CN212101293U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切割装置，旨在解决切割时下方的薄膜位置出现偏移，影响最终加工成型薄膜尺寸的问题。其技术方案要点是：一种薄膜切割装置，包括工作台，工作台上设有切割刀、驱动切割刀移动的驱动装置以及供切割刀通过的切割槽，驱动装置包括与工作台固定连接的连接块，连接块上开设有移动槽，移动槽内滑动连接有连接座，连接座远离移动槽的一端开设有放置槽，放置槽与切割刀可拆卸连接，连接座远离移动槽的一端固定连接有橡胶块。本实用新型利用气缸、连接座、切割刀以及橡胶块之间的配合工作，在切割的过程中，施加给薄膜一个压力，避免薄膜的位置出现偏移，以此避免薄膜的尺寸出现偏差，保证最终加工成型的产品质量。

Description

一种薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前，在塑料薄膜的加工过程中需要对塑料薄膜进行切割，以满足不同尺寸的需求，为了提高切割的效率，一次切割往往需要切割多张薄膜，而这就容易导致切割时下方的薄膜位置出现偏移，影响最终加工成型薄膜的尺寸。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜切割装置，利用气缸、连接座、切割刀以及橡胶块之间的配合工作，在切割的过程中，施加给薄膜一个压力，避免薄膜的位置出现偏移，以此避免薄膜的尺寸出现偏差，保证最终加工成型的产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜切割装置，包括工作台，所述工作台上设有切割刀、驱动切割刀移动的驱动装置以及供切割刀通过的切割槽，其特征在于：所述驱动装置包括与工作台固定连接的连接块，所述连接块上开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接座，所述连接座远离移动槽的一端开设有放置槽，所述放置槽与切割刀可拆卸连接，所述连接座远离移动槽的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离连接座一侧的表面至连接座远离移动槽一侧的表面的距离，大于所述切割刀远离移动槽一侧的表面至连接座远离移动槽一侧的表面的距离，所述连接块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接座朝向靠近移动槽一侧的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，将待切割的薄膜放置在工作台上之后，启动气缸使气缸的输出端伸长，由于连接座与气缸的输出端固定连接，因此连接座在气缸输出端的作用下朝向靠近工作台一侧移动，由于橡胶块远离连接座一侧的表面至连接座远离移动槽一侧的表面的距离，大于切割刀远离移动槽一侧的表面至连接座远离移动槽一侧的表面的距离，因此橡胶块率先与待切割的薄膜接触，由于橡胶块具有一定的弹性形变能力，因此橡胶块与薄膜接触挤压之后，橡胶块自身发生收缩，直至连接座上的切割刀与薄膜接触并完成切割，由于在切割的过程中，橡胶块始终施加给薄膜一个压力，因此能够避免薄膜的位置出现偏移，以此避免薄膜的尺寸出现偏差，保证最终加工成型的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上切割槽的两侧阵列设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有限位块，所述限位块远离切割槽一侧的表面固定连接有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离固定块的一端固定连接有转动块，所述工作台上开设有若干供螺杆插入的通孔。

通过采用上述技术方案，将待切割的薄膜放置在工作台上之后，推动限位块朝向靠近薄膜一侧移动，直至限位块与薄膜相互抵触，之后转动转动块使螺杆移动至通孔的内部实现固定块、限位块的固定，从而对工作台上的薄膜进行一个限位，进一步避免在切割过程中薄膜滑动。

本实用新型进一步设置为：所述转动块上套设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，避免在转动转动块的过程中出现打滑。

本实用新型进一步设置为：所述防滑垫上开设有若干条形纹。

通过采用上述技术方案，提高防滑垫的防化效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面固定连接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，便于测量薄膜的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述切割槽的下方设有收集箱，所述收集箱与工作台的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，便于收集切割刀对薄膜进行切割时产生的废屑。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的侧壁上设有开口，所述开口处铰接有转动板。

通过采用上述技术方案，方便对收集箱内的废屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离收集箱一侧的表面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，便于转动板的打开与关闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用气缸、连接座、切割刀以及橡胶块之间的配合工作，在切割的过程中，施加给薄膜一个压力，避免薄膜的位置出现偏移，以此避免薄膜的尺寸出现偏差，保证最终加工成型的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中的B处剖视图；

图4为图1中的A处放大图。

图中：1、工作台；2、切割刀；3、切割槽；4、连接块；5、连接座；6、移动槽；7、橡胶块；8、气缸；9、滑动槽；10、限位块；11、固定块；12、螺杆；13、转动块；14、防滑垫；15、条形纹；16、刻度尺；17、收集箱；18、转动板；19、把手；20、通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种薄膜切割装置，如图1-图4所示，包括工作台1，所述工作台1上设有切割刀2、驱动切割刀2移动的驱动装置以及供切割刀2通过的切割槽3，驱动装置包括与工作台1固定连接的连接块4，连接块4上开设有移动槽6，移动槽6内滑动连接有连接座5，连接座5远离移动槽6的一端开设有放置槽，放置槽与切割刀2可拆卸连接，连接座5远离移动槽6的一端固定连接有橡胶块7，橡胶块7远离连接座5一侧的表面至连接座5远离移动槽6一侧的表面的距离，大于切割刀2远离移动槽6一侧的表面至连接座5远离移动槽6一侧的表面的距离，连接块4的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出端与连接座5朝向靠近移动槽6一侧的表面固定连接，将待切割的薄膜放置在工作台1上之后，启动气缸8使气缸8的输出端伸长，由于连接座5与气缸8的输出端固定连接，因此连接座5在气缸8输出端的作用下朝向靠近工作台1一侧移动，由于橡胶块7远离连接座5一侧的表面至连接座5远离移动槽6一侧的表面的距离，大于切割刀2远离移动槽6一侧的表面至连接座5远离移动槽6一侧的表面的距离，因此橡胶块7率先与待切割的薄膜接触，由于橡胶块7具有一定的弹性形变能力，因此橡胶块7与薄膜接触挤压之后，橡胶块7自身发生收缩，直至连接座5上的切割刀2与薄膜接触并完成切割，由于在切割的过程中，橡胶块7始终施加给薄膜一个压力，因此能够避免薄膜的位置出现偏移，以此避免薄膜的尺寸出现偏差，保证最终加工成型的产品质量；

工作台1上切割槽3的两侧阵列设置有滑动槽9，滑动槽9上滑动连接有限位块10，限位块10远离切割槽3一侧的表面固定连接有固定块11，固定块11上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆12，螺杆12远离固定块11的一端固定连接有转动块13，工作台1上开设有若干供螺杆12插入的通孔20，将待切割的薄膜放置在工作台1上之后，推动限位块10朝向靠近薄膜一侧移动，直至限位块10与薄膜相互抵触，之后转动转动块13使螺杆12移动至通孔20的内部实现固定块11、限位块10的固定，从而对工作台1上的薄膜进行一个限位，进一步避免在切割过程中薄膜滑动；

转动块13上套设有防滑垫14，避免在转动转动块13的过程中出现打滑，防滑垫14上开设有若干条形纹15，提高防滑垫14的防化效果；工作台1的表面固定连接有刻度尺16，便于测量薄膜的尺寸；

切割槽3的下方设有收集箱17，收集箱17与工作台1的底部固定连接，便于收集切割刀2对薄膜进行切割时产生的废屑，收集箱17的侧壁上设有开口，开口处铰接有转动板18，方便对收集箱17内的废屑进行清理，转动板18远离收集箱17一侧的表面固定连接有把手19，便于转动板18的打开与关闭。

本实用新型正常使用时，首先将待切割的薄膜放置在工作台1上之后，推动限位块10朝向靠近薄膜一侧移动，直至限位块10与薄膜相互抵触，之后转动转动块13使螺杆12移动至通孔20的内部实现固定块11、限位块10的固定，从而对工作台1上的薄膜进行一个限位，避免在切割过程中薄膜滑动，之后启动气缸8使气缸8的输出端伸长，由于连接座5与气缸8的输出端固定连接，因此连接座5在气缸8输出端的作用下朝向靠近工作台1一侧移动，由于橡胶块7远离连接座5一侧的表面至连接座5远离移动槽6一侧的表面的距离，大于切割刀2远离移动槽6一侧的表面至连接座5远离移动槽6一侧的表面的距离，因此橡胶块7率先与待切割的薄膜接触，由于橡胶块7具有一定的弹性形变能力，因此橡胶块7与薄膜接触挤压之后，橡胶块7自身发生收缩，直至连接座5上的切割刀2与薄膜接触并完成切割，由于在切割的过程中，橡胶块7始终施加给薄膜一个压力，因此能够避免薄膜的位置出现偏移，以此避免薄膜的尺寸出现偏差，保证最终加工成型的产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有切割刀(2)、驱动切割刀(2)移动的驱动装置以及供切割刀(2)通过的切割槽(3)，其特征在于：所述驱动装置包括与工作台(1)固定连接的连接块(4)，所述连接块(4)上开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)内滑动连接有连接座(5)，所述连接座(5)远离移动槽(6)的一端开设有放置槽，所述放置槽与切割刀(2)可拆卸连接，所述连接座(5)远离移动槽(6)的一端固定连接有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)远离连接座(5)一侧的表面至连接座(5)远离移动槽(6)一侧的表面的距离，大于所述切割刀(2)远离移动槽(6)一侧的表面至连接座(5)远离移动槽(6)一侧的表面的距离，所述连接块(4)的顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与连接座(5)朝向靠近移动槽(6)一侧的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上切割槽(3)的两侧阵列设置有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)上滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)远离切割槽(3)一侧的表面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)远离固定块(11)的一端固定连接有转动块(13)，所述工作台(1)上开设有若干供螺杆(12)插入的通孔(20)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述转动块(13)上套设有防滑垫(14)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述防滑垫(14)上开设有若干条形纹(15)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有刻度尺(16)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述切割槽(3)的下方设有收集箱(17)，所述收集箱(17)与工作台(1)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述收集箱(17)的侧壁上设有开口，所述开口处铰接有转动板(18)。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述转动板(18)远离收集箱(17)一侧的表面固定连接有把手(19)。

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