CN217383778U - 一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体，所述锆刚玉异型砖本体顶部表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内壁表面对称开设有第一限位槽，所述锆刚玉异型砖本体底端表面设置有第一滑动块，所述第一滑动块表面下方对称设置有第一限位块。本实用新型中通过设置第一滑动槽、第一限位槽、第一滑动块和第一限位块的配合使用，使得在砌墙时，便于对上下两块锆刚玉异型砖本体进行连接，通过第一滑动槽和第一滑动块便于对其进行卡接，通过第一限位槽和第一限位块的设置，便于对其进行限位，从而提高在砌墙时相邻两个锆刚玉异型砖本体的稳定性。

Description

一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉异型砖技术领域，尤其涉及一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖。

背景技术

锆刚玉异型砖是三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48％以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上，其具有耐高温、抗腐蚀的优点，抗渣性较好。

现有的技术存在以下问题：

现有的锆刚玉异型砖在砌墙时，相邻上下两块锆刚玉异型砖不便于温度的连接，同时虽然现有的锆刚玉异型砖具有很好的保温效果，但相邻两个锆刚异型砖在拼接时，其接缝处保温效果不佳。

我们为此，提出了一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体，所述锆刚玉异型砖本体顶部表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内壁表面对称开设有第一限位槽，所述锆刚玉异型砖本体底端表面设置有第一滑动块，所述第一滑动块表面下方对称设置有第一限位块。

优选的，所述锆刚玉异型砖本体顶部表面位于第一滑动槽两侧开设有第一凹槽，所述锆刚玉异型砖本体底端表面位于第一滑动块两侧开设有第二槽，所述第一凹槽和第二凹槽内部卡接有保温板。

优选的，所述第一滑动槽深度与第一滑动块厚度相等。

优选的，所述第一限位槽与第一限位块过盈配合。

优选的，所述锆刚玉异型砖本体顶部安装有顶座，所述顶座底端表面设置有第二滑动块，所述第二滑动块表面下方设置有第二限位块。

优选的，所述锆刚玉异型砖本体底端设置有底座，所述底座顶部表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内壁开设有第二限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置第一滑动槽、第一限位槽、第一滑动块和第一限位块的配合使用，使得在砌墙时，便于对上下两块锆刚玉异型砖本体进行连接，通过第一滑动槽和第一滑动块便于对其进行卡接，通过第一限位槽和第一限位块的设置，便于对其进行限位，从而提高在砌墙时相邻两个锆刚玉异型砖本体的稳定性，其次通过设置第一凹槽和第二凹槽，便于在相邻两块锆刚玉异型砖本体连接完成后，把保温板插接到第一凹槽和第二凹槽内部，从而提高相邻两块锆刚玉异型砖本体接触处之间的保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖第一凹槽示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖正视图。

图例说明：

1、锆刚玉异型砖本体；2、第一滑动槽；3、第一限位槽；4、第一滑动块；5、第一限位块；6、底座；7、顶座；8、第二滑动块；9、第二限位块；10、第二滑动槽；11、第二限位槽；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、保温板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体1，所述锆刚玉异型砖本体1顶部表面开设有第一滑动槽2，所述第一滑动槽2内壁表面对称开设有第一限位槽3，所述锆刚玉异型砖本体1底端表面设置有第一滑动块4，所述第一滑动块4表面下方对称设置有第一限位块5。

本实施方案中：通过设置第一滑动槽2、第一限位槽3、第一滑动块4和第一限位块5的配合使用，使得在砌墙时，便于对上下两块锆刚玉异型砖本体1进行连接，通过第一滑动槽2和第一滑动块4便于对其进行卡接，通过第一限位槽3和第一限位块5的设置，便于对其进行限位，从而提高在砌墙时相邻两个锆刚玉异型砖本体1的稳定性。

具体的，所述锆刚玉异型砖本体1顶部表面位于第一滑动槽2两侧开设有第一凹槽12，所述锆刚玉异型砖本体1底端表面位于第一滑动块4两侧开设有第二槽，所述第一凹槽12和第二凹槽13内部卡接有保温板14。

本实施方案中：通过设置第一凹槽12和第二凹槽13，便于在相邻两块锆刚玉异型砖本体1连接完成后，把保温板14插接到第一凹槽12和第二凹槽13内部，从而提高相邻两块锆刚玉异型砖本体1接触处之间的保温性能。

具体的，所述第一滑动槽2深度与第一滑动块4厚度相等，所述第一限位槽3与第一限位块5过盈配合。

本实施方案中：通过把第一限位槽3与第一限位块5过盈配合，提高相邻两个锆刚玉异型砖本体1之间的稳定性。

具体的，所述锆刚玉异型砖本体1顶部安装有顶座7，所述顶座7底端表面设置有第二滑动块8，所述第二滑动块8表面下方设置有第二限位块9，所述锆刚玉异型砖本体1底端设置有底座6，所述底座6顶部表面开设有第二滑动槽10，所述第二滑动槽10内壁开设有第二限位槽11。

本实施方案中：通过设置顶座7和底座6,可以在锆刚玉异型砖本体1在造窑时，使其底部和底部顶部平整，结构更加稳定。

工作原理：通过设置第一滑动槽2、第一限位槽3、第一滑动块4和第一限位块5的配合使用，使得在砌墙时，便于对上下两块锆刚玉异型砖本体1进行连接，通过第一滑动槽2和第一滑动块4便于对其进行卡接，通过第一限位槽3和第一限位块5的设置，便于对其进行限位，从而提高在砌墙时相邻两个锆刚玉异型砖本体1的稳定性，其次通过设置第一凹槽12和第二凹槽13，便于在相邻两块锆刚玉异型砖本体1连接完成后，把保温板14插接到第一凹槽12和第二凹槽13内部，从而提高相邻两块锆刚玉异型砖本体1接触处之间的保温性能。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，包括锆刚玉异型砖本体(1)，其特征在于，所述锆刚玉异型砖本体(1)顶部表面开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)内壁表面对称开设有第一限位槽(3)，所述锆刚玉异型砖本体(1)底端表面设置有第一滑动块(4)，所述第一滑动块(4)表面下方对称设置有第一限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于，所述锆刚玉异型砖本体(1)顶部表面位于第一滑动槽(2)两侧开设有第一凹槽(12)，所述锆刚玉异型砖本体(1)底端表面位于第一滑动块(4)两侧开设有第二槽，所述第一凹槽(12)和第二凹槽(13)内部卡接有保温板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于，所述第一滑动槽(2)深度与第一滑动块(4)厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于，所述第一限位槽(3)与第一限位块(5)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于，所述锆刚玉异型砖本体(1)顶部安装有顶座(7)，所述顶座(7)底端表面设置有第二滑动块(8)，所述第二滑动块(8)表面下方设置有第二限位块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃炉窑用高效保温锆刚玉异型砖，其特征在于，所述锆刚玉异型砖本体(1)底端设置有底座(6)，所述底座(6)顶部表面开设有第二滑动槽(10)，所述第二滑动槽(10)内壁开设有第二限位槽(11)。

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