CN212100663U - 一种下料绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下料绞龙，包括管道、安装于所述管道内部的螺旋轴和用以驱动所述螺旋轴旋转的电机，设于所述管道入料口处的所述螺旋轴的叶片上设有豁口结构。本申请所提供的下料绞龙，通过将位于管道入料口处的螺旋轴叶片设置豁口结构，由此可以增大管道入口拐角处物料容纳空间，物料从豁口处落入螺旋轴相邻两个叶片的容纳空间，旋转中实现物料的传输，如此设置，避免开口处的管壁卡滞物料，提高传输效率，降低能耗。

Description

一种下料绞龙

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，更具体地说，涉及一种下料绞龙。

背景技术

在大型猪场养殖行业内，大多数将绞龙结构设置为当前舍内自动下料器，现有的绞龙大多包括管道和设置在管道内螺旋轴以及驱动螺旋轴转动的电机，通过将进口设置在绞龙的管道侧壁上，通过物料穿过进口进入绞龙中，然后，驱动螺旋轴转动以带动物料沿着管道向前输送。然而，在实际使用过程中，经常因进口与管道的交接处物料堆积而发生物料卡滞旋转轴的现象，如果电机扭矩小，就会造成电机卡滞不动，扭矩大时会碾碎物料和磨损管壁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料绞龙，解决了管道进口处物料堆积导致卡滞螺旋轴的技术问题。

本实用新型提供一种下料绞龙，包括管道、安装于所述管道内部的螺旋轴和用以驱动所述螺旋轴旋转的电机，设于所述管道入料口处的所述螺旋轴的叶片上设有豁口结构。

优选的，所述豁口结构具体为弧形凹槽、弧形凸起或者平面结构。

优选的，所述豁口结构距离所述螺旋轴的轴线高度为所述叶片高度的1/4～1/2。

优选的，所述管道为锥形结构，所述管道的内径沿物料传输方向渐扩。

优选的，所述管道的锥度为5°～10°。

优选的，还包括可拆卸安装于所述管道内壁、用以分隔所述电机与所述叶片的挡板。

优选的，所述挡板包括阻挡部和安装部，所述阻挡部为圆环板状结构，所述安装部为环形片，数量为至少两个且周向分布，通过螺栓安装于所述管道内壁。

与背景技术相比，应用本申请所提供的下料绞龙，通过将位于位于管道入料口处的螺旋轴的叶片设置豁口结构，由此可以增大管道入口处物料容纳空间，物料从豁口处落入螺旋轴相邻两个叶片空间，旋转中实现物料的传输，如此设置，避免开口处的管壁卡滞物料，提高传输效率，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的下料绞龙的示意图。

其中，1-管道、2-螺旋轴、3-电机、4-挡板；

11-入料口、21-豁口结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的下料绞龙的示意图。

本实用新型提供一种下料绞龙，包括管道1，管道1设有入料口11和出口，入料口11设于管道1上部，出口设置在管道1远离入料口11的端部，管道1内部安装有螺旋轴2和电机3，螺旋轴2沿着管道1轴线横向分布，螺旋轴2上设有螺旋叶片，电机3与螺旋轴2相连，向螺旋轴2提供传输驱动力，以推动管道1内部物料沿管道1向管道1的出口处运动，螺旋轴2旋转过程中由叶片带动物料实现物料的传输。由于管道1入料口11的拐角处空间狭小，极易发生物料堵塞，为了避免物料卡阻管道1入口，可以将位于管道1的进口处的螺旋轴2的叶片设置豁口结构21，由此增大了入料口11转弯位置与螺旋轴2的容纳空间，保证物料从豁口处顺利落入螺旋轴2的叶片内，避免物料卡滞于管道1开口处的转角管壁。豁口结构21可以设于一个叶片上，也可以同时在与该叶片周向分布的相邻两个叶片上设置豁口结构21，和/或豁口结构21环形分布于叶片周向，保证螺旋轴旋转至任一方向均实现增大物料空间的技术效果。

豁口结构21可以为弧形凹槽结构，为了防止凹陷处存储物料，可以将豁口设置为平面结构，加工时，将叶片豁平即可，加工方便，豁口结构21也可以为弧形凸起结构，加工时，采用切割和砂轮打磨工序即可加工出表面光滑的外凸弧状结构，有效地避免物料滞留。此外，可以在豁口结构21表面进一步喷涂耐磨层，防止物料传输时直接磨损螺旋轴叶片，延长叶片的使用寿命。

豁口结构21距离螺旋轴2的轴线高度优选但不限于叶片高度(也即叶片顶部与轴线间距)的1/4～1/2。

在上述实施例的基础上，为了进一步保证物料传输效率，可以将管道1设计为锥形结构，管道1的内径沿着物料的传输方向渐扩，由此构成锥形管道1结构，管道1的锥度优选但不限于5°～10°。

进一步地，可以在管道1内壁上安装挡板4，电机3设置在管道1内且靠近入料口11处，挡板4设置管道1内部靠近开口处，通过挡板4一来固定电机3，二来实现电机3与物料的分隔，避免物料停留卡阻电机3导致输送停止，挡板4优选由不锈钢材制成，防止浸水发生锈蚀。

挡板4可以直接焊接在管道1内部，也可以通过螺栓可拆卸安装于管道1内壁，挡板4包括阻挡部和安装部，阻挡部为圆环板状结构，安装部为环形片且至少为两个，通过螺栓安装于管道1内壁。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的下料绞龙进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种下料绞龙，包括管道(1)、安装于所述管道(1)内部的螺旋轴(2)和用以驱动所述螺旋轴(2)旋转的电机(3)，其特征在于，设于所述管道(1)入料口(11)处的所述螺旋轴(2)的叶片上设有豁口结构(21)。

2.根据权利要求1所述的下料绞龙，其特征在于，所述豁口结构(21)具体为弧形凹槽、弧形凸起或者平面结构。

3.根据权利要求1所述的下料绞龙，其特征在于，所述豁口结构(21)距离所述螺旋轴(2)的轴线高度为所述叶片高度的1/4～1/2。

4.根据权利要求1～3任一项所述的下料绞龙，其特征在于，所述管道(1)为锥形结构，所述管道(1)的内径沿物料传输方向渐扩。

5.根据权利要求4所述的下料绞龙，其特征在于，所述管道(1)的锥度为5°～10°。

6.根据权利要求5所述的下料绞龙，其特征在于，还包括可拆卸安装于所述管道(1)内壁、用以分隔所述电机(3)与所述叶片的挡板(4)。

7.根据权利要求6所述的下料绞龙，其特征在于，所述挡板(4)包括阻挡部和安装部，所述阻挡部为圆环板状结构，所述安装部为环形片，数量为至少两个且周向分布，通过螺栓安装于所述管道(1)内壁。

Images