CN212102543U - 一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污油泥处理的技术领域，特别是涉及一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置；其可用物理方法实现污油泥的三相分离，将污油泥中分离出的油组分进行回收利用，更为实用；包括卧分污油处理装置和碟分处理装置；卧分污油处理装置包括第一安装架、三相卧式离心机、进料缓冲箱、轻相缓冲箱、螺旋输送机、送料泵和出渣斗，进料缓冲箱的右端设置有进料管，进料管上设置有进料阀，三相卧式离心机上设置有重相液排出管和轻相液排出管；碟分处理装置包括第二安装架、立式离心机A、立式离心机B、重相缓冲箱A、缓冲箱B、缓冲箱C、加压泵A和加压泵B，立式离心机A上设置有排水管和第一油水排出管。
Description
技术领域
本实用新型涉及污油泥处理的技术领域，特别是涉及一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置。
背景技术
众所周知，环保型撬装式可移动污油泥处理装置是一种用于污油泥中油、水、固进行分离的装置，其在污油泥处理的领域中得到了广泛的使用；在污油泥处理时一般向污油泥中投加化学试剂，使污油泥中的油乳化聚集，再通过离心设备进行处理，然而在实际应用中发现，通过投加化学试剂对污油泥进行处理，会对污油泥三相脱离后产生的各成分造成污染，且分离出的油成分难以被利用，需按环保要求进行处理，增加了企业处理成本和环保压力，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用物理方法实现污油泥的三相分离，将污油泥中分离出的油组分进行回收利用，更为实用的环保型撬装式可移动污油泥处理装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括卧分污油处理装置和碟分处理装置；所述卧分污油处理装置包括第一安装架、三相卧式离心机、进料缓冲箱、轻相缓冲箱、螺旋输送机、送料泵和出渣斗，所述三相卧式离心机、进料缓冲箱、轻相缓冲箱、螺旋输送机和送料泵均固定设置于第一安装架上，所述进料缓冲箱的右端设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述进料缓冲箱内设置有第一缓冲腔，所述轻相缓冲箱内设置有第二缓冲腔，所述送料泵的输入端伸入至第一缓冲腔内，所述送料泵的输出端与所述三相卧式离心机的输入端连通，所述三相卧式离心机上设置有重相液排出管和轻相液排出管，所述出渣斗固定设置于三相卧式离心机的底部，所述三相卧式离心机的固相滤渣输出端与出渣斗的输入端连通，所述出渣斗的输出端与所述螺旋输送机的输入端连通，轻相液排出管的输出端伸入至第二缓冲腔内，碟分处理装置包括第二安装架、立式离心机A、立式离心机B、重相缓冲箱A、缓冲箱B、缓冲箱C、加压泵A和加压泵B，所述重相缓冲箱A、缓冲箱B、缓冲箱C、加压泵A和加压泵B均固定设置于第二安装架上，所述立式离心机A固定设置于重相缓冲箱A的顶端，所述立式离心机B固定设置于缓冲箱C的顶端，所述立式离心机A上设置有第一进液管，立式离心机B上设置有第二进液管，所述重相缓冲箱A内设置有A缓冲腔，所述缓冲箱B内设置有B缓冲腔，所述缓冲箱C内设置有C缓冲腔，所述重相液排出管的输出端伸入至A缓冲腔内，所述第一进液管的输入端伸入至A缓冲腔内，所述第二进液管的输入端伸入至第二缓冲腔内，所述立式离心机A上设置有排水管和第一油水排出管，所述第一油水排出管的输出端伸入至B缓冲腔内，所述加压泵A的输入端伸入至B缓冲腔内，所述加压泵A的输出端与所述第二进液管是输入端连通，立式离心机B上设置有排油管和第二油水排出管，所述排油管的输出端伸入至C缓冲腔内，所述第二油水排出管的输出端伸入至重相缓冲箱A内，所述加压泵B的输入端伸入至C缓冲腔内。
优选的，还包括润滑站，所述润滑站固定设置于第一安装架上，所述润滑站的输出端伸入至三相卧式离心机的转动连接部。
优选的，还包括冲洗水箱、换热器和进水管，所述冲洗水箱内设置有冲洗腔，所述冲洗水箱固定设置于第一安装架上，所述换热器固定设置于润滑站的顶端，所述进水管的输出端伸入至冲洗腔内，所述换热器的输入端伸入至冲洗腔内，所述换热器的输出端伸入至三相卧式离心机内。
优选的，所述冲洗水箱、缓冲箱B和缓冲箱C上均设置有液位计，所述液位计的测量端分别伸入至冲洗腔、B缓冲腔和C缓冲腔内。
优选的，卧分污油处理装置和碟分处理装置均为整体撬装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，具备以下有益效果：该环保型撬装式可移动污油泥处理装置，通过预处理后的污油泥原料经进料管进入至卧分污油处理装置的进料缓冲箱，进料缓冲箱内的污油经送料泵加压后进入至三相卧式离心机内，污油泥随三相卧式离心机内转鼓高速旋转，受到远大于重力的离心力的作用，固体颗粒被从液体中分离出来，从三相卧式离心机转鼓的轴心沉降到转鼓的内壁上，三相卧式离心机内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动，将沉积的固体颗粒推送至出渣斗，在螺旋输送机的作用下向外排出；经三相卧式离心机离心后液体分重相液和轻相液，轻相液经轻相液排出管进入下层的轻相缓冲箱，重相液经重相液排出管外输至碟分处理装置重相缓冲箱A中，重相缓冲箱A内液体经第一进液管进入立式离心机A，轻相缓冲箱内轻相液经第二进液口进入立式离心机B，进入至立式离心机A和立式离心机B的物料，在强大的离心力场作用下，物料经过立式离心机A和立式离心机B内的碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至立式离心机A和立式离心机B内顶部设置的向心泵处，由向心泵输出至下道工序；立式离心机A离心分离出合格水经排水管外排至指定位置，立式离心机A离心分离出含油水经第一油水排出管进入缓冲箱B，缓冲箱B内油水组分经加压泵A加压后，经第二进液管进入立式离心机B内进行再次分离，立式离心机B离心分离出合格油经排油管进入缓冲箱C，经加压泵B外输至指定位置，立式离心机B离心分离出含水油经第二油水排出管汇入至重相缓冲箱A进行重复分离，立式离心机A和立式离心机B分离出的渣相经排渣管外排，该处理过程不添加任何化学药剂，使其油-水-固三相彻底分离，实现污泥减量和污油回收再生，经处理后，污油含水率＜2％可实现全部回炼，废水含油＜100ppm可进污水厂，固渣含水率＜70％、含油率＜2％可装袋放置，能够有效杜绝污油在炼油装置内恶性循环，保证炼油装置安全平稳运行，并可使油田老化油得到回收利用，缓解企业环保压力。
附图说明
图1是本实用新型的卧分污油处理装置右前视立体结构示意图；
图2是本实用新型的碟分处理装置立体结构示意图；
图3是本实用新型的卧分污油处理装置左后视立体结构示意图；
图4是本实用新型的卧分污油处理装置整体撬装结构示意图；
图5是本实用新型的碟分处理装置整体撬装结构示意图；
附图中标记：1、第一安装架；2、三相卧式离心机；3、进料缓冲箱；4、轻相缓冲箱；5、螺旋输送机；6、送料泵；7、出渣斗；8、进料管；9、重相液排出管；10、轻相液排出管；11、第二安装架；12、立式离心机A；13、立式离心机B；14、重相缓冲箱A；15、缓冲箱B；16、缓冲箱C；17、加压泵A；18、加压泵B；19、第一进液管；20、第二进液管；21、排水管；22、第一油水排出管；23、排油管；24、第二油水排出管；25、润滑站；26、冲洗水箱；27、换热器；28、进水管；29、液位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，包括卧分污油处理装置和碟分处理装置；卧分污油处理装置包括第一安装架1、三相卧式离心机2、进料缓冲箱3、轻相缓冲箱4、螺旋输送机5、送料泵6和出渣斗7，三相卧式离心机2、进料缓冲箱3、轻相缓冲箱4、螺旋输送机5和送料泵6均固定设置于第一安装架1上，进料缓冲箱3的右端设置有进料管8，进料管8上设置有进料阀，进料缓冲箱3内设置有第一缓冲腔，轻相缓冲箱4内设置有第二缓冲腔，送料泵6的输入端伸入至第一缓冲腔内，送料泵6的输出端与三相卧式离心机2的输入端连通，三相卧式离心机2上设置有重相液排出管9和轻相液排出管10，出渣斗7固定设置于三相卧式离心机2的底部，三相卧式离心机2的固相滤渣输出端与出渣斗7的输入端连通，出渣斗7的输出端与螺旋输送机5的输入端连通，轻相液排出管10的输出端伸入至第二缓冲腔内，碟分处理装置包括第二安装架11、立式离心机A12、立式离心机B13、重相缓冲箱A14、缓冲箱B15、缓冲箱C16、加压泵A17和加压泵B18，重相缓冲箱A14、缓冲箱B15、缓冲箱C16、加压泵A17和加压泵B18均固定设置于第二安装架11上，立式离心机A12固定设置于重相缓冲箱A14的顶端，立式离心机B13固定设置于缓冲箱C16的顶端，立式离心机A12上设置有第一进液管19，立式离心机B13上设置有第二进液管20，重相缓冲箱A14内设置有A缓冲腔，缓冲箱B15内设置有B缓冲腔，缓冲箱C16内设置有C缓冲腔，重相液排出管9的输出端伸入至A缓冲腔内，第一进液管19的输入端伸入至A缓冲腔内，第二进液管20的输入端伸入至第二缓冲腔内，立式离心机A12上设置有排水管21和第一油水排出管22，第一油水排出管22的输出端伸入至B缓冲腔内，加压泵A17的输入端伸入至B缓冲腔内，加压泵A17的输出端与第二进液管20是输入端连通，立式离心机B13上设置有排油管23和第二油水排出管24，排油管23的输出端伸入至C缓冲腔内，第二油水排出管24的输出端伸入至重相缓冲箱A14内，加压泵B18的输入端伸入至C缓冲腔内；通过预处理后的污油泥原料经进料管8进入至卧分污油处理装置的进料缓冲箱3，进料缓冲箱3内的污油经送料泵6加压后进入至三相卧式离心机2内，污油泥随三相卧式离心机2内转鼓高速旋转，受到远大于重力的离心力的作用，固体颗粒被从液体中分离出来，从三相卧式离心机2转鼓的轴心沉降到转鼓的内壁上，三相卧式离心机2内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动，将沉积的固体颗粒推送至出渣斗7，在螺旋输送机5的作用下向外排出；经三相卧式离心机2离心后液体分重相液和轻相液，轻相液经轻相液排出管10进入下层的轻相缓冲箱4，重相液经重相液排出管9外输至碟分处理装置重相缓冲箱A14中，重相缓冲箱A14内液体经第一进液管19进入立式离心机A12，轻相缓冲箱4内轻相液经第二进液口进入立式离心机B13，进入至立式离心机A12和立式离心机B13的物料，在强大的离心力场作用下，物料经过立式离心机A12和立式离心机B13内的碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至立式离心机A12和立式离心机B13内顶部设置的向心泵处，由向心泵输出至下道工序；立式离心机A12离心分离出合格水经排水管21外排至指定位置，立式离心机A12离心分离出含油水经第一油水排出管22进入缓冲箱B15，缓冲箱B15内油水组分经加压泵A17加压后，经第二进液管20进入立式离心机B13内进行再次分离，立式离心机B13离心分离出合格油经排油管23进入缓冲箱C16，经加压泵B18外输至指定位置，立式离心机B13离心分离出含水油经第二油水排出管24汇入至重相缓冲箱A14进行重复分离，立式离心机A12和立式离心机B13分离出的渣相经排渣管外排，该处理过程不添加任何化学药剂，使其油-水-固三相彻底分离，实现污泥减量和污油回收再生，经处理后，污油含水率＜2％可实现全部回炼，废水含油＜100ppm可进污水厂，固渣含水率＜70％、含油率＜2％可装袋放置，能够有效杜绝污油在炼油装置内恶性循环，保证炼油装置安全平稳运行，并可使油田老化油得到回收利用，缓解企业环保压力。
本实用新型的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，还包括润滑站25，润滑站25固定设置于第一安装架1上，润滑站25的输出端伸入至三相卧式离心机2的转动连接部；还包括冲洗水箱26、换热器27和进水管28，冲洗水箱26内设置有冲洗腔，冲洗水箱26固定设置于第一安装架1上，换热器27固定设置于润滑站25的顶端，进水管28的输出端伸入至冲洗腔内，换热器27的输入端伸入至冲洗腔内，换热器27的输出端伸入至三相卧式离心机2内；冲洗水箱26、缓冲箱B15和缓冲箱C16上均设置有液位计29，液位计29的测量端分别伸入至冲洗腔、B缓冲腔和C缓冲腔内；卧分污油处理装置和碟分处理装置均为整体撬装；通过润滑站25的设置可将润滑油注入至三相卧式离心机2的转动部位，使设备及其它机械零部件获得更长的使用寿命，设备停机时，通过将有压市政水注入至冲洗水箱26，使冲洗水箱26内水进入至换热器27内，经换热器27后的市政水温度升高，升温后的水进入至三相卧式离心机2内进行冲洗，将三相卧式离心机2内油污残渣等冲洗干净；通过液位计29的设置可实时了解冲洗腔、B缓冲腔和C缓冲腔内的液位；优选的，第一安装架1和第二安装架11上分别设置有第一控制柜和第二控制柜，第一控制柜与三相卧式离心机2、螺旋输送机5、送料泵6和换热器27电连接，第二控制柜与立式离心机A12、立式离心机B13、加压泵A17和加压泵B18电连接，通过第一电控柜和第二电控柜的设置可实现各设备的自动化运行，便于操作管理，通过卧分污油处理装置和碟分处理装置整体撬装设置，可便于设备的整体移动及安装，更为省时省力。
在使用时，通过预处理后的污油泥原料经进料管8进入至卧分污油处理装置的进料缓冲箱3，进料缓冲箱3内的污油经送料泵6加压后进入至三相卧式离心机2内，污油泥随三相卧式离心机2内转鼓高速旋转，受到远大于重力的离心力的作用，固体颗粒被从液体中分离出来，从三相卧式离心机2转鼓的轴心沉降到转鼓的内壁上，三相卧式离心机2内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动，将沉积的固体颗粒推送至出渣斗7，在螺旋输送机5的作用下向外排出；经三相卧式离心机2离心后液体分重相液和轻相液，轻相液经轻相液排出管10进入下层的轻相缓冲箱4，重相液经重相液排出管9外输至碟分处理装置重相缓冲箱A14中，重相缓冲箱A14内液体经第一进液管19进入立式离心机A12，轻相缓冲箱4内轻相液经第二进液口进入立式离心机B13，进入至立式离心机A12和立式离心机B13的物料，在强大的离心力场作用下，物料经过立式离心机A12和立式离心机B13内的碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至立式离心机A12和立式离心机B13内顶部设置的向心泵处，由向心泵输出至下道工序；立式离心机A12离心分离出合格水经排水管21外排至指定位置，立式离心机A12离心分离出含油水经第一油水排出管22进入缓冲箱B15，缓冲箱B15内油水组分经加压泵A17加压后，经第二进液管20进入立式离心机B13内进行再次分离，立式离心机B13离心分离出合格油经排油管23进入缓冲箱C16，经加压泵B18外输至指定位置，立式离心机B13离心分离出含水油经第二油水排出管24汇入至重相缓冲箱A14进行重复分离，立式离心机A12和立式离心机B13分离出的渣相经排渣管外排，该处理过程不添加任何化学药剂，使其油-水-固三相彻底分离，实现污泥减量和污油回收再生，经处理后，污油含水率＜2％可实现全部回炼，废水含油＜100ppm可进污水厂，固渣含水率＜70％、含油率＜2％可装袋放置，能够有效杜绝污油在炼油装置内恶性循环，保证炼油装置安全平稳运行，并可使油田老化油得到回收利用，缓解企业环保压力；通过润滑站25的设置可将润滑油注入至三相卧式离心机2的转动部位，使设备及其它机械零部件获得更长的使用寿命，设备停机时，通过将有压市政水注入至冲洗水箱26，使冲洗水箱26内水进入至换热器27内，经换热器27后的市政水温度升高，升温后的水进入至三相卧式离心机2内进行冲洗，将三相卧式离心机2内油污残渣等冲洗干净；通过液位计29的设置可实时了解冲洗腔、B缓冲腔和C缓冲腔内的液位；优选的，第一安装架1和第二安装架11上分别设置有第一控制柜和第二控制柜，第一控制柜与三相卧式离心机2、螺旋输送机5、送料泵6和换热器27电连接，第二控制柜与立式离心机A12、立式离心机B13、加压泵A17和加压泵B18电连接，通过第一电控柜和第二电控柜的设置可实现各设备的自动化运行，便于操作管理，通过卧分污油处理装置和碟分处理装置整体撬装设置，可便于设备的整体移动及安装，更为省时省力。
本实用新型的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，三相卧式离心机2、立式离心机A12、立式离心机B13、换热器27、加压泵A17、加压泵B18、第一控制柜和第二控制柜均是购买来的，并且三相卧式离心机2、立式离心机A12、立式离心机B13、换热器27、加压泵A17、加压泵B18、第一控制柜和第二控制柜均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，其特征在于，包括卧分污油处理装置和碟分处理装置；所述卧分污油处理装置包括第一安装架(1)、三相卧式离心机(2)、进料缓冲箱(3)、轻相缓冲箱(4)、螺旋输送机(5)、送料泵(6)和出渣斗(7)，所述三相卧式离心机(2)、进料缓冲箱(3)、轻相缓冲箱(4)、螺旋输送机(5)和送料泵(6)均固定设置于第一安装架(1)上，所述进料缓冲箱(3)的右端设置有进料管(8)，所述进料管(8)上设置有进料阀，所述进料缓冲箱(3)内设置有第一缓冲腔，所述轻相缓冲箱(4)内设置有第二缓冲腔，所述送料泵(6)的输入端伸入至第一缓冲腔内，所述送料泵(6)的输出端与所述三相卧式离心机(2)的输入端连通，所述三相卧式离心机(2)上设置有重相液排出管(9)和轻相液排出管(10)，所述出渣斗(7)固定设置于三相卧式离心机(2)的底部，所述三相卧式离心机(2)的固相滤渣输出端与出渣斗(7)的输入端连通，所述出渣斗(7)的输出端与所述螺旋输送机(5)的输入端连通，轻相液排出管(10)的输出端伸入至第二缓冲腔内，碟分处理装置包括第二安装架(11)、立式离心机A(12)、立式离心机B(13)、重相缓冲箱A(14)、缓冲箱B(15)、缓冲箱C(16)、加压泵A(17)和加压泵B(18)，所述重相缓冲箱A(14)、缓冲箱B(15)、缓冲箱C(16)、加压泵A(17)和加压泵B(18)均固定设置于第二安装架(11)上，所述立式离心机A(12)固定设置于重相缓冲箱A(14)的顶端，所述立式离心机B(13)固定设置于缓冲箱C(16)的顶端，所述立式离心机A(12)上设置有第一进液管(19)，立式离心机B(13)上设置有第二进液管(20)，所述重相缓冲箱A(14)内设置有A缓冲腔，所述缓冲箱B(15)内设置有B缓冲腔，所述缓冲箱C(16)内设置有C缓冲腔，所述重相液排出管(9)的输出端伸入至A缓冲腔内，所述第一进液管(19)的输入端伸入至A缓冲腔内，所述第二进液管(20)的输入端伸入至第二缓冲腔内，所述立式离心机A(12)上设置有排水管(21)和第一油水排出管(22)，所述第一油水排出管(22)的输出端伸入至B缓冲腔内，所述加压泵A(17)的输入端伸入至B缓冲腔内，所述加压泵A(17)的输出端与所述第二进液管(20)是输入端连通，立式离心机B(13)上设置有排油管(23)和第二油水排出管(24)，所述排油管(23)的输出端伸入至C缓冲腔内，所述第二油水排出管(24)的输出端伸入至重相缓冲箱A(14)内，所述加压泵B(18)的输入端伸入至C缓冲腔内。
2.根据权利要求1所述的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，其特征在于，还包括润滑站(25)，所述润滑站(25)固定设置于第一安装架(1)上，所述润滑站(25)的输出端伸入至三相卧式离心机(2)的转动连接部。
3.根据权利要求2所述的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，其特征在于，还包括冲洗水箱(26)、换热器(27)和进水管(28)，所述冲洗水箱(26)内设置有冲洗腔，所述冲洗水箱(26)固定设置于第一安装架(1)上，所述换热器(27)固定设置于润滑站(25)的顶端，所述进水管(28)的输出端伸入至冲洗腔内，所述换热器(27)的输入端伸入至冲洗腔内，所述换热器(27)的输出端伸入至三相卧式离心机(2)内。
4.根据权利要求3所述的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，其特征在于，所述冲洗水箱(26)、缓冲箱B(15)和缓冲箱C(16)上均设置有液位计(29)，所述液位计(29)的测量端分别伸入至冲洗腔、B缓冲腔和C缓冲腔内。
5.根据权利要求4所述的一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置，其特征在于，卧分污油处理装置和碟分处理装置均为整体撬装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020448960.5U CN212102543U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020448960.5U CN212102543U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212102543U true CN212102543U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73636369
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020448960.5U Active CN212102543U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种环保型撬装式可移动污油泥处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212102543U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887392A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 沧州信昌化工股份有限公司 | 一种油泥砂处理装置 |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020448960.5U patent/CN212102543U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114887392A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-08-12 | 沧州信昌化工股份有限公司 | 一种油泥砂处理装置 |
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Denomination of utility model: An environment-friendly skid mounted movable sewage sludge treatment device Effective date of registration: 20211208 Granted publication date: 20201208 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: CANGZHOU XINCHANG CHEMICAL Corp. Registration number: Y2021990001160 |
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Date of cancellation: 20230321 Granted publication date: 20201208 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: CANGZHOU XINCHANG CHEMICAL Corp. Registration number: Y2021990001160 |
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