CN212101333U - 一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，属于筒子架的技术领域；包括筒子架本体，筒子架本体安装有固定筒，固定筒的端部设有轴承，轴承的内圈转动连接有转轴，转轴的端部往远离固定筒的方向延伸，且转轴的中心轴与固定筒的中心轴重合，转轴的直径等于筒子芯的内径；转轴设有固定组件，固定组件包括凹陷设于转轴外侧壁的收纳槽，收纳槽内设有弹性片，弹性片远离固定筒的一侧固定安装于收纳槽的侧壁，弹性片靠近固定筒的一侧悬空设置，且当筒子芯套入转轴外周侧时，弹性片与筒子芯相抵紧。本实用新型可改善安装或拆卸筒子芯时比较费劲的问题。

Description

一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架

技术领域

本实用新型涉及筒子架的技术领域，尤其是涉及一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架。

背景技术

筒子架是整经机的组成部分，主要用于安装绕设有纱线的筒子芯。其中，整经机包括放纱结构、分纱结构、张紧结构、导纱结构以及收纱结构，而筒子架是放纱结构的重要组成部分。工作时，在整经机收线机构的牵引作用下，筒子芯转动放线，纱线经过分纱结构、张紧结构、导纱结构后，最后由收纱结构进行收集，从而实现纱线的整经处理。

其中，参照图1，筒子架包括筒子架本体，筒子架本体上安装有固定筒，固定筒的的两端分别安装有轴承，轴承内圈转动连接有转轴，转轴的直径等于筒子芯的内径，转轴的一端往远离固定筒的方向延伸至固定筒的外侧，且转轴位于固定筒外侧的侧壁上设有弧形弹性片，弧形弹性片相对的两侧分别固定安装在转轴的周侧，弧形弹性片的弧形开口朝向转轴。

在弧形弹性片的弹性作用下，上述现有技术中绕设有纱线的筒子芯可挤压弧形弹性片进入转轴的外周侧，且当筒子芯进入转轴的外周侧后，在筒子芯内壁的挤压下，弧形弹性片与筒子芯的内壁抵紧，从而将绕设有纱线的筒子芯固定安装在转轴上。

但是，上述现有技术中的弧形弹性片直接安装在转轴的外侧壁，从而弧形弹性片的形变范围比较小，导致安装或拆卸筒子芯时会比较费劲。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，改善安装或拆卸筒子芯时比较费劲的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，包括筒子架本体，所述筒子架本体安装有固定筒，所述固定筒的端部设有轴承，所述轴承的内圈转动连接有转轴，所述转轴的端部往远离固定筒的方向延伸，且所述转轴的中心轴与所述固定筒的中心轴重合，所述转轴的直径等于筒子芯的内径；所述转轴设有固定组件，所述固定组件包括凹陷设于所述转轴外侧壁的收纳槽，所述收纳槽内设有弹性片，所述弹性片远离所述固定筒的一侧固定安装于所述收纳槽的侧壁，所述弹性片靠近所述固定筒的一侧悬空设置，且当筒子芯套入所述转轴外周侧时，所述弹性片与筒子芯相抵紧。

通过采用上述技术方案，当将筒子芯套入转轴的外周侧时，随着筒子芯的推入，筒子芯的内壁先挤压弹性片，弹性片可部分进入收纳槽内，从而减小推动筒子芯时弹性片对筒子芯产生的阻力，具有便于将筒子芯推入转轴的外周侧的效果；另外，当将筒子芯安装到位后，弹性片与筒子芯的内壁相抵紧，从而将筒子芯固定安装在转轴上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的端部设有导向面，所述导向面为圆台导向面，且所述导向面靠近所述收纳槽一侧的纵截面大于所述导向面远离所述收纳槽一侧的纵截面。

通过采用上述技术方案，转轴的端部设有圆台导向面，该圆台导向面对筒子芯套入转轴的外周侧具有导向作用，便于筒子芯的推入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性片为弧形弹性片，所述弧形弹性片的弧形开口朝向所述收纳槽。

通过采用上述技术方案，弧形弹性片的弧形开口朝向收纳槽，从而弧形弹性片先上升后下降，既方便筒子芯的推入也方便筒子芯的拉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形弹性片靠近所述固定筒的一侧位于所述收纳槽内，且所述弧形弹性片在伸直状态下的长度小于所述收纳槽沿所述转轴方向的长度。

通过采用上述技术方案，弧形弹性片靠近固定筒的一侧位于收纳槽内，当将筒子芯从转轴上拉出来时，筒子芯不会带动弧形弹性片往背离转轴的方向翻折，具有便于拉出筒子芯的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形弹性片相对的两侧设有支撑弹簧，两所述支撑弹簧分别位于所述转轴的长度方向的两侧，且所述支撑弹簧的一端安装于所述收纳槽，所述支撑弹簧的另一端安装于所述弧形弹性片。

通过采用上述技术方案，当筒子芯套入转轴外周侧时，支撑弹簧处于压缩状态，而支撑弹簧具有恢复自身形变的能力，故支撑弹簧可将弧形弹性片抵紧在筒子芯的内壁，有利于提高筒子芯的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳槽内设有辅助结构，所述辅助结构包括导向组件以及复位组件；其中，所述导向组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接安装于所述弧形弹性片，所述伸缩杆远离所述弧形弹性片的一侧铰接有导向块，所述导向块与所述收纳槽沿所述转轴的长度方向滑动连接；所述复位组件包括安装于所述收纳槽内且位于所述导向块远离所述固定筒一侧的固定块，所述固定块与所述导向块之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在导向组件的作用下，筒子芯挤压弧形弹性片时，导向块沿导向槽往靠近固定筒的方向滑动，从而带动弧形弹性片进入安装槽内，且当筒子芯套设在转轴外周侧时，复位弹簧处于拉伸状态，复位弹簧可对导向块提供拉力，使伸缩杆将弧形弹性片抵紧在筒子芯的内壁，有利于进一步提高筒子芯与转轴的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆靠近所述弧形弹性片的一端铰接于所述弧形弹性片顶部的内侧。

通过采用上述技术方案，伸缩杆靠近弧形弹性片的一端铰接于弧形弹性片顶部的内侧，有利于进一步提高筒子芯与转轴的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件对称设有两组。

通过采用上述技术方案，固定组件对称设置两组，两组固定组件同时将弧形弹性片抵紧在筒子芯上，有利于提高筒子芯安装于转轴的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当将筒子芯套入转轴的外周侧时，随着筒子芯的推入，筒子芯的内壁先挤压弹性片，弹性片可部分进入收纳槽内，从而减小推动筒子芯时弹性片对筒子芯产生的阻力，具有便于将筒子芯推入转轴的外周侧的效果；另外，当将筒子芯安装到位后，弹性片与筒子芯的内壁相抵紧，从而将筒子芯固定安装在转轴上；

2.转轴的端部设有圆台导向面，该圆台导向面对筒子芯套入转轴的外周侧具有导向作用，便于筒子芯的推入。

附图说明

图1是背景技术中筒子架的结构示意图；

图2是本实施例一中筒子架的结构示意图；

图3是本实施例一中转轴的剖视图；

图4是本实施例二中转轴的剖视图。

图中，1、筒子架本体；11、立柱；12、横杆；2、固定筒；3、轴承；4、转轴；41、圆台导向面；51、收纳槽；52、弧形弹性片；6、支撑弹簧；71、伸缩杆；72、导向块；73、导向槽；81、固定块；82、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实用新型公开的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，包括筒子架本体1，其中，筒子架本体1包括两个相对设置的、形状大小一致的立柱11，两立柱11之间连接有横杆12，横杆12与两立柱11相垂直，且横杆12沿长度方向设有均布设有若干用于安装筒子芯的固定结构。具体地，筒子架可采用钢质材料、木质材料或者塑料材料等制成，本实施例中，筒子架采用钢质材料。

继续参照图2，固定结构包括固定安装在横杆12上的固定筒2，固定筒2的长度方向不仅与横杆12相垂直，且固定筒2的长度方向也与立柱11相垂直。其中，固定筒2也可采用钢质材料、木质材料或者塑料材料等制成，本实施例中，固定筒2采用钢质材料，固定筒2焊接固定在横杆12上。

继续参照图2，固定筒2的两端部分别设有轴承3，两个轴承3均与转轴4固定连接，且两个轴承3的的中心轴与固定筒2的中心轴重合。两个轴承3的内圈转动连接有转轴4，转轴4的中心轴也与固定筒2的中心轴重合，且转轴4的一端沿远离固定筒2的方向延伸，转轴4的外径与筒子芯的内径相等。其中，转轴4可采用钢质材料、木质材料或者塑料材料等制成，本实施例中，转轴4采用木质材料制成，有利于增大转轴4与筒子芯的之间的摩擦力。

参照图3，转轴4的外侧壁设有固定组件，固定组件包括凹陷开设于转轴4外侧壁的收纳槽51，收纳槽51的槽口背离转轴4的中心轴。其中，收纳槽51内设有弹性片，弹性片可为片状或弧形状，为进一步达到方便安装或拆卸筒子芯的效果，本实施例中，弹性片采用弧形弹性片52，弧形弹性片52的弧形开口朝向收纳槽51。另外，弧形弹性片52远离固定筒2的一侧固定安装在收纳槽51远离固定筒2的侧壁上，弧形弹性片52靠近固定筒2的一端位于收纳槽51内，且弧形弹性片52与收纳槽51底壁的最大的距离大于收纳槽51的槽深，弧形弹性片52在伸直状态下的长度小于收纳槽51沿所述转轴4方向的长度。

其中，参照图2，为提高筒子芯的安装稳定性，转轴4上的固定组件可设置多组，本实施例中，固定组件以两组为例，两组固定组件对称设置。

另外，参照图2，转轴4的端部设有导向面，导向面为圆台导向面41，且该圆台导向面41靠近收纳槽51一侧的纵截面大于圆台导向面41远离收纳槽51一侧的纵截面。该圆台导向面41对筒子芯套入转轴4的外周侧具有导向作用，便于筒子芯的推入。

本实施例的实施原理为：当将筒子芯套入转轴4的外周侧时，随着筒子芯的推入，筒子芯的内壁先挤压弧形弹性片52，弧形弹性片52可部分进入收纳槽51内，从而减小推动筒子芯时弧形弹性片52对筒子芯产生的阻力，具有便于将筒子芯推入转轴4的外周侧的效果；另外，当将筒子芯安装到位后，弧形弹性片52与筒子芯的内壁相抵，从而将筒子芯固定安装在转轴4上。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参照图4，弧形弹性片52相对的两侧设有支撑弹簧6，两个支撑弹簧6分别位于转轴4的长度方向的两侧，且两个支撑弹簧6靠近弧形弹性片52的边缘设置。其中，当筒子芯套入转轴4外周侧时，支撑弹簧6处于压缩状态，而支撑弹簧6具有恢复自身形变的能力，故支撑弹簧6可将弧形弹性片52抵紧在筒子芯的内壁，有利于提高筒子芯的安装稳定性。

收纳槽51内设有辅助结构，辅助结构包括导向组件以及复位组件。其中，导向组件包括伸缩杆71、导向块72以及导向槽73。伸缩杆71的一端铰接安装于弧形弹性片52顶部的内侧，伸缩杆71远离弧形弹性片52的一端沿转轴4的长度方向往靠近固定筒2的方向倾斜向下延伸。导向块72铰接于伸缩杆71远离弧形弹性片52的一端。导向槽73沿转轴4的长度方向开设，且导向块72与导向槽73滑动连接。

另外，复位组件包括固定块81和复位弹簧82。具体地，固定块81位于收纳槽51内，且固定块81位于滑块远离固定筒2的一侧。复位弹簧82位于固定块81与滑块之间，且复位弹簧82的一端固定于固定块81，复位弹簧82的另一端固定于滑块。

本实施例的实施原理为：在导向组件的作用下，筒子芯挤压弧形弹性片52时，导向块72沿导向槽73往靠近固定筒2的方向滑动，从而带动弧形弹性片52进入安装槽内，且当筒子芯套设在转轴4外周侧时，复位弹簧82处于拉伸状态，复位弹簧82可对导向块72提供拉力，使伸缩杆71将弧形弹性片52抵紧在筒子芯的内壁，有利于进一步提高筒子芯与转轴4的安装稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，包括筒子架本体(1)，所述筒子架本体(1)安装有固定筒(2)，所述固定筒(2)的端部设有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的端部往远离固定筒(2)的方向延伸，且所述转轴(4)的中心轴与所述固定筒(2)的中心轴重合，所述转轴(4)的直径等于筒子芯的内径；其特征在于：所述转轴(4)设有固定组件，所述固定组件包括凹陷设于所述转轴(4)外侧壁的收纳槽(51)，所述收纳槽(51)内设有弹性片，所述弹性片远离所述固定筒(2)的一侧固定安装于所述收纳槽(51)的侧壁，所述弹性片靠近所述固定筒(2)的一侧悬空设置，且当筒子芯套入所述转轴(4)外周侧时，所述弹性片与筒子芯相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述转轴(4)的端部设有导向面，所述导向面为圆台导向面(41)，且所述导向面靠近所述收纳槽(51)一侧的纵截面大于所述导向面远离所述收纳槽(51)一侧的纵截面。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述弹性片为弧形弹性片(52)，所述弧形弹性片(52)的弧形开口朝向所述收纳槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述弧形弹性片(52)靠近所述固定筒(2)的一侧位于所述收纳槽(51)内，且所述弧形弹性片(52)在伸直状态下的长度小于所述收纳槽(51)沿所述转轴(4)方向的长度。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述弧形弹性片(52)相对的两侧设有支撑弹簧(6)，两所述支撑弹簧(6)分别位于所述转轴(4)的长度方向的两侧，且所述支撑弹簧(6)的一端安装于所述收纳槽(51)，所述支撑弹簧(6)的另一端安装于所述弧形弹性片(52)。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述收纳槽(51)内设有辅助结构，所述辅助结构包括导向组件以及复位组件；其中，所述导向组件包括伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)的一端铰接安装于所述弧形弹性片(52)，所述伸缩杆(71)远离所述弧形弹性片(52)的一侧铰接有导向块(72)，所述导向块(72)与所述收纳槽(51)沿所述转轴(4)的长度方向滑动连接；所述复位组件包括安装于所述收纳槽(51)内且位于所述导向块(72)远离所述固定筒(2)一侧的固定块(81)，所述固定块(81)与所述导向块(72)之间连接有复位弹簧(82)。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述伸缩杆(71)靠近所述弧形弹性片(52)的一端铰接于所述弧形弹性片(52)顶部的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装或拆卸筒子芯的筒子架，其特征在于：所述固定组件对称设有两组。

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