CN212102553U - 一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体地说，涉及一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体，锆刚玉异型砖本体的顶部开设有第一连接槽，锆刚玉异型砖本体的底部连接有第一连接凸起，锆刚玉异型砖本体的一端开设有进水管孔和出水管孔，第一连接槽与第一连接凸起的截面尺寸大小相同且位于同一竖直平面上。本实用新型中通过在锆刚玉异型砖本体顶部开设的第一连接槽和底部安装的第一连接凸起，便于在砌墙时，上下两组进行连接，提高结构的稳定性，同时在锆刚玉异型砖本体上开设的进水管孔和出水管孔，可以插入水管，将玻璃炉窑生产后的余热进行利用，节约资源。

Description

一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖。

背景技术

锆刚玉异型砖是三氧化二铝(Al₂O₃)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48％以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上，其具有耐高温、抗腐蚀的优点，抗渣性较好。玻璃炉窑大多数采用锆刚玉异型砖进行制造，玻璃炉窑在结束工作后，内部的余热若不进行利用，则会造成资源的浪费。为了满足节能与新能源用材料制备技术的要求，对工业炉窑的蓄热利用能够起到很好的支撑作用，我们提出了一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，用于实现对工业炉窑的蓄热利用能够起到很好的支撑作用，且具有耐高温，抗腐蚀的性能，属于高效保温材料制备技术的应用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体，所述锆刚玉异型砖本体的顶部开设有第一连接槽，所述锆刚玉异型砖本体的底部连接有第一连接凸起，所述锆刚玉异型砖本体的一端开设有进水管孔和出水管孔，所述第一连接槽与第一连接凸起的截面尺寸大小相同且位于同一竖直平面上。

作为优选，所述进水管孔内插接有进水管，所述进水管的外径与所述进水管孔的内径尺寸相同。

作为优选，所述出水管孔内插接有出水管，所述出水管的外径与所述出水管孔的内径尺寸相同。

作为优选，所述进水管和出水管的其中一端部通过连接弯管连通。

作为优选，所述锆刚玉异型砖本体的顶部安装有顶座，所述顶座的底部安装有与所述第一连接槽位置相对应、数量相同且尺寸相适配的第二连接凸起。

作为优选，所述锆刚玉异型砖本体的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有与所述第一连接凸起位置相对应、数量相同且尺寸相适配的第二连接槽。

作为优选，所述进水管和出水管均采用金属导热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖中通过在锆刚玉异型砖本体顶部开设的第一连接槽和底部安装的第一连接凸起，便于在砌墙时，上下两组进行连接，提高结构的稳定性，同时在锆刚玉异型砖本体上开设的进水管孔和出水管孔，可以插入水管，将玻璃炉窑生产后的余热进行利用，节约资源。

2、本玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖中通过设置的顶座和底座可以在锆刚玉异型砖本体在造窑时，使其底部和底部顶部平整，结构更加稳定且美观，通过设置的进水管和出水管可将玻璃炉窑生产后的余热进行利用，通过玻璃炉窑生产后的余热对水管内的水进行加热，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型多个锆刚玉异型砖组成的结构示意图；

图3是本实用新型连接弯管连接的结构示意图。

图中各标号的定义为：

100、锆刚玉异型砖本体；200、第一连接槽；300、第一连接凸起；400、进水管孔；50、出水管孔；600、顶座；601、第二连接凸起；700、底座；701、第二连接槽；800、进水管；900、出水管；110、连接弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，如图1-图3所示，包括锆刚玉异型砖本体100，锆刚玉异型砖本体100的顶部开设有第一连接槽200，锆刚玉异型砖本体100的底部连接有第一连接凸起300，锆刚玉异型砖本体100的一端开设有进水管孔400和出水管孔500，第一连接槽200与第一连接凸起300的截面尺寸大小相同且位于同一竖直平面上。

进一步的，进水管孔400内插接有进水管800，进水管800的外径与进水管孔400的内径尺寸相同，出水管孔500内插接有出水管900，出水管900的外径与出水管孔500的内径尺寸相同，进水管800和出水管900的其中一端部通过连接弯管110连通，通过设置的进水管800和出水管900可将玻璃炉窑生产后的余热进行利用，通过玻璃炉窑生产后的余热对水管内的水进行加热，节约资源。

具体的，锆刚玉异型砖本体100的顶部安装有顶座600，顶座600的底部安装有与第一连接槽200位置相对应、数量相同且尺寸相适配的第二连接凸起601，锆刚玉异型砖本体100的底部安装有底座700，底座700的顶部安装有与第一连接凸起300位置相对应、数量相同且尺寸相适配的第二连接槽701，通过设置的顶座600和底座700可以在锆刚玉异型砖本体100在造窑时，使其底部和底部顶部平整，结构更加稳定且美观。

值得说明的是，进水管800和出水管900均采用金属导热材料制成，更便于将玻璃炉窑生产后的余热的进行吸收。

除此之外，进水管孔400和出水管孔500设置于靠近玻璃炉窑内侧，便于将玻璃炉窑生产后的余热进行充分利用。

本实用新型的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖中通过在锆刚玉异型砖本体100顶部开设的第一连接槽200和底部安装的第一连接凸起300，便于在砌墙时，上下两组进行连接，提高结构的稳定性，同时在锆刚玉异型砖本体100上开设的进水管孔400和出水管孔500，可以插入水管，将玻璃炉窑生产后的余热进行利用，节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体(100)，其特征在于：所述锆刚玉异型砖本体(100)的顶部开设有第一连接槽(200)，所述锆刚玉异型砖本体(100)的底部连接有第一连接凸起(300)，所述锆刚玉异型砖本体(100)的一端开设有进水管孔(400)和出水管孔(500)，所述第一连接槽(200)与第一连接凸起(300)的截面尺寸大小相同且位于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于：所述进水管孔(400)内插接有进水管(800)，所述进水管(800)的外径与所述进水管孔(400)的内径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于：所述出水管孔(500)内插接有出水管(900)，所述出水管(900)的外径与所述出水管孔(500)的内径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于：所述进水管(800)和出水管(900)的其中一端部通过连接弯管(110)连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于：所述锆刚玉异型砖本体(100)的顶部安装有顶座(600)，所述顶座(600)的底部安装有与所述第一连接槽(200)位置相对应、数量相同且尺寸相适配的第二连接凸起(601)。

6.根据权利要求1所述的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于：所述锆刚玉异型砖本体(100)的底部安装有底座(700)，所述底座(700)的顶部安装有与所述第一连接凸起(300)位置相对应、数量相同且尺寸相适配的第二连接槽(701)。

7.根据权利要求4所述的玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于：所述进水管(800)和出水管(900)均采用金属导热材料制成。

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