CN219709431U - 一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统 - Google Patents
一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219709431U CN219709431U CN202320681774.XU CN202320681774U CN219709431U CN 219709431 U CN219709431 U CN 219709431U CN 202320681774 U CN202320681774 U CN 202320681774U CN 219709431 U CN219709431 U CN 219709431U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- naphthalene removal
- naphthalene
- coke oven
- removal tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRXADTFMGYNRKV-UHFFFAOYSA-N [S].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 Chemical compound [S].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 ZRXADTFMGYNRKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯净化工段，在所述硫铵工段、所述粗苯净化工段之间设置有脱硫脱萘装置；本实用新型的有益效果：在传统焦化工艺的基础上，新增了脱硫脱萘装置，降低了脱硫脱硝进口SO2，减少脱硫脱硝小苏打的用量，降低生产成本，保证外排废气SO2合格，同时可以降低回炉煤气中的萘含量，减少焦炉地下室煤气预热器的清理频率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤焦化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统。
背景技术：
传统焦化的工艺流程为荒煤气经过冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯净化后直接到焦炉地下室燃烧对焦炉加热，当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注，采用此工艺容易造成排放烟气SO2容易超标，具体体现在近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象，在脱硫过程中焦炉煤气中夹带的脱硫液沫在硫铵生产过程中与浓硫酸反应会生成H2S及SO2，造成硫铵后煤气中硫化氢含量升高，最终导致脱硫脱硝进口SO2高达800mg/m3以上，每日需要投入小苏打8吨以上进行脱硫，生产成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，来解决传统脱硫脱萘工艺系统容易硫超标的技术问题。
实用新型的内容：一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯净化工段，在所述硫铵工段、所述粗苯净化工段之间设置有脱硫脱萘装置。
进一步的，所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔，所述脱硫脱萘塔与硫铵工段的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔的冷凝器管路与凝液储槽相连接，所述凝液储槽通过输液管路与机械化澄清槽相连接，所述脱硫脱萘塔的煤气出口管路与焦炉地下室相连接，所述脱硫脱萘塔安装有蒸汽管路。
进一步的，在所述脱硫脱萘塔上并联有备用脱硫脱萘塔。
进一步的，在所述脱硫脱萘塔、所述备用脱硫脱萘塔上均安装有空气放散管路。
进一步的，所述脱硫脱萘塔、所述备用脱均为硫脱萘塔为填料塔。
进一步的，在所述脱硫脱萘塔内从下至上依次安装有第一焦炭层、第二焦炭层和不锈钢孔板填料层。
进一步的，所述第一焦炭层内填充的焦炭粒径为10mm-25mm，第二焦炭层内填充的焦炭粒径为5mm-10mm。
本实用新型的有益效果：在传统焦化工艺的基础上，新增了脱硫脱萘装置，降低了脱硫脱硝进口SO2，减少脱硫脱硝小苏打的用量，降低生产成本，保证外排废气SO2合格，同时可以降低回炉煤气中的萘含量，减少焦炉地下室煤气预热器的清理频率。
附图说明：
图1为本实用新型的系统图；
图2为本实用新型脱硫脱萘装置的结构图；
图中，冷鼓工段1、脱硫工段2、硫铵工段3、粗苯净化工段4、脱硫脱萘装置5、脱硫脱萘塔6、备用脱硫脱萘塔7、凝液储槽8、机械化澄清槽9、焦炉地下室10、空气放散管路11、第一焦炭层12、第二焦炭层13、不锈钢孔板填料层14、蒸汽管路15。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段1、脱硫工段2、硫铵工段3、粗苯净化工段4，在所述硫铵工段3、所述粗苯净化工段4之间设置有脱硫脱萘装置5；所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔6，所述脱硫脱萘塔6与硫铵工段3的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔6的冷凝器管路与凝液储槽8相连接，冷凝器管路主要包括蒸汽冷却水以及单质硫，凝液储槽8通过输液管路与机械化澄清槽9相连接，机械化澄清槽9用于分离硫单质，所述脱硫脱萘塔6的煤气出口管路与焦炉地下室10相连接，脱硫脱萘后的煤气最终回到焦炉地下室10内燃烧供热，所述脱硫脱萘塔6安装有蒸汽管路1；在所述脱硫脱萘塔6上并联有备用脱硫脱萘塔7，备用脱硫脱萘塔7用于检修时一开一备，实现在线检修；在所述脱硫脱萘塔6、所述备用脱硫脱萘塔7上均安装有空气放散管路11，当脱硫脱萘塔7初步启动时，煤气将脱硫脱萘塔7内的空气顶出，通过空气放散管路11排出；所述脱硫脱萘塔6、所述备用脱均为硫脱萘塔7为填料塔；在所述脱硫脱萘塔6内从下至上依次安装有第一焦炭层12、第二焦炭层13和不锈钢孔板填料层14；所述第一焦炭层12内填充的焦炭粒径为10mm-25mm，第二焦炭层13内填充的焦炭粒径为5mm-10mm，焦炭粒径逐渐减小，从而逐渐提高吸附能力，防止煤气刚进入时阻力过大。
具体工作时，根据实际需求，可单独运行脱硫脱萘塔6或备用脱硫脱萘塔7，也可同时脱硫脱萘塔6和备用脱硫脱萘塔7，具体的，硫铵工段3的煤气出口管路从脱硫脱萘塔6的底部进入到脱硫脱萘塔6内，并依次通过、第一焦炭层12、第二焦炭层13、不锈钢孔板填料层14排出，最终进入到焦炉地下室10为焦炉提供燃料，同时硫以及萘等被吸附进入到第一焦炭层12、第二焦炭层13的焦粒内，当饱和后，使用450-500度的过热蒸汽对焦炭进行加热再生，使单质硫、单质萘从焦炭表面析出，最终进入到凝液储槽8内，并泵入机械化澄清槽9进行分离单质硫和萘。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段(1)、脱硫工段(2)、硫铵工段(3)、粗苯净化工段(4)，其特征在于：在所述硫铵工段(3)、所述粗苯净化工段(4)之间设置有脱硫脱萘装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔(6)，所述脱硫脱萘塔(6)与硫铵工段(3)的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔(6)的冷凝器管路与凝液储槽(8)相连接，所述凝液储槽(8)通过输液管路与机械化澄清槽(9)相连接，所述脱硫脱萘塔(6)的煤气出口管路与焦炉地下室(10)相连接，所述脱硫脱萘塔(6)安装有蒸汽管路(15)。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)上并联有备用脱硫脱萘塔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)、所述备用脱硫脱萘塔(7)上均安装有空气放散管路(11)。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述脱硫脱萘塔(6)、所述备用脱均为硫脱萘塔(7)为填料塔。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)内从下至上依次安装有第一焦炭层(12)、第二焦炭层(13)和不锈钢孔板填料层(14)。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述第一焦炭层(12)内填充的焦炭粒径为10mm-25mm，第二焦炭层(13)内填充的焦炭粒径为5mm-10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320681774.XU CN219709431U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320681774.XU CN219709431U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219709431U true CN219709431U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87983701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320681774.XU Active CN219709431U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219709431U (zh) |
-
2023
- 2023-03-31 CN CN202320681774.XU patent/CN219709431U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102806000B (zh) | 节能型一步法低温甲醇洗方法 | |
| US10449489B2 (en) | High efficient desulfurization-regeneration system using a suspension bed | |
| US10744451B2 (en) | Wet desulfurization process using a suspension bed | |
| CN107778143B (zh) | 一种低温甲醇洗循环甲醇隔板萃取精馏塔脱硫的装置及方法 | |
| US20180296976A1 (en) | Renewable high efficient desulfurization process using a suspension bed | |
| CN101574622A (zh) | 高效低压降的干法脱硫脱臭工艺 | |
| CN102512933B (zh) | 氧化脱硫醇尾气处理利用方法 | |
| CN102585953A (zh) | 高效变频变压吸附分离和提纯沼气及二氧化碳的方法 | |
| CN201990641U (zh) | 一种焦炉煤气脱硫脱氨联合的净化方法的专用装置 | |
| CN104119946B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及酸性气处理工艺 | |
| CN203549850U (zh) | 一种有机废气综合处理系统 | |
| CN101564624A (zh) | 气体脱硫化氢的旋流强化方法及装置 | |
| CN102908882B (zh) | 一种酸性水储罐排放废气的处理方法 | |
| CN102746904B (zh) | 废旧橡塑裂解中废气处理装置及处理工艺 | |
| CN219709431U (zh) | 一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统 | |
| CN113357541B (zh) | 储液罐尾气处理系统及其方法 | |
| CN216550293U (zh) | 一种直立方形炉煤气热载体热解系统 | |
| CN212327831U (zh) | 一种火驱尾气环保资源化处理系统 | |
| CN102994171B (zh) | 燃气轮机发电焦炉煤气综合净化系统及其净化方法 | |
| CN205164444U (zh) | 烟气循环脱硫系统 | |
| CN209042414U (zh) | 一种三苯类储罐油气回收治理装置 | |
| CN113731098A (zh) | 一种火驱尾气环保资源化处理系统及工艺流程 | |
| US10370608B2 (en) | Desulfurization process using a combination of a suspension bed and a fixed bed | |
| CN202427355U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫装置 | |
| CN220573111U (zh) | 节能型焦炉煤气精脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |