置。

2.根据权利要求1所述的一种碳四馏分超级净化装置，其特征在于：所述选择性加氢反应器(1)用于二烯烃加氢，所述第一硫转移反应器(2)和第二硫转移反应器(3)用于将小分子硫醇转化为大分子硫醇，所述脱轻塔(4)用于脱除水及少量含氧化合物，所述脱重塔(5)用于脱除高沸点硫化物。

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