CN212100355U - 一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，包括底托，设置在底托上的1根支撑杆，及由支撑杆支撑的大盖部，支撑杆的下端与底托连接，上端与大盖部连接，其中：所述大盖部可依托所述支撑杆靠近或远离所述底托；所述大盖部的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口，所述大盖部的内部设有垃圾袋存放架，所述垃圾袋存放架用于直接或间接存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。本实用新型的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，通过支撑杆的伸长、缩短，改变大盖部与底托之间的距离，从而实现垃圾桶的容量的可调节，且结构简单，操作方便；同时大盖部内存放有一体式无断点垃圾袋，省去了换袋时找垃圾袋的麻烦。

Description

一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶

技术领域

本实用新型属于垃圾桶技术领域，具体地说，是关于一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶。

背景技术

传统的垃圾桶通常包括桶盖和桶体，所述桶体具有固定的形态和体积(圆形、方形等)，例如：桶体包括四周桶壁和桶底，桶壁和桶底围成固定的垃圾容纳空间，因此通常需要根据产生垃圾量的多少来选择不同容量规格的垃圾桶，同时选择相匹配的垃圾袋与垃圾桶配套使用，造成使用不便。当垃圾桶容量与产生的垃圾量不对称时，会带来更多的不便，例如：选用大容量垃圾桶而产生的垃圾量较少时，导致选配的大容量垃圾桶、垃圾袋材料和资源浪费；选用小容量垃圾桶而产生的垃圾量较多时，需要多次更换垃圾袋。另外，桶体结构不仅成本高，且垃圾容纳空间固定不变，无法调节。当需要对垃圾桶进行长途运输时，会显著占用空间，增加运输成本。

同时，传统的垃圾桶一般无垃圾袋存储结构，每次更换垃圾袋时需要从别处找一个新的垃圾袋铺入垃圾桶内，不太方便。且，传统的垃圾桶一般无封口打包机构，每次更换垃圾袋需手动将装满垃圾的垃圾袋打包并取出，该过程极不方便，不仅费时费力，而且人极有可能直接与垃圾接触，导致使用过程不卫生。

因此，有必要设计新型的垃圾桶，以至少解决上述技术问题中的一个就具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，至少解决上述技术问题中的一个。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，包括底托，设置在所述底托上的1根支撑杆，及由所述支撑杆支撑的大盖部，所述支撑杆的下端与所述底托连接，上端与所述大盖部连接，其中：

所述大盖部可依托所述支撑杆靠近或远离所述底托；

所述大盖部的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口，所述大盖部的内部设有垃圾袋存放架，所述垃圾袋存放架用于直接或间接存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。

优选地，所述支撑杆为多级支撑杆可伸缩设置。

进一步优选地，所述支撑杆包括多级相互嵌套安装的支撑杆，外部的所述支撑杆的上端的内壁上具有限位台阶，内部嵌套的所述支撑杆的下端的外壁向外突出形成限位凸起，所述限位台阶限制所述限位凸起，以使内部嵌套的所述支撑杆不会从外部的支撑杆的上端拉出；

外部的所述支撑杆的上端设置于有弹性卡扣，内部嵌套的所述支撑杆的上端和下端的外壁上分别具有上卡槽和下卡槽，所述弹性卡扣与所述上卡槽或下卡槽卡扣连接。

当内部嵌套的所述支撑杆完全收缩时，所述上卡槽与所述弹性卡扣卡扣固定；当内部嵌套的所述支撑杆完全伸出时，所述下卡槽与所述弹性卡扣卡扣固定，且所述限位凸起与所述限位台阶相抵靠而被限位。

优选地，所述支撑杆为2级支撑杆或3级支撑杆可伸缩设置。

优选地，所述底托的中间下凹形成底部凹槽。

优选地，所述大盖部与所述底托平行设置。

进一步优选地，所述大盖部、底托和支撑杆整体呈“[”型结构。

根据本实用新型，所述支撑杆的上端与所述大盖部可拆卸地固定连接；或，所述支撑杆的上端与所述大盖部通过销轴可旋转连接。

优选地，还包括垃圾袋组件，所述垃圾袋组件包括垃圾袋盒，所述垃圾袋盒安装在所述垃圾袋存放架上，所述垃圾袋盒内存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。折叠成环状的一体式无断点垃圾袋存储在所述垃圾袋盒内，实现在所述垃圾袋存放架上的间接存放。

优选地，所述大盖部的内部在所述垃圾袋存放架的下方还安装有垃圾袋打包机构。

根据本实用新型的优选技术方案，所述垃圾袋打包机构为采用柔性带收口的垃圾袋打包机构。

进一步优选地，所述垃圾袋打包机构包括安装板，设置于所述安装板上的驱动装置、收口机构、封口装置，其中：

所述安装板设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔，所述安装板通孔与所述垃圾投放口相对应，所述安装板上绕所述安装板通孔设置有柔性带限位槽，所述驱动装置包括电机及由所述电机驱动的减速传动齿轮，所述封口装置固定设置于所述安装板通孔一侧的位置，用于对收口后的垃圾袋进行封口操作；

所述收口机构包括环绕所述安装板通孔设置的柔性带，所述柔性带的首端与所述安装板固定设置，中部绕过所述封口装置的封口端面，并与所述减速传动齿轮啮合连接，末端随所述减速传动齿轮的转动沿所述限位槽往复移动，以使所述减速传动齿轮的转动可以带动所述柔性带绕所述封口装置收紧或复位；

所述柔性带至少在与所述封口端面相接触的部位具有耐高温绝缘特性，所述驱动装置及封口装置与控制装置可通信地连接。

或，进一步优选地，所述垃圾袋打包机构包括安装板，设置于所述安装板上的驱动装置、收口机构和封口装置，其中：

所述安装板设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔，所述安装板通孔与所述垃圾投放口相对应；

所述驱动装置包括电机，设置在所述安装板通孔的一侧并由所述电机驱动的减速传动齿轮，及由所述减速传动齿轮啮合驱动的驱动齿圈，所述驱动齿圈环绕所述安装板通孔设置，所述封口装置固定设置于所述安装板通孔一侧的位置，用于对收口后的垃圾袋进行封口操作；

所述收口机构包括不锈钢带状薄片，所述不锈钢带状薄片的外部至少在与所述封口装置的封口端面相接触的部位设置有耐高温绝缘层，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述驱动齿圈固定连接，所述电机减速驱动所述驱动齿圈转动，带动所述不锈钢带状薄片的一端绕所述安装板通孔移动，将所述安装板通孔中的垃圾袋收拢至所述封口装置处，并与所述封口装置配合完成垃圾袋打包封口操作；

所述驱动装置及封口装置与控制装置可通信地连接。

本实用新型中，本领域技术人员很容易理解，所述柔性带的首端与所述安装板固定设置，可以为所述柔性带的首端直接固定在所述安装板上，也可以为所述柔性带的首端固定在与所述安装板固定连接的封口装置或驱动装置上。同样，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，可以为所述不锈钢带状薄片的一端直接固定在所述安装板上，也可以为所述不锈钢带状薄片的一端固定在与所述安装板固定连接的封口装置或驱动装置上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)、本实用新型的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，无桶体的侧壁，通过一根支撑杆支撑大盖部，垃圾袋位于大盖部与底托之间，方便收纳垃圾；大盖部可依托支撑杆靠近或远离底托，因此可改变大盖部与底托之间的距离，从而实现垃圾桶的容量的可调节，且结构简单，操作方便；同时大盖部内存放有一体式无断点垃圾袋，省去了换袋时找垃圾袋的麻烦。

(2)、大盖部内安装有垃圾袋打包机构，可实现垃圾桶的自动打包封口功能。

附图说明

图1为实施例1的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶的结构示意图。

图2为与图1相对视角的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶的结构示意图。

图3为2级支撑杆处于完全伸长状态的结构剖示图。

图4为2级支撑杆处于1级伸长状态的结构剖示图。

图5为2级支撑杆处于完全收缩伸长状态的结构剖示图。

图6为垃圾袋组件结构示意图爆炸图。

图7为垃圾袋组件的中心截面图。

图8为实施例2的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶的结构示意图。

图9为实施例2的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶的结构示意图(折叠状态)。

图10为实施例3垃圾桶的垃圾袋打包机构的结构示意图(处于打包初始状态)。

图11为图10的垃圾袋打包机构的俯视方向剖视图(沿柔性带的垂直中心剖开)。

图12为垃圾袋打包机构的俯视方向剖视图(处于打包封口状态，沿柔性带的垂直中心剖开)。

图13为本实用新型的封口装置的结构示意图爆炸图(主视方向)。

图14为本实用新型的封口装置的结构示意图爆炸图(后视方向)。

图15为本实用新型的垃圾袋打包机构(未安装上安装板，打包初始状态)的结构示意图。

图16为图15的俯视图。

图17为本实用新型的垃圾袋打包机构(安装了上安装板)的结构示意图。

图18为图17中A-A向剖视图。

图19为垃圾袋打包机构沿图18中B-B向的剖视图。

图20为垃圾袋打包机构沿图19中C-C向的剖视图。

图21为本实用新型的垃圾袋打包机构(未安装上安装板，打包终点状态)的结构示意图。

图22为包覆有铁氟龙胶带层的不锈钢带状薄片的截面图示意图。

图23为图3中A部分的局部放大图。

图中：100-底托、200-支撑杆、300-大盖部；110-底部凹槽、120-底托通孔、210-第一支撑杆、220-第二支撑杆、230-第三支撑杆、211-第一限位台阶、212-第一弹性卡扣、221-第一限位凸起、222-上卡槽、223-下卡槽、224-第二限位台阶、225-第二弹性卡扣、231-第二限位凸起、232-上卡槽、233-下卡槽、234-销轴；310-垃圾投放口、320-垃圾袋存放架、330-一体式无断点垃圾袋、340-垃圾袋组件、350-连接部、360-连接耳、370-垃圾袋打包机构、341-垃圾袋盒、342-存储主体、343-盖体、344-第一通孔、345-第二通孔、346-环形凹槽；

10-安装板、20-驱动装置、30-收口机构、40–封口装置；

11-安装板通孔、12-柔性带限位槽、13-定位块、14-限位结构、15-收口终点位置检测装置、16上安装板、17-下安装板、18-限位凸起、19-楔形凸起、161-环形凹槽；

21-减速传动齿轮、22-驱动齿圈、23-复位凸起、24-开槽、25-环形凸台、26-触发结构；

31-柔性带、32-限位块、33-开孔、34-不锈钢带状薄片、35-铁氟龙胶带层、36-折弯、311-柔性带的首端；

41-耐高温底座、42-发热丝、43-第一冷压端子、44-第二冷压端子、45-线束、46-固定孔、411-线槽、412-发热丝限位槽、413-槽端面、414-斜面、415-封口端面、416-横向线槽、417-竖向线槽。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

本实用新型提供一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，包括底托，设置在所述底托上的1根支撑杆，及由所述支撑杆支撑的大盖部，所述支撑杆的下端与所述底托连接，上端与所述大盖部连接，其中：

所述大盖部的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口，所述大盖部的内部设有垃圾袋存放架，所述垃圾袋存放架用于直接或间接存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。

本实用新型的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，无桶体的侧壁，通过一根支撑杆支撑大盖部，垃圾袋位于大盖部与底托之间，方便收纳垃圾；大盖部可依托支撑杆靠近或远离底托，因此可改变大盖部与底托之间的距离，从而实现垃圾桶的容量的可调节，且结构简单，操作方便；同时大盖部内存放有一体式无断点垃圾袋，省去了换袋时找垃圾袋的麻烦。

换袋时，可根据通常的垃圾投放量将设定大盖部与底托之间的距离，从而设定所述一体式无断点垃圾袋的长度和垃圾容量。当垃圾袋即将装满时，可根据实际需要将大盖部沿支撑杆拉上去一些，然后垃圾袋在垃圾的重力作用下或人工将垃圾袋向下拉出、拉长，以增加垃圾桶、垃圾袋的垃圾容量。

以下通过具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1至图7和图23所示，本实施例提供一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，包括底托100，设置在所述底托100上的1根支撑杆200，及由所述支撑杆200支撑的大盖部300，所述支撑杆200的下端与所述底托100连接，上端与所述大盖部300连接，其中：

所述支撑杆200采用3级支撑杆可伸缩设置，所述3级支撑杆相互嵌套安装，包括内部中空的第一支撑杆210，嵌入所述第一支撑杆210内部的中空的第二支撑杆220，嵌入所述第二支撑杆220内部的第三支撑杆230。

所述第一支撑杆210的上端的内壁上具有第一限位台阶211，所述第二支撑杆220的下端的外壁向外突出形成第一限位凸起221，所述第一限位台阶411限制所述第一限位凸起221，以使所述第二支撑杆220不会从所述第一支撑杆210的上端拉出；所述第一支撑杆210的上端设置于有第一弹性卡扣212，所述第二支撑杆220的上端和下端的外壁上分别具有上卡槽222和下卡槽223；当所述第二支撑杆220完全收缩时，所述上卡槽222与所述第一弹性卡扣212卡扣固定；当所述第二支撑杆220完全拉出时，所述下卡槽223与所述第一弹性卡扣212卡扣固定，且所述第一限位凸起221被所述第一限位台阶211相抵靠而限位。

所述第二支撑杆220的上端的内壁上具有第二限位台阶224，所述第三支撑杆230的下端的外壁向外突出形成第二限位凸起231，所述第二限位台阶224限制所述第二限位凸起231，以使所述第三支撑杆230不会从所述第二支撑杆220的上端拉出；所述第二支撑杆220的上端设置于有第二弹性卡扣225，所述第三支撑杆230的上端和下端的外壁上分别具有上卡槽232和下卡槽233；当所述第三支撑杆230完全收缩时，所述上卡槽232与所述第二弹性卡扣225卡扣固定；当所述第三支撑杆230完全拉出时，所述下卡槽232与所述第二弹性卡扣225卡扣固定，且所述第二限位凸起231被所述第二限位台阶224相抵靠而限位。

所述第一支撑杆210的下端与所述底托100可拆卸地固定连接，上端与所述大盖部300通过固定件(例如螺钉)固定连接，所述底托100用于支撑所述3级支撑杆200和大盖部300。

所述大盖部300的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口310，所述大盖部的300内部设有垃圾袋存放架320，所述垃圾袋存放架320上安装有垃圾袋组件340，所述垃圾袋组件340包括垃圾袋盒341，及折叠成环状存储在所述垃圾袋盒内的一体式无断点垃圾袋330，所述垃圾袋盒340安装在所述垃圾袋存放架320上。通过所述垃圾袋组件340存放一体式无断点垃圾袋330，实现所述存放架320对所述一体式无断点垃圾袋330的间接存放。

上述设置，当需要所述支撑杆伸长时，人为在所述支撑杆上部或大盖部施加一定的拉力，使弹性卡扣回弹脱离卡槽，各级支撑杆被抽出，抽出到一定位置后被限位台阶限位，防止各支撑杆被完全抽出无法使用，同时弹性卡扣卡入对应的卡槽中，使垃圾桶在工作状态下保持一定高度，不因大盖部及各支撑杆的重力而使得支撑杆落下收回。当需要缩小垃圾桶容积，即缩短支撑杆长度时，人为在支撑杆上部或大盖部施加一定的压力，使弹性卡扣回弹脱离卡槽，各级支撑杆被缩回，缩回到一定位置后弹性卡扣卡入卡槽并限位，防止各支撑杆在垃圾桶移动时不受控抽出，影响使用体验。

上述可伸缩结构，作为优选的技术方案，有效确保了大盖部的支撑和依托所述支撑杆靠近或远离所述底托的实现，不仅结构简单且结构稳定性好。本领域技术人员很容易理解，上述支撑杆可伸缩的设置，只是大盖部依托所述支撑杆靠近或远离底托的一种方式。当然，所述支承杆不为可伸缩结构，所述大盖部可沿所述支撑杆上下滑动，并固定在合适的位置。上述技术方案同样能够实现所述大盖部依托所述支撑杆靠近或远离底托的技术效果。上述技术为现有技术，在此不再赘述。

另外，本领域技术人员很容易理解，所述支撑杆200还可采用现有技术中的其他可行的支撑杆技术，例如：电动缸，气缸、液压缸，所述电动缸、气缸、液压缸的底部固定在所述底托100上，推杆(即为支撑杆的一种)的顶部与所述大盖部300连接。

如图6和图7所示，所述垃圾盒341包括有圆形的存储主体342和盖体343，在所述存储主体342上设置第一通孔344，并将所述存储主体342贯通，盖体343设置有第二通孔345，第一通孔344与第二通孔345相对应设置、以使得垃圾通过第一通孔344和第二通孔345进入到垃圾袋内，所述第一通孔344与第二通孔345均为圆形。

在存储主体342上、环绕于第一通孔344的外侧设置有环形凹槽346，该环形凹槽346用于容纳垃圾袋，其中，环形凹槽346具有开口，开口方向可以朝向第一通孔344，可以背向第一通孔344，还可以与第一通孔344的开口方向一致。环形凹槽346的大小之间关系着垃圾袋330的存储量，可以根据使用场合和使用密度的不同设置不同大小的环形凹槽346。当垃圾袋330的使用量较大时，可设置较大容量的环形凹槽346，反之，可设置较小容量的环形凹槽346。

所述盖体343与存储主体342通过卡扣结构相连接，并且盖体343位于环形凹槽346的开口处，当盖体343盖在环形凹槽346的开口处时，垃圾袋330被限制在环形凹槽346内、仅能够通过垃圾袋出口被抽出，其中，垃圾袋出口为盖体343与环形凹槽346的其中一个侧壁形成的环形的间隙，该间隙的大小不做限制，能够实现其功能均可。

所述垃圾袋组件340、第一通孔344、第二通孔345均为圆形设置，与其他形状相比，使所述垃圾袋组件340更易于成型，且由于结构更加均匀一致，因此结构的强度和刚度更好，垃圾盒的抗变形能力更强，功能更加稳定。

所述大盖部300的侧壁形状不作限制，可以为方形，也可以为圆形。优选为圆形。圆形的侧壁，可提高大盖部的强度和刚度，提高抗变形能力，且更易于成型。

需要说明的是，所述垃圾袋组件340还可采用现有技术中的垃圾桶的垃圾袋组件，例如CN108974704A所公开的垃圾袋组件；或现有技术中的垃圾袋套盒。

需要说明的是，所述垃圾袋组件340无需与所述垃圾桶一起售卖，所述垃圾袋组件30也可由用户自行购买，并安装到所述大盖部300内。

所述一体式无断点垃圾袋为CN108974703A所公开的一体式、筒状无断点垃圾袋。或CN206013572U所公开的垃圾袋。

所述一体式无断点垃圾袋330为筒状结构，所述筒状结构的内部整体贯通、且其两端中的至少一端具有开口，所述垃圾袋往复折叠成环状、并套在所述环形凹槽36内。上述技术均为现有技术，在此不再赘述。

所述一体式无断点垃圾袋330无需与所述垃圾桶一起售卖，所述一体式无断点垃圾袋330也可由用户自行购买，并安装到所述大盖部300内。

所述垃圾袋组件340的装配步骤包括有：通过人工或一定的工装治具将所述一体式无断点垃圾袋330沿轴向折叠成环状，垃圾袋长度与直径随使用要求自定；将折叠成环状的垃圾袋330压入存储主体342中的环形凹槽346内部，将压入环形凹槽346中的垃圾袋一端抽出并封口，封口方式为热塑封，但不局限于热塑封封口，也可以为其他的封口方式，以方便第一个垃圾袋的自动化取用，将盖体343盖在存储主体342的环形凹槽346的开口处，完成所述垃圾袋组件的装配工作。

需要说明的是，所述存放架320也可直接存储所述一体式无断点垃圾袋330，此时，所述存放架320可设置为环形凹槽结构，用于直接存储折叠成环状的所述一体式无断点垃圾袋330。

本领域技术人员很容易理解，所述支撑杆200可以为多级支撑杆可伸缩设置。根据对垃圾容量的实际需要、支撑杆的结构强度调整所述支撑杆200的级数，所述3级支撑杆也可用2级或4级支撑杆代替。优选为2级支撑杆或3级支撑杆可伸缩设置。

当所述支撑杆200为2级支撑杆时，所述支撑杆200包括内部中空的第一支撑杆210及嵌入所述第一支撑杆210内部的第二支撑杆220，所述第一支撑杆210的上端的内壁上具有第一限位台阶211，所述第二支撑杆220的下端的外壁向外突出形成第一限位凸起221，所述第一限位台阶211限制所述第一限位凸起221，以使所述第二支撑杆220不会从所述第一支撑杆210的上端拉出；所述第一支撑杆210的上端设置于有第一弹性卡扣212，所述第二支撑杆220的上端和下端的外壁上分别具有上卡槽222和下卡槽223；当所述第二支撑杆220完全收缩时，所述上卡槽222与所述第一弹性卡扣212卡扣固定；当所述第二支撑杆220完全拉出时，所述下卡槽223与所述第一弹性卡扣212卡扣固定，且所述第一限位凸起221被所述第一限位台阶211相抵靠而限位。

本领域技术人员很容易理解，所述支撑杆还可采用现有技术中的其他可行的技术实现多级相互嵌套安装，例如采用弹簧定位连接结构，类似于折叠伞的可伸缩伞柄结构，外部的支撑杆的上端具有开槽，内部嵌套的支撑杆的上端和下端分别安装压缩弹簧和与所述压缩弹簧连接的限位块，当内部嵌套的支撑杆伸缩时，所述限位块经过所述开槽处，所述限位块在所述压缩弹簧的作用下嵌入所述开槽内，实现限位作用。还可以采用类似拉杆箱的可伸缩拉杆结构，或儿童滑板车的可伸缩拉杆结构。还可采用现有技术中的可伸缩衣撑的可伸缩结构。

如图1、图2和图23所示，优选地，所述第一支撑杆210的侧壁在所述第一弹性卡扣212的两侧开设开槽226，以使所述第一弹性卡扣212的两侧与所述第一支撑杆210的侧壁分离，以增强所述第一弹性卡扣212的弹性，减小所述支撑杆200伸缩时的阻力。

所述第二支撑杆220的侧壁在所述第二弹性卡扣225的两侧开设开槽，以使所述第二弹性卡扣225的两侧与所述第二支撑杆220的侧壁分离，以增强所述第二弹性卡扣225的弹性，减小所述支撑杆200伸缩时的阻力。

如图3和图4所示，优选地，所述底托100的中间下凹形成底部凹槽110。与采用中间镂空的底部结构相比，所述底部凹槽110可以为垃圾袋中的垃圾提供良好的承托支撑，防止垃圾袋底部破裂，同时可以防止垃圾袋被刺破造成垃圾袋内液体垃圾溢出，弄脏地板，因此更加安全、环保。

如图3所示，根据本实用新型，所述底托100的一侧开设底托通孔120，所述支撑杆200的底端插入所述底托通孔120内，并通过固定件(例如螺钉)或弹性卡扣结构与所述底托100可拆卸地固定连接。

如图2至图5所示，根据本实用新型，所述大盖部300的侧壁上具有大盖连接结构350，所述大盖连接结构350的底部开设开口朝下的安装槽，所述支撑杆200的上端插入所述安装槽内，并通过两个固定件(例如螺钉)与所述大盖连接结构350可拆卸地固定连接。

根据本实用新型，所述大盖部300与所述底托100平行设置。如此设置，垃圾桶的结构稳定性更好。根据本实用新型，所述底托100整体为板状结构。板状结构的底托提高了垃圾桶的结构稳定性。

本实施例的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，通过1根设置在底托100上的支撑杆200支撑所述大盖部300，所述大盖部300上具有垃圾投放口310，且连接有垃圾袋330，垃圾从所述垃圾投放口310投入所述垃圾袋330内，底托100可对所述垃圾袋及内部的垃圾产生支撑作用，无需设置垃圾桶的桶壁，极大地简化了垃圾桶的结构。可灵活调节垃圾袋的垃圾容量。当垃圾装满后，可人工将垃圾袋打包，切断，并对垃圾袋的底部进行封口，然后将新的垃圾袋向下拉至一定的长度即可。

实施例2

如图8和图9所示，本实施例提供一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，基本结构与实施例1的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶相同，区别在于：所述支撑杆200的上端与所述大盖部300通过销轴234可旋转连接。

如此设置，可以实现垃圾桶的折叠收纳，所述大盖部300的展开和折叠均只需转动销轴210即可，方便实用，简便快捷，折叠存放时占用体积大幅减少，体积小，易携带。

优选地，所述大盖部300的顶部具有一对连接耳360，所述连接耳360上开设第三通孔，所述第三支撑杆230的上端开设第四通孔，销轴234穿过所述第三通孔和第四通孔将所述连接耳360和所述支撑杆200的上端串起，所述销轴234的两端通过轴向限位结构(例如轴帽、轴肩、卡簧，弹性卡扣结构)限位，所述大盖部300的侧壁抵靠在所述支撑杆200的上端。

当所述垃圾桶在运输和储存过程中，处于折叠状态，所述第一支撑杆210的底端与所述底托100分离，所述支撑杆200通过所述第三支撑杆230的上端沿销轴234旋转至所述大盖部300的上方，实现折叠的效果。折叠后垃圾桶的体积显著减小，整体呈饼状，便于储存和运输。

实施例3

如图3、图10至图14所示，本实施例提供一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，基本结构与实施例1或实施例2的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶相同，区别在于：所述大盖部300的内部在所述垃圾袋存放架320的下方还安装有垃圾袋打包机构370。大盖部300内安装有垃圾袋打包机构370，可实现垃圾袋的自动打包封口功能。所述垃圾袋打包机构370可采用现有技术中垃圾袋打包机构，例如CN108584238A所公开的垃圾袋打包机构。

与现有的通过刚性压杆收口的垃圾袋打包机构相比，柔性带收口的垃圾袋打包机构结构更简单，重量和体积较轻。因此，优选用柔性带收口的垃圾袋打包机构。

如图3、图10至图12所示，所述垃圾袋打包机构370包括安装板10，设置于所述安装板10上的驱动装置20、收口机构30、封口装置40，其中：

所述安装板10设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔11，所述安装板通孔11与所述垃圾投放口310相对应，所述安装板10上绕所述安装板通孔11设置有柔性带限位槽12，所述驱动装置20包括电机及由所述电机驱动的减速传动齿轮21。

所述收口机构30包括环绕所述安装板通孔11设置的柔性带31，所述柔性带的首端311固定在所述安装板10上，中部绕过所述封口装置40的封口端面与所述减速传动齿轮21啮合连接，末端随所述减速传动齿轮21的转动沿所述柔性带限位槽12往复移动，以使所述减速传动齿轮21的转动可以带动所述柔性带31绕所述封口装置40收紧或复位；所述柔性带31朝向所述封口端面的一侧为平面，背向所述封口端面的一侧具有齿条，形成齿槽结构，所述柔性带31通过所述齿槽结构与所述减速传动齿轮21啮合连接。所述柔性带31整体具有耐高温绝缘特性，所述驱动装置20及所述封口装置40与控制装置可通信地连接。

本实施例中，所述柔性带31为具有一定的柔性和弹性的带状结构，可绕所述封口装置收紧或复位。

本实施例中，垃圾袋打包机构，采用柔性带31收口，所述柔性带31通过其上的与所述驱动装置20相配合、传递运动和力的齿槽结构，实现与所述驱动装置20的啮合连接。在所述驱动装置20的驱动作用，及所述柔性带限位槽12的导向限位作用下，能够有效将垃圾袋收拢至所述封口装置40的封口端面上，并与所述封口装置40配合，实现打包封口操作。本实用新型的垃圾袋打包机构，结构零部件少，大大降低对各零配件的加工和装配精度要求，减少生产、装配成本，且结构简化，故障率低，可靠性更好。

所述柔性带31整体具有耐高温绝缘特性，不会因所述柔性带31的热传导效应使得不具有耐高温绝缘特性的部位的温度过高，存在灼伤人体等不安全因素。同时使得所述柔性带31的整体表面更加平滑，使垃圾袋打包机构的收口打包更加稳定可靠。且当垃圾袋中垃圾量超过收口平面时，采用本实用新型的垃圾袋打包机构，仍然能够较好地实现封口打包，同时保证封口打包质量。

需要说明的是，所述柔性带31整体具有耐高温绝缘特性，可整体由具有耐高温绝缘特性的材料(例如铁氟龙、玻璃纤维、耐热硅胶)制备而成，也可采用现有技术中的其他具有耐高温绝缘特性的材料制备而成，同时具有一定的柔性和弹性，本领域技术人员可根据实际需要设计所述柔性带31的厚度，以使所述柔性带31具有一定的柔性和弹性，可绕所述封口装置收紧或复位。所述柔性带31也可整体包覆耐高温绝缘层(例如铁氟龙胶带层、铁氟塑料层、玻璃纤维层、耐热硅胶层)。

优选地，所述安装板10上在所述封口装置40的一侧设置有定位块13，所述柔性带31首端的齿条与所述定位块13啮合连接，所述柔性带31首端的平面被所述封口装置40的底座抵靠限位。如此设置，可实现本实施例的柔性带31的首端在所述安装板10上的快速固定安装，且拆卸方便。

也可在所述定位块13朝向所述柔性带31的一侧的安装板10上另外设置限位结构，所述柔性带31与所述定位块13啮合并被所述限位结构限位，以防止所述柔性带31从所述定位块13上脱落。

本领域技术人员很容易理解，为了节约使用的耐高温绝缘层的成本，可只在所述柔性带31与所述封口装置40的封口端面相接触的部位设置耐高温绝缘层。

所述耐高温绝缘层为铁氟龙胶带层；也可用同样具有耐高温绝缘特性的玻璃纤维层、铁氟龙塑料层或耐热硅胶层代替。可将所述铁氟龙塑料层或耐热硅胶层通过注塑的方式包塑在所述柔性带31的外表面。或，采用浸涂有铁氟龙的玻璃纤维编织套管套在所述柔性带31的外部。

当然，也可在所述柔性带31的外部喷涂耐高温绝缘底漆，然后在耐高温绝缘底漆的最外侧喷涂，刷涂或者浸涂铁氟龙漆层或铁氟龙乳液，形成铁氟龙涂层作为耐高温绝缘层，以达到具有耐高温绝缘特性的效果。

优选地，所述减速传动齿轮21与所述柔性带13啮合段的外围设置有限位结构14，所述柔性带31与所述减速传动齿轮21啮合并被所述限位结构14限位，以防止所述柔性带31从所述减速传动齿轮21上脱离啮合。

进一步优选地，所述限位结构14朝向所述减速传动齿轮21的一侧具有与所述减速传动齿轮21的外部凸起相配合的弧形凹槽，所述柔性带31的齿条一侧与所述减速传动齿轮21啮合，平面一侧抵靠在所述弧形凹槽上。

优选地，所述柔性带31的末端具有限位块32，所述限位块32嵌入所述柔性带限位槽12内，并可沿所述柔性带限位槽12往复移动并限位所述柔性带31，防止所述柔性带31从末端脱离于所述减速传动齿轮21的啮合。

如此设置，所述限位块32可沿所述柔性带限位槽12往复移动，并可防止所述柔性带31在复位时因过度复位而脱离所述减速传动齿轮21。

优选地，所述安装板10上还设置有收口终点位置检测装置15，用于检测所述柔性带31是否将垃圾袋完全收拢在所述封口装置40处。当所述柔性带31将垃圾袋收紧到所述封口装置40时，所述收口终点位置检测装置15被触发，所述控制装置根据所述收口终点位置检测装置15的触发情况控制所述封口装置40加热封口并切断。上述设置，提高了垃圾袋打包机构的检测精度，确保了系统的安全性和稳定性。

本领域技术人员很容易理解，所述收口终点位置检测装置15可以为接触式检测装置，例如行程开关。也可以为非接触式检测装置，例如红外对射式检测装置，红外反射式检测装置，超声波检测装置等。

根据本实用新型，所述垃圾袋存放架320的底部位于所述垃圾袋打包机构的上方，可作为所述垃圾袋打包机构的盖板，起到盖住所述垃圾袋打包机构的内部结构，并对内部的结构进行限位和保护的作用。当然，本领域技术人员很容易理解，也可在所述垃圾袋打包机构的安装板上单独设置盖板，所述盖板与所述安装板配套，并盖在所述安装板上，起到盖住所述垃圾袋打包机构的内部结构，并对内部的结构进行限位和保护的作用。

如图13和图14所示，根据本实用新型，所述垃圾袋封口装置40，包括耐高温底座41和设置于所述耐高温底座上的发热丝42，第一冷压端子43、第二冷压端子44，其中：

所述耐高温底座41的后端面上开设有线槽411，所述线槽411的两端开设发热丝限位槽412，所述发热丝限位槽412连通所述线槽411与所述底座41的外端面；所述线槽411的两端具有槽端面413，所述槽端面413与所述底座41的外端面的相连接处为弧形的斜面414；所述底座41上用于封口的面为封口端面415，所述发热丝42绕在所述封口端面415上的部分凸出于所述封口端面415设置，所述发热丝42的两端分别嵌入所述发热丝限位槽412内，并分别通过所述第一冷压端子43和第二冷压端子44与线束电连接；所述第一冷压端子43和第二冷压端子44沿所述斜面414滑动至所述线槽411内，并分别被所述槽端面413限位，以张紧所述发热丝42并将所述发热丝42的两端沿其轴向限位，并固定于所述耐高温底座41上；

所述线束45容纳于所述线槽411内，并与热熔电路连接，所述热熔电路与控制机构可通信地连接。

本实用新型的封口装置，采用发热丝封口，可以同时完成垃圾袋的封口和切断两各种功能，且发热丝装配固定方式简单、成本低。

需要说明的是，所述底座41的外端面是相对于所述线槽411而言的，所述底座41上，除所述线槽411的槽端面、槽侧面及槽底面之外，均为所述底座41的外端面。

当然，也可只将其中一个所述槽端面413与所述底座41的外端面设置为斜面连接。此种情况下，可从一侧对所述发热丝42的一端进行限位，从所述发热丝42的另一端对所述发热丝42进行张紧，同样能够实现张紧作用。

根据本实用新型，所述耐高温底座41优选为采用陶瓷材质加工而成，陶瓷的表面可以为较为光滑的一个瓷面，即为紧密的无渗透表面，使灰尘或污垢不易粘附于其上，还可以通过溶剂很方便地清洗，且不会对材料特性产生任何影响。不仅如此，陶瓷还具有良好的绝缘和隔热特性，当发热丝42温度较高时，所述底座41既能够防止受高温变形损坏，又有利于防止设备漏电。而且，还能防止垃圾袋的粘连，避免垃圾袋被损坏以及封口装置40上的污垢堆积，提升自动打包的质量以及垃圾桶性能的稳定性和可靠性。当然，底座41的材质不限于使用陶瓷材料，还可以是其他耐热绝缘材料，或经过耐热绝缘处理的其他材料。

进一步地，在所述底座41的封口端面415的表面上设置有防粘涂层，在发热丝42与垃圾袋接触并热熔时，垃圾袋不易与所述封口装置40粘连，保证了所述封口装置40良好的性能。

优选地，所述封口端面415为向外凸出的弧面。如此设置，使所述底座41与柔性收口机构的柔性带31更贴合更加紧密，表面更加光滑，进一步提高了封口打包的质量。

优选地，如图14所示，所述线槽411包括横向线槽416和竖向线槽417，所述横向线槽416的两端具有所述槽端面413，所述竖向线槽417贯通所述横向线槽416与所述耐高温底座41的上端面。

当然，本领域技术人员很容易理解，所述竖向线槽417贯通所述横向线槽416与所述耐高温底座41的下端面，或所述竖向线槽417贯通所述横向线槽416与所述耐高温底座41的上端面和下端面。

根据本实用新型，所述耐高温底座41上开设固定孔46，螺钉穿过所述固定孔46将所述耐高温底座41固定在安装板10上。

根据本实用新型，所述第一冷压端子43和第二冷压端子44结构相同，均具有供线束45穿过的开口，在使用时，先将所述发热丝42末端和线束45伸入到开口内，并连接，再通过调节工装将开口缩小，进而将冷压端子和发热丝42、线束45固定连接，实现所述发热丝42和线束45的电连接。如此，冷压端子的结构简单，操作便捷，价格低廉，有利于节省组装人力和生产成本。

本实施例的封口装置40安装时，可以采用如下步骤：先将所述发热丝42的两端分别与线束45通过第一冷压端子43和第二冷压端子44固定，然后将所述第一冷压端子43抵靠在所述槽端面413上，所述发热丝42的末端嵌入所述发热丝限位槽412中，所述第二冷压端子44带动所述发热丝42的另一端穿过所述发热丝限位槽412，并沿所述斜面414张紧，并被所述槽端面413限位，实现所述发热丝42在所述底座41上的张紧固定。

需要说明的是，所述控制机构可以为单独的控制部分，也可属于所述控制装置的一部分，即作为控制装置的一个控制模块。所述控制机构采用现有技术中常规的控制封口装置40的技术，例如，例如包括MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)的控制机构。

执行封口操作时，控制机构控制热熔电路，在热熔电路的作用下，所述发热丝42的温度达到垃圾袋的熔点温度，进而将垃圾袋熔断、封口。当然，所述封口装置40还可采用现有技术中常用的热塑封形式的封口装置，例如中国专利CN108529083A中所记载的用于封口的热熔装置。所述控制机构可采用CN108529083A中的热熔装置所述采用的通过传感器直接控制所述发热丝的发热温度的闭环控制方法，也可采用CN108529082A中的热熔装置所述采用的通过预设发热功率和发热时间的开环控制方法。或采用现有技术中的其他可行的控制方法。在此不在赘述。

本实用新型的垃圾袋打包机构，所述封口装置40采用发热丝42封口可以同时完成垃圾袋的封口和切断两各种功能，且发热丝装配固定方式简单、成本低。

所述垃圾桶还包括控制装置。所述控制装置包括PCB电路板组件，所述PCB电路板组件内设置有控制所述驱动装置、封口装置的控制模块，所述垃圾袋打包机构370的驱动装置及封口装置分别与对应的控制模块可通信地连接。

本实用新型中，所述垃圾袋打包机构复位的方法可采用现有技术中常用的方法，例如：

方法一、执行收口复位操作时，所述柔性带31末端的限位块32沿所述柔性带限位槽12顺时针移动，当移动至所述减速传动齿轮21处，被所述减速传动齿轮21限位，所述柔性带31无法继续移动，所述减速传动齿轮21停止转动，电机堵转，电流增大，并发出反馈信息至控制装置，所述控制装置根据反馈信息控制电机停止转动，完成收口复位动作。

方法二、在所述柔性带31末端的柔性带限位槽12的槽壁上设置红外检测装置，当所述红外检测装置检测不到所述柔性带31时，则红外检测装置形成反馈信号至控制装置，所述控制装置根据反馈信息控制电机停止转动，完成收口复位动作。

方法三、根据柔性带31的移动速度，柔性带31的移动长度，设定所述柔性带31的复位时间，所述控制装置包括计时器或程序计时段，当达到所述复位时间时，则控制装置控制电机停止转动，完成收口复位动作。

如图10至图14所示，本实施例的垃圾袋打包机构运行时，可采用如下步骤进行：

(1)、所述控制装置控制所述驱动装置20的电机正转，所述电机驱动所述减速传动齿轮21转动，带动与所述减速传动齿轮21啮合的所述柔性带31正向移动，所述柔性带31的末端沿所述柔性带限位槽12绕所述安装板通孔逆时针移动，中部逐渐向所述封口装置40处收拢，最终将垃圾袋收拢至所述封口端面415上，并与所述封口装置40配合完成垃圾袋打包封口操作。

(2)、所述控制装置控制所述驱动装置20的电机反转，所述电机驱动所述减速传动齿轮21转动，带动与所述减速传动齿轮21啮合的所述柔性带31反向移动，所述柔性带31的末端沿所述柔性带限位槽12绕所述安装板通孔11顺时针移动，中部逐渐远离所述封口装置40，最终所述柔性带31环绕所述安装板通孔10复位。

本实施例的上述垃圾袋打包机构，通过柔性带收口的方式实现垃圾袋的打包操作，一次操作可实现垃圾袋的封口和切断工作。所述柔性带收口的方式，还可采用柔性绳索等结构进行收口。当然，本实施例的所述垃圾袋打包机构还可以用现有技术中的其他柔性带收口的垃圾袋打包机构代替。

本实施例的垃圾桶，使用时，垃圾桶外形呈“[”型设计，垃圾袋从大盖部300内延伸至底托100上，投放垃圾时，垃圾从大盖部300的垃圾投放口310投入垃圾袋330内，底托100对所述垃圾袋330及内部的垃圾具有支撑作用。当需要增大垃圾袋的容量时，可人工向所述支撑杆200或大盖部300施加向上的力，所述支撑杆200被拉长，所述垃圾袋在垃圾的重力作用下被拉出，从而增大垃圾袋的容量。当垃圾袋内垃圾装满，需要打包时，开启所述垃圾袋打包机构370将所述垃圾袋的上端封口并切断。打包好的装满垃圾的垃圾袋被取走，同时人工将底部封口的垃圾袋向下拉至所述底托上，实现新垃圾袋的铺设，即可再次投放垃圾，操作简单，使用十分方便。

以下结合图15至图22详细描述另一种柔性带收口的垃圾袋打包机构，与前述柔性带收口的垃圾袋打包机构相同的部分采用相同的标号。

所述垃圾袋打包机构包括安装板10、驱动装置20、收口机构30、封口装置40，所述安装板安装在所述垃圾桶的内壁，即所述垃圾袋打包机构与所述垃圾桶一体设置，其中：

所述安装板10设有供垃圾袋从中穿过的安装板通孔11，所述驱动装置20、收口机构30及封口装置40均设置于所述安装板10上；

所述驱动装置20包括电机，设置在所述安装板通孔11的一侧并由所述电机驱动的减速传动齿轮21，及由所述减速传动齿轮21啮合驱动的驱动齿圈22，所述驱动齿圈22环绕所述安装板通孔11设置；

所述收口机构30包括不锈钢带状薄片34，所述不锈钢带状薄片34的外部包覆有铁氟龙胶带层，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述驱动齿圈22固定连接，所述驱动装置20中所述电机减速驱动所述驱动齿圈22转动，带动所述不锈钢带状薄片34的一端绕所述安装板通孔11移动，将所述安装板通孔11的垃圾袋收拢至所述封口装置40处，并与所述封口装置40配合完成垃圾袋打包封口操作；

所述封口装置40固定设置于所述安装板通孔11一侧的位置，用于对收口后的垃圾袋进行封口操作；所述驱动装置20及所述封口装置40与所述控制装置可通信地连接。

本柔性带收口的垃圾袋打包机构，所述驱动装置20采用所述电机减速驱动所述驱动齿圈22转动，带动所述不锈钢带状薄片34将垃圾袋收拢至所述封口装置40上，再进行封口操作，大大降低对各零配件的加工和装配精度要求，减少生产、装配成本。且相比现有的柔性绳索，不锈钢带状薄片具有合适的柔性和弹性，使其在垃圾袋收拢及复位时适应性更好，且结构简化，可靠性更好。

另外，采用不锈钢带状薄片收口，可以获得较好的耐腐蚀、抗干扰、耐疲劳性能，保证收口机构30拥有较高的强度、寿命和导热性能，提高垃圾袋打包机构的稳定性和可靠性；不锈钢带状薄片的外部具有铁氟龙胶带层作为耐高温绝缘层，不仅可以隔离不锈钢带状薄片，防止发热丝短路，保证可靠封口，而且可以起到减小不锈钢带状薄片表面摩擦力的作用，提高封口时的防粘性能，使得不锈钢带状薄片可以顺利收口和复位，降低故障率。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片34的厚度根据垃圾桶的尺寸大小，不锈钢带状薄片的宽度等因素，在满足适当的柔性和弹性，以满足垃圾袋收拢和复位的条件下，可灵活变化。太薄的不锈钢带状薄片弹性不够，复位性能欠佳。太厚的不锈钢带状薄片的柔性不够，导致其垃圾袋收拢的性能欠佳。

优选地，所述不锈钢带状薄片34的厚度为0.05mm-0.3mm。

根据本实用新型，如图22所示，所述不锈钢带状薄片34与所述封口装置40接触的侧面包覆一层铁氟龙胶带层35，相对的另一面包覆两层铁氟龙胶带层35。

本领域技术人员很容易理解，也可用同样具有耐高温绝缘特性的铁氟龙塑料层、耐热硅胶层代替。可将所述铁氟龙塑料层或耐热硅胶层通过注塑的方式包塑在所述不锈钢带状薄片34的外表面。或，采用浸涂有铁氟龙的玻璃纤维编织套管套在所述不锈钢带状薄片34的外部。

当然，也可在所述不锈钢带状薄片34的外部喷涂耐高温绝缘底漆，然后在耐高温绝缘底漆的最外侧喷涂，刷涂或者浸涂铁氟龙漆层或铁氟龙乳液，形成铁氟龙涂层作为耐高温绝缘层，以达到具有耐高温绝缘特性的效果。

本领域技术人员很容易理解，为了节约使用耐高温绝缘层的成本，可只在与所述封口装置的封口端面相接触的部位设置耐高温绝缘层。

优选为，在所述不锈钢带状薄片34的外部整体包覆有耐高温绝缘层。整体包覆提高不锈钢带状薄片34的整体特性，不会因所述不锈钢带状薄片34的热传导效应使得未包覆部位的温度过高，存在灼伤人体等不安全因素。同时使得所述不锈钢带状薄片34的整体表面更加平滑，避免了收口时垃圾袋被所述耐高温绝缘层卡住无法正常收口打包的风险，使垃圾袋打包机构的收口打包更加稳定可靠。

根据本实用新型，所述安装板10上设有与所述驱动齿圈22相匹配的环形轨道，以使所述驱动齿圈22在所述减速传动齿轮21的驱动下可以依托所述环形轨道转动。

所述环形轨道与所述驱动齿圈22配合，使得所述驱动齿圈22沿所述环形轨道滑动，起到对所述驱动齿圈22的定位、限位作用，使所述垃圾袋打包机构的装配更加方便，控制更加简单。

所述环形轨道的形式有多种，例如，如图18所示：所述安装板10包括可拆卸地固定连接的上安装板16和下安装板17；所述上安装板16上设有环形凹槽161，所述驱动齿圈22的上表面设有与所述环形凹槽161相匹配的环形凸台25，以使所述驱动齿圈22通过所述环形凸台25沿所述环形凹槽161滑动转动。

本领域技术人员很容易理解，所述环形凹槽也可设置在所述下安装板17上，对应地，所述环形凸台25设置在所述驱动齿圈22的下表面。或所述上安装板16和下安装板17上对应的位置上均开设环形凹槽，所述驱动齿圈22的上、下表面上均设置有所述环形凸台25。

即在所述上安装板16和下安装板17中至少一个上设有环形凹槽161，所述驱动齿圈22的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凹槽161相匹配的环形凸台25，以使所述驱动齿圈22通过所述环形凸台25沿所述环形凹槽161滑动转动。

当然，本领域技术人员很容易理解，所述环形轨道的形式还可以为：在所述上安装板16和下安装板17中至少一个上设有环形凸台，所述驱动齿圈的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凸台相匹配的环形凹槽，以使所述驱动齿圈通过所述环形凹槽沿所述环形凸台滑动转动。

如图20所示，根据本实用新型，所述安装板10上设置限位凸起18，所述驱动齿圈22上设置有复位凸起23，所述限位凸起18在所述驱动齿圈22复位时抵住所述复位凸起23；当所述垃圾袋打包机构完成打包封口操作后，电机反转直至所述复位凸起23与所述限位凸起18接触限位，电机停止转动。

如图21所示，根据本实用新型，所述安装板10上还安装收口终点位置检测装置15，用于检测所述不锈钢带状薄片34是否将垃圾袋完全收拢在所述封口装置40处。所述驱动齿圈22上具有触发结构26，当所述驱动齿圈22上的触发结构26转动至所述收口终点位置检测装置15附近时，所述触发结构26触发所述收口终点位置检测装置15，所述控制装置根据所述收口终点位置检测装置15的触发情况控制所述封口装置40加热封口并切断。上述设置，提高了垃圾袋打包机构的检测精度，确保了系统的安全性和稳定性。

本领域技术人员很容易理解，可单独设置所述触发结构26。本实施例中，所述驱动齿圈22的其中一个齿较其他齿凸出，当所述驱动齿圈22转动，该齿转动至所述收口终点位置检测装置15处时，即可触发所述收口终点位置检测装置15。

所述收口终点位置检测装置15可以为接触式检测装置，例如行程开关。也可以为非接触式检测装置，例如红外对射式检测装置，红外反射式检测装置，超声波检测装置等。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片34的一端与所述安装板10通过型面配合固定连接，另一端与所述驱动齿圈22通过型面配合固定连接。型面配合固定连接极大地方便了所述不锈钢带状薄片34的安装拆卸，提高了装配效率，方便维修更换，降低了生产装配成本。且由于所述不锈钢带状薄片34具有一定的刚性，所以特别适用于型面配合固定。

如图16和图19所示，具体而言，本实施例中，所述不锈钢带状薄片34的末端具有折弯36，所述安装板10上具有与所述折弯36的形状相匹配的楔形凸起19，所述折弯36的外壁与所述楔形凸起19的外壁过盈配合，实现所述不锈钢带状薄片34的一端与所述安装板10通过型面配合固定连接。

所述驱动齿圈22的环形凸台上开设与所述折弯33的形状相匹配的开槽24，所述折弯33的外壁与所述开槽24的内壁过盈配合，实现所述不锈钢带状薄片34的另一端与所述驱动齿圈22通过型面配合固定连接。

本实用新型中，所述垃圾袋打包机构复位的方法还可采用现有技术中常用的方法，例如；根据不锈钢带状薄片34的移动速度，不锈钢带状薄片34的移动长度，设定所述不锈钢带状薄片34的复位时间，所述控制装置包括计时器或程序计时段，当达到所述复位时间时，则控制装置控制电机停止转动，完成收口复位动作。

本实用新型的垃圾袋打包机构运行时，可采用如下方式进行：所述控制装置控制所述驱动装置的电机正转，所述电机驱动所述减速传动齿轮21转动，带动所述驱动齿圈22转动，所述驱动齿圈22带动所述不锈钢带状薄片34的一端环绕所述安装板通孔11移动，将垃圾袋的袋口收缩集中至所述封口装置40上；当所述驱动齿圈22上的触发结构26触发所述收口终点位置检测装置15，所述控制装置根据所述收口终点位置检测装置15的传感器信息控制所述封口装置40中所述发热丝42发热实现封口打包操作；当封口打包操作完成后，电机反转带动所述驱动齿圈22反转，所述驱动齿圈22带动所述不锈钢带状薄片34的一端沿所述安装板通孔11反向移动，直至所述驱动齿圈22上的复位凸台23与所述安装板10上的限位凸台18接触，所述驱动齿圈22无法继续转动，电机堵转，电流增大，并发出反馈信息至控制装置，所述控制装置根据反馈信息控制电机停止转动，完成收口复位动作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，包括底托，设置在所述底托上的1根支撑杆，及由所述支撑杆支撑的大盖部，所述支撑杆的下端与所述底托连接，上端与所述大盖部连接，其中：

所述大盖部可依托所述支撑杆靠近或远离所述底托；

所述大盖部的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口，所述大盖部的内部设有垃圾袋存放架，所述垃圾袋存放架用于直接或间接存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。

2.根据权利要求1所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述支撑杆为可伸缩的支撑杆。

3.根据权利要求2所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述支撑杆包括多级相互嵌套安装的支撑杆，外部的所述支撑杆的上端的内壁上具有限位台阶，内部嵌套的所述支撑杆的下端的外壁向外突出形成限位凸起，所述限位台阶限制所述限位凸起，以使内部嵌套的所述支撑杆不会从外部的支撑杆的上端拉出；

外部的所述支撑杆的上端设置有弹性卡扣，内部嵌套的所述支撑杆的上端和下端的外壁上分别具有上卡槽和下卡槽，所述弹性卡扣与所述上卡槽或下卡槽卡扣连接。

4.根据权利要求2所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述支撑杆为2级支撑杆或3级支撑杆可伸缩设置。

5.根据权利要求1所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述支撑杆的上端与所述大盖部可拆卸地固定连接；或，所述支撑杆的上端与所述大盖部通过销轴可旋转连接。

6.根据权利要求1所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述底托的中间下凹形成底部凹槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，还包括垃圾袋组件，所述垃圾袋组件包括垃圾袋盒，所述垃圾袋盒安装在所述垃圾袋存放架上，所述垃圾袋盒内存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述大盖部的内部在所述垃圾袋存放架的下方还安装有垃圾袋打包机构。

9.根据权利要求8所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述垃圾袋打包机构包括安装板，设置于所述安装板上的驱动装置、收口机构、封口装置，其中：

所述安装板设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔，所述安装板通孔与所述垃圾投放口相对应，所述安装板上绕所述安装板通孔设置有柔性带限位槽，所述驱动装置包括电机及由所述电机驱动的减速传动齿轮，所述封口装置固定设置于所述安装板通孔一侧的位置，用于对收口后的垃圾袋进行封口操作；

所述收口机构包括环绕所述安装板通孔设置的柔性带，所述柔性带的首端与所述安装板固定设置，中部绕过所述封口装置的封口端面，并与所述减速传动齿轮啮合连接，末端随所述减速传动齿轮的转动沿所述限位槽往复移动，以使所述减速传动齿轮的转动可以带动所述柔性带绕所述封口装置收紧或复位；

所述柔性带至少在与所述封口端面相接触的部位具有耐高温绝缘特性，所述驱动装置及封口装置与控制装置可通信地连接。

10.根据权利要求8所述的无桶壁单支撑且容量可调的垃圾桶，其特征在于，所述垃圾袋打包机构包括安装板，设置于所述安装板上的驱动装置、收口机构和封口装置，其中：

所述安装板设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔，所述安装板通孔与所述垃圾投放口相对应；

所述驱动装置包括电机，设置在所述安装板通孔的一侧并由所述电机驱动的减速传动齿轮，及由所述减速传动齿轮啮合驱动的驱动齿圈，所述驱动齿圈环绕所述安装板通孔设置，所述封口装置固定设置于所述安装板通孔一侧的位置，用于对收口后的垃圾袋进行封口操作；

所述收口机构包括不锈钢带状薄片，所述不锈钢带状薄片的外部至少在与所述封口装置的封口端面相接触的部位设置有耐高温绝缘层，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述驱动齿圈固定连接，所述电机减速驱动所述驱动齿圈转动，带动所述不锈钢带状薄片的一端绕所述安装板通孔移动，将所述安装板通孔中的垃圾袋收拢至所述封口装置处，并与所述封口装置配合完成垃圾袋打包封口操作；

所述驱动装置及封口装置与控制装置可通信地连接。

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