CN212100826U - 一种木板生产线卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板生产线卸料装置，包括整料机构和接料机构，所述接料机构包括升降平台、旋转平台以及接料架，所述接料架包括固定轴和L型架，至少两个所述L型架的侧面固定于所述固定轴的侧面，所述固定轴底部与所述旋转平台固定连接所述旋转平台与所述升降平台相对设置，所述升降平台与出料口相对设置，所述出料口两侧镜像设置有整料机构。本实用新型采用上述结构的一种木板生产线卸料装置，多个工位进行卸料，操作方便，效率高。

Description

一种木板生产线卸料装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工装置，特别是涉及一种木板生产线卸料装置。

背景技术

在木板加工过程中，木板依次出料，需要人工卸料摆放，造成劳动强度大，现有技术中的卸料装置结构复杂，仅仅只有一个接料工位，不便于工作人员卸料，造成效率低。同时在木板移动过程中造成木板垛不整齐，容易造成倾塌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种木板生产线卸料装置，多个工位进行卸料，操作方便，效率高，木板垛不易倾塌，方便后续搬运。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种木板生产线卸料装置，包括整料机构和接料机构，所述接料机构包括升降平台、旋转平台以及接料架，所述接料架包括固定轴和L型架，至少两个所述L型架的侧面固定于所述固定轴的侧面，所述固定轴底部与所述旋转平台固定连接所述旋转平台与所述升降平台相对设置，所述升降平台与出料口相对设置，所述出料口两侧镜像设置有整料机构。

优选的，所述整料机构包括固定座、固定于所述固定座上的伸缩气缸以及往复推动单元。

优选的，所述往复推动单元包括固定板、往复杆、拨动板、转盘以及驱动电机，所述驱动电机与所述转盘相连接，所述转盘上固定有拨动销，所述拨动销螺纹连接于所述转盘上，所述拨动销顶部设置有限位螺母，所述拨动销设置于所述拨动板的通孔内，所述拨动板底部为扇形，所述拨动板底部的拨动齿与所述往复杆上的齿相啮合。

优选的，所述往复杆顶端固定有推板，所述往复杆通过U型抱箍固定于所述固定板上，所述固定板与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接。

优选的，所述L型架设置有四个，所述L型架的底部设置有两个平行设置的水平板，所述L型架底部固定有支撑杆，所述支撑杆底部固定有滚轮。

优选的，所述L型架侧面设置有燕尾滑道，所述固定轴侧面设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑道设置于所述燕尾滑槽内。

因此，本实用新型采用上述结构的一种木板生产线卸料装置，多个工位进行卸料，操作方便，效率高，木板垛不易倾塌，方便后续搬运。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种木板生产线卸料装置俯视图；

图2为本实用新型一种木板生产线卸料装置侧视图；

图3为本实用新型往复推动单元结构示意图。

附图标记

1、L型架；11、水平杆；12、支撑杆；13、滚轮；2、固定轴；21、燕尾滑槽；3、升降平台；4、固定座；5、伸缩气缸；6、往复推动单元；61、驱动电机；62、往复杆；63、推板；64、拨动板；641、通孔；642、拨动齿；65、固定板；66、转盘；67、拨动销；671、限位螺母；7、旋转平台。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种木板生产线卸料装置俯视图，图2为本实用新型一种木板生产线卸料装置侧视图，图3为本实用新型往复推动单元结构示意图，如图所示，一种木板生产线卸料装置包括整料机构和接料机构，接料机构包括升降平台3、旋转平台7以及接料架，接料架包括固定轴2和L型架1，本实施例L型架1设置有四个，L型架1的底部设置有两个平行设置的水平板11，L型架1底部固定有支撑杆12，支撑杆12底部固定有滚轮13，方便转动。L型架1侧面设置有燕尾滑道，固定轴2侧面设置有燕尾滑槽21，燕尾滑道设置于燕尾滑槽21内，安装拆卸方便。固定轴2底部与旋转平台7固定连接旋转平台7与升降平台3相对设置，升降平台3与出料口相对设置。

出料口两侧镜像设置有整料机构，整料机构包括固定座4、固定于固定座4上的伸缩气缸5以及往复推动单元6。往复推动单元6包括固定板65、往复杆62、拨动板64、转盘66以及驱动电机61，驱动电机61与转盘66相连接，转盘66上固定有拨动销67，拨动销67螺纹连接于转盘66上，安装方便，使得转盘66进行旋转从而拨动销67跟着移动，拨动销67顶部设置有限位螺母671，拨动销67设置于拨动板64的通孔641内，在拨动销67移动过程中使得拨动板64摆动，本市实施例拨动板64底部为扇形，拨动板64底部的拨动齿642与往复杆62上的齿相啮合。往复杆62通过U型抱箍固定于固定板65上，往复杆62顶端固定有推板63，使得往复杆62在往复移动过程中，对木板进行整理，使得木板垛更加整齐，不易倒塌，固定板65与伸缩气缸5的伸缩端固定连接，使得L型架1在旋转过程中不会影响整料机构。

当空的L型架1与出料口相对时，升降平台3升起，避免木板从过高的地方掉落造成损坏，升降平台3间歇式下降，知道木板码垛完成，旋转平台7旋转使得另一空的L型架1与出料口相对进行接料，工作人员通过叉车进行木板垛的移动，工作人员可以等两个或三个装满再集中运输，同时在接料同时进行卸料，提高工作效率。

在此需要说明的是升降平台3、旋转平台以及驱动电机61均与厂内控制柜相连接，上述设备的控制属于现有技术常规设置，在此不再赘述。

因此，本实用新型采用上述结构的一种木板生产线卸料装置，多个工位进行卸料，操作方便，效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种木板生产线卸料装置，其特征在于：包括整料机构和接料机构，所述接料机构包括升降平台、旋转平台以及接料架，所述接料架包括固定轴和L型架，至少两个所述L型架的侧面固定于所述固定轴的侧面，所述固定轴底部与所述旋转平台固定连接所述旋转平台与所述升降平台相对设置，所述升降平台与出料口相对设置，所述出料口两侧镜像设置有整料机构。

2.根据权利要求1所述的一种木板生产线卸料装置，其特征在于：所述整料机构包括固定座、固定于所述固定座上的伸缩气缸以及往复推动单元。

3.根据权利要求2所述的一种木板生产线卸料装置，其特征在于：所述往复推动单元包括固定板、往复杆、拨动板、转盘以及驱动电机，所述驱动电机与所述转盘相连接，所述转盘上固定有拨动销，所述拨动销螺纹连接于所述转盘上，所述拨动销顶部设置有限位螺母，所述拨动销设置于所述拨动板的通孔内，所述拨动板底部为扇形，所述拨动板底部的拨动齿与所述往复杆上的齿相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种木板生产线卸料装置，其特征在于：所述往复杆顶端固定有推板，所述往复杆通过U型抱箍固定于所述固定板上，所述固定板与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板生产线卸料装置，其特征在于：所述L型架设置有四个，所述L型架的底部设置有两个平行设置的水平板，所述L型架底部固定有支撑杆，所述支撑杆底部固定有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种木板生产线卸料装置，其特征在于：所述L型架侧面设置有燕尾滑道，所述固定轴侧面设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑道设置于所述燕尾滑槽内。

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