CN212101237U - 一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜加工装置技术领域，具体公开了一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，包括张紧辊，张紧辊的底部设置有导膜辊，导膜辊的一侧设置有出膜辊，张紧辊、导膜辊和出膜辊均连接有安装轴，每根安装轴的两端均设置有连接板，张紧辊两端的连接板一侧均连接有多个连接块，且连接块的一端穿过安装箱的侧板连接在升降块上，安装箱的侧板上设置有与连接块滑动连接的第一滑槽，第一滑槽一侧设置有刻度线，安装箱设置在张紧辊的两端，升降块内设置有螺母，且螺母连接在丝杆上，丝杆贯穿升降块内的螺母并延伸至升降块的上下两端，丝杆的两端均设置有连接轴，通过升降块带动张紧辊进行升降调节，方便对导膜辊导入的薄膜起到张紧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜加工装置技术领域，具体为一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构。
背景技术
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，现有的缠绕膜在加工过程中，需要进行传送，在传送过程中会出现松紧不一的状况，导致薄膜产生褶，给薄膜的加工带来影响，若张力过大，又很容易将薄膜拉坏，造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，包括张紧辊，张紧辊的底部设置有导膜辊，导膜辊的一侧设置有出膜辊，张紧辊、导膜辊和出膜辊均连接有安装轴，每根安装轴的两端均设置有连接板，张紧辊两端的连接板一侧均连接有多个连接块，且连接块的一端穿过安装箱的侧板连接在升降块上，安装箱的侧板上设置有与连接块滑动连接的第一滑槽，第一滑槽一侧设置有刻度线，安装箱设置在张紧辊的两端，升降块内设置有螺母，且螺母连接在丝杆上，丝杆贯穿升降块内的螺母并延伸至升降块的上下两端，丝杆的两端均设置有连接轴，且底端的连接轴与驱动电机自带的电机轴连接，驱动电机设置在支撑箱内，且支撑箱设置在安装箱的底部。
优选的，安装箱的顶部设置有顶板，顶板的底部两端均设置有轴承座，轴承座与丝杆一端的连接轴连接。
优选的，丝杆的两端均竖向设置有导向杆，导向杆的两端分别与支撑箱的顶部和顶板的底部连接，且升降块上设置有与导向杆滑动连接的通孔。
优选的，张紧辊、导膜辊和出膜辊上均对称设置有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有滑块，且滑块对称设置在挡环内。
优选的，导膜辊和出膜辊均设置在张紧辊的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降块带动张紧辊进行升降调节，方便对导膜辊导入的薄膜起到张紧的效果，给加工带来便利；且张紧辊、导膜辊和出膜辊上滑动连接的挡环方便进行调整，便于根据不同的薄膜的宽度进行调整，防止薄膜在传送过程中跑偏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑箱侧视图；
图3为本实用新型的张紧辊和挡环侧视图。
图中：1、张紧辊；2、导膜辊；3、连接板；4、连接块；5、升降块；6、丝杆；7、导向杆；8、安装箱；9、支撑箱；10、驱动电机；11、顶板；12、第一滑槽；13、挡环；14、第二滑槽；15、安装轴；16、出膜辊；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，包括张紧辊1，张紧辊1的底部设置有导膜辊2，导膜辊2的一侧设置有出膜辊16，张紧辊1、导膜辊2和出膜辊16均连接有安装轴15，每根安装轴15的两端均设置有连接板3，张紧辊1两端的连接板3一侧均连接有多个连接块4，且连接块4的一端穿过安装箱8的侧板连接在升降块5上，安装箱8的侧板上设置有与连接块4滑动连接的第一滑槽12，第一滑槽12一侧设置有刻度线，安装箱8设置在张紧辊1的两端，升降块5内设置有螺母，且螺母连接在丝杆6上，丝杆6贯穿升降块5内的螺母并延伸至升降块5的上下两端，丝杆6的两端均设置有连接轴，且底端的连接轴与驱动电机10自带的电机轴连接，驱动电机10设置在支撑箱9内，且支撑箱9设置在安装箱8的底部。
安装箱8的顶部设置有顶板11，顶板11的底部两端均设置有轴承座，轴承座与丝杆6一端的连接轴连接。
丝杆6的两端均竖向设置有导向杆7，导向杆7的两端分别与支撑箱9的顶部和顶板11的底部连接，且升降块5上设置有与导向杆7滑动连接的通孔。
张紧辊1、导膜辊2和出膜辊16上均对称设置有第二滑槽14，第二滑槽14滑动连接有滑块17，且滑块17对称设置在挡环13内。
导膜辊2和出膜辊16均设置在张紧辊1的底部。
工作原理：使用时，给驱动电机10通电，通过自带的电机轴和连接轴带动丝杆6转动，从而升降块5开始升降，带动连接块4在第一滑槽12内滑动，带动连接板3移动，从而对张紧辊1的高度进行调整，导入的薄膜经过导膜辊2连接在张紧辊1上，经过张紧后，进行加工，加工结束后通过出膜辊16导出，根据加工薄膜的宽度，将挡环13通过滑块17与第二滑槽14的滑动，进行调整张紧辊1、导膜辊2和出膜辊16的使用宽度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，包括张紧辊(1)，其特征在于：张紧辊(1)的底部设置有导膜辊(2)，导膜辊(2)的一侧设置有出膜辊(16)，张紧辊(1)、导膜辊(2)和出膜辊(16)均连接有安装轴(15)，每根安装轴(15)的两端均设置有连接板(3)，张紧辊(1)两端的连接板(3)一侧均连接有多个连接块(4)，且连接块(4)的一端穿过安装箱(8)的侧板连接在升降块(5)上，安装箱(8)的侧板上设置有与连接块(4)滑动连接的第一滑槽(12)，第一滑槽(12)一侧设置有刻度线，安装箱(8)设置在张紧辊(1)的两端，升降块(5)内设置有螺母，且螺母连接在丝杆(6)上，丝杆(6)贯穿升降块(5)内的螺母并延伸至升降块(5)的上下两端，丝杆(6)的两端均设置有连接轴，且底端的连接轴与驱动电机(10)自带的电机轴连接，驱动电机(10)设置在支撑箱(9)内，且支撑箱(9)设置在安装箱(8)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，其特征在于：安装箱(8)的顶部设置有顶板(11)，顶板(11)的底部两端均设置有轴承座，轴承座与丝杆(6)一端的连接轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，其特征在于：丝杆(6)的两端均竖向设置有导向杆(7)，导向杆(7)的两端分别与支撑箱(9)的顶部和顶板(11)的底部连接，且升降块(5)上设置有与导向杆(7)滑动连接的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，其特征在于：张紧辊(1)、导膜辊(2)和出膜辊(16)上均对称设置有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)滑动连接有滑块(17)，且滑块(17)对称设置在挡环(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种可分解性缠绕膜加工用张紧机构，其特征在于：导膜辊(2)和出膜辊(16)均设置在张紧辊(1)的底部。
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|---|---|---|---|---|
| CN117920957A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 烟台一诺电子材料有限公司 | 一种键合金丝连铸炉 |
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| CN117920957B (zh) * | 2024-03-25 | 2024-06-14 | 烟台一诺电子材料有限公司 | 一种键合金丝连铸炉 |
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