CN211077194U - 一种垃圾袋打包机构及垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾袋打包机构，包括安装板、设置于安装板上的驱动装置、收口机构、封口装置。安装板设有安装板通孔；驱动装置包括电机，设置在安装板通孔的一侧并由电机驱动的减速传动齿轮，及由减速传动齿轮啮合驱动的驱动齿圈，驱动齿圈环绕安装板通孔设置；收口机构包括具有耐高温绝缘特性的不锈钢带状薄片，其一端与安装板固定连接，另一端与驱动齿圈固定连接；封口装置固定设置于安装板通孔一侧的位置，控制装置控制驱动装置及封口装置运行。还提供安装垃圾袋打包机构的垃圾桶。本实用新型提高了垃圾袋打包机构的稳定性和可靠性，具有防粘性能，可顺利收口和复位，简化了垃圾袋打包机构的结构，降低了成本及故障率。

Description

一种垃圾袋打包机构及垃圾桶

技术领域

本实用新型属于垃圾桶技术领域，具体地说，是关于一种垃圾袋打包机构及垃圾桶。

背景技术

目前市场上的带有自动打包装置的垃圾桶，其垃圾袋打包机构通常安装在垃圾桶的开口处，或安装在大盖部的底部。垃圾袋打包机构通常包括驱动装置、收口机构和封口装置，封口装置通常通过电加热发热元件，将收口机构收拢至封口装置处的垃圾袋熔融并封口。常用的封口装置包括用于热熔并封口的发热丝，及用于支撑固定发热丝的具有耐高温绝缘特性的底座。常用的垃圾袋打包机构采用两交叉的压杆在驱动装置的带动下，两交叉收袋压杆将垃圾袋收口并压紧在封口装置上，完成封口打包。封口装置通常包括底座和固定在底座上的发热丝，通过发热丝发热将垃圾袋热熔封口和切断。该垃圾袋打包结构相对稳定，封口效果较好，但刚性的压杆结构相对复杂，需要花费大量的装配工作，垃圾桶的体积、质量相对较大，使得加工、装配精度要求较高，成本较高，同时由于受到压杆尺寸和装配误差、结构刚度的影响，当垃圾袋中垃圾量超过收口平面时，通过压杆进行收口时易出现故障，造成无法封口打包，或封口不均匀不牢固等现象。

因此，如何解决现有自动打包功能的垃圾桶，垃圾袋打包装置结构装配复杂，成本较高，故障率偏高的问题，以提高系统稳定性和封口可靠性，并降低自动打包成本，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种垃圾袋打包机构，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾袋打包机构，包括安装板，设置于所述安装板上的驱动装置、收口机构和封口装置，其中：

所述安装板设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔；

所述驱动装置包括电机，设置在所述安装板通孔的一侧并由所述电机驱动的减速传动齿轮，及由所述减速传动齿轮啮合驱动的驱动齿圈，所述驱动齿圈环绕所述安装板通孔设置，所述封口装置固定设置于所述安装板通孔一侧的位置；

所述收口机构包括不锈钢带状薄片，所述不锈钢带状薄片的外部至少在与所述封口装置的封口端面相接触的部位设置有耐高温绝缘层，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述驱动齿圈固定连接，所述电机减速驱动所述驱动齿圈转动，带动所述不锈钢带状薄片的一端绕所述安装板通孔移动，将所述安装板通孔中的垃圾袋收拢至所述封口装置处，并与所述封口装置配合完成垃圾袋打包封口操作；

所述驱动装置及封口装置与控制装置可通信地连接。

本实用新型中，本领域技术人员很容易理解，所述安装板为广义概念，根据其形状可以为平面板状，也可以为有一定层次和深度的台阶形板状或凹槽形板状。根据其结构可以为整体板状，也可以为数个部分固定安装共同形成所述安装板。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片的厚度为0.05mm-0.3mm。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片的外部包覆有耐高温绝缘层。

用于包覆的所述耐高温绝缘层为铁氟龙胶带层、铁氟龙塑料层、耐热硅胶层、浸涂铁氟龙的玻璃纤维编织套管。

根据本实用新型，所述安装板上设有与所述驱动齿圈相匹配的环形轨道，以使所述驱动齿圈在所述减速传动齿轮的驱动下可以依托所述环形轨道转动。

根据本实用新型，所述安装板包括可拆卸地固定连接的上安装板和下安装板；

所述上安装板和下安装板中至少一个上设有环形凹槽，所述驱动齿圈的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凹槽相匹配的环形凸台，以使所述驱动齿圈通过所述环形凸台沿所述环形凹槽转动；或者

所述上安装板和下安装板中至少一个上设有环形凸台，所述驱动齿圈的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凸台相匹配的环形凹槽，以使所述驱动齿圈通过所述环形凹槽沿所述环形凸台转动。

所述驱动装置、封口装置、收口机构安装在所述下安装板上，所述上安装板盖住所述下安装板，并对所述驱动装置、封口装置、收口机构具有保护和限位作用。根据本实用新型，所述安装板上设置限位凸起，所述驱动齿圈上设置有复位凸起，所述限位凸起在所述驱动齿圈复位时抵住所述复位凸起。当所述垃圾袋打包机构完成打包封口操作后，电机反转直至所述复位凸起与所限位凸起接触限位，电机停止转动。

根据本实用新型，所述安装板上还安装收口终点位置检测装置，用于检测所述不锈钢带状薄片是否将垃圾袋完全收拢在所述封口装置处；所述驱动齿圈上设置有触发结构，用于触发所述收口终点位置检测装置。

当所述驱动齿圈上的所述触发结构转动至所述收口终点位置检测装置附近时，触发所述收口终点位置检测装置，所述控制装置根据所述收口终点位置检测装置的触发情况控制所述封口装置加热封口。

本实用新型中，本领域技术人员很容易理解，与所述收口终点位置检测装置相对应，所述垃圾袋打包机构复位位置也可以设置有复位位置检测装置，所述控制装置根据所述复位位置检测装置的触发情况控制所述垃圾袋打包机构复位。

本实用新型中，本领域技术人员很容易理解，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，可以为所述不锈钢带状薄片的一端直接固定在所述安装板上，也可以为所述不锈钢带状薄片的一端固定在与所述安装板固定连接的封口装置或驱动装置上。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板通过型面配合固定连接，另一端与所述驱动齿圈通过型面配合固定连接。所述型面配合的方式可采用现有技术的常规方式。

根据本实用新型，所述封口装置包括耐高温底座，和设置于所述耐高温底座上的电加热发热丝，所述耐高温底座固定安装在所述安装板上、所述安装板通孔一侧的位置，所述发热丝通过线束与所述控制装置可通信连接。

根据本实用新型，所述封口装置包括还包括第一冷压端子、第二冷压端子，其中：

所述耐高温底座的后端面上开设有线槽，所述线槽的两端开设发热丝限位槽，所述发热丝限位槽连通所述线槽与所述底座的外端面；所述线槽的两端具有槽端面，至少一个所述槽端面与所述底座的外端面的相连接处为斜面；所述底座上用于封口的面为封口端面，所述发热丝绕在所述封口端面上的部分凸出于所述封口端面设置，所述发热丝的两端分别嵌入所述发热丝限位槽内，并分别通过所述第一冷压端子和第二冷压端子与线束电连接；

所述第一冷压端子和/或第二冷压端子沿所述斜面滑动至所述线槽内，并分别被所述槽端面限位，以张紧所述发热丝并将所述发热丝的两端沿其轴向限位，并固定于所述耐高温底座上；所述线束与热熔电路连接，所述热熔电路与控制机构可通信地连接。

本实用新型的第二个目的在于提供一种垃圾桶，所述垃圾桶安装有上述的垃圾袋打包机构。根据本实用新型，所述垃圾袋打包机构安装在垃圾桶的大盖部内，或安装在所述垃圾桶的桶体开口处。

根据本实用新型的一个实例，所述垃圾桶包括底托，设置在所述底托上的1根连杆，及由所述连杆支撑的大盖部，所述连杆的下端与所述底托连接，上端与所述大盖部连接，其中：

所述大盖部的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口，所述大盖部的内部设有垃圾袋存放架，所述垃圾袋存放架用于直接或间接存储折叠成环状的一体式无断点垃圾袋。当然，所述垃圾桶还可采用现有技术中的其他形式。例如传统的具有桶体和大盖部的垃圾桶。所述垃圾袋打包机构可设置在大盖部内，也可设置在垃圾桶的桶体的开口处。此时，所述安装板可与所述桶体一体成型，也可为独立的结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)、本实用新型的垃圾袋打包机构，采用电机驱动减速传动齿轮转动，带动驱动齿圈转动，带动不锈钢带状薄片将垃圾袋收拢至封口装置上，再进行封口操作，大大降低对各零配件的加工和装配精度要求，减少生产、装配成本。且相比现有的柔性绳索收口的打包机构，不锈钢带状薄片具有合适的柔性和弹性，使其在垃圾袋收拢，及复位时适应性更好，且结构简化，可靠性更好。

(2)、采用不锈钢带状薄片收口，可以获得较好的耐腐蚀、抗干扰、耐疲劳性能，保证收口机构拥有较高的强度、寿命和导热性能，提高垃圾袋打包机构的稳定性和可靠性；不锈钢带状薄片的外部具有耐高温绝缘层，不仅可以隔离不锈钢带状薄片，防止发热丝短路，保证可靠封口，而且可以减小不锈钢带状薄片表面摩擦力，提高封口时的防粘性能，使得不锈钢带状薄片可以顺利收口和复位，降低故障率。

(3)、不锈钢带状薄片的两端分别与驱动装置和安装板通过型面配合固定连接，方便不锈钢带状薄片的安装拆卸，提高装配效率，方便维修更换，降低生产装配成本。

附图说明

图1为实施例1的垃圾袋打包机构(未安装上安装板，打包初始状态)的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的垃圾袋打包机构(安装了上安装板)的结构示意图。

图4为图3中A-A向剖视图。

图5为垃圾袋打包机构沿图4中B-B向的剖视图。

图6为垃圾袋打包机构沿图5中C-C向的剖视图。

图7为本实用新型的垃圾袋打包机构(未安装上安装板，打包终点状态)的结构示意图。

图8为包覆有铁氟龙胶带层的不锈钢带状薄片的截面图示意图。

图9为本实用新型的封口装置的结构示意图(主视方向)。

图10为图9中沿发热丝中心截开的截面示意图。

图11为本实用新型的封口装置的结构示意图(后视方向)。

图12为斜面为直斜面时的封口装置的沿发热丝中心截开的截面示意图。

图13为实施例2的垃圾桶的中心截面示意图。

图14为垃圾袋组件的截面示意图。

图15为垃圾袋组件的结构示意图。

图中：10-安装板、20-驱动装置、30-收口机构、40–封口装置、11-安装板通孔、12-上安装板、13-下安装板、14-限位凸起、15-收口终点位置检测装置、16-楔形凸起、121-环形凹槽；21-减速传动齿轮、22-驱动齿圈、23-复位凸起、24-开槽、221-环形凸台、222-触发结构；31-不锈钢带状薄片、32-铁氟龙胶带层、33-折弯；

41-耐高温底座、42-发热丝、43-第一冷压端子、44-第二冷压端子、45-线束、46-固定孔、411-线槽、412-发热丝限位槽、413-槽端面、414-斜面、415-封口端面、416-横向线槽、417-竖向线槽；

100-底托、200-连杆、300-大盖部、110-底部凹槽、120-底托通孔、310-垃圾投放口、320-垃圾袋存放架、330-一体式无断点垃圾袋、340-垃圾袋组件、350-大盖连接结构、341-垃圾袋盒、342-存储主体、343-盖体、344-第一通孔、345-第二通孔、346-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

实施例1

本实施例提供一种垃圾袋打包机构，所述垃圾袋打包机构包括安装板10，设置于所述安装板10上的驱动装置20、收口机构30和封口装置40，所述安装板安装在所述垃圾桶的内壁，即所述垃圾袋打包机构与所述垃圾桶一体设置，其中：

所述安装板10设有供垃圾袋从中穿过的安装板通孔11。

所述驱动装置20包括电机，设置在所述安装板通孔11的一侧并由所述电机驱动的减速传动齿轮21，及由所述减速传动齿轮21啮合驱动的驱动齿圈22，所述驱动齿圈22环绕所述安装板通孔11设置，所述封口装置40固定设置于所述安装板通孔11一侧的位置，用于对收口后的垃圾袋进行封口操作。

所述收口机构30包括不锈钢带状薄片31，所述不锈钢带状薄片31的外部包覆有铁氟龙胶带层，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述驱动齿圈22固定连接，所述驱动装置20中所述电机减速驱动所述驱动齿圈22转动，带动所述不锈钢带状薄片31的一端绕所述安装板通孔11移动，将所述安装板通孔11的垃圾袋收拢至所述封口装置40处，并与所述封口装置40配合完成垃圾袋打包封口操作。

所述驱动装置20及所述封口装置40分别与垃圾桶的控制装置中对应的控制模块可通信连接。

本实用新型的垃圾袋打包机构，所述驱动装置20采用所述电机减速驱动所述驱动齿圈22转动，带动所述不锈钢带状薄片31将垃圾袋收拢至所述封口装置40上，再进行封口操作，大大降低对各零配件的加工和装配精度要求，减少生产、装配成本。且相比现有的柔性绳索，不锈钢带状薄片具有合适的柔性和弹性，使其在垃圾袋收拢及复位时适应性更好，且结构简化，可靠性更好。

另外，采用不锈钢带状薄片31收口，可以获得较好的耐腐蚀、抗干扰、耐疲劳性能，保证收口机构30拥有较高的强度、寿命和导热性能，提高垃圾袋打包机构的稳定性和可靠性；不锈钢带状薄片的外部具有铁氟龙胶带层作为耐高温绝缘层，不仅可以隔离不锈钢带状薄片，防止发热丝短路，保证可靠封口，而且可以起到减小不锈钢带状薄片表面摩擦力的作用，提高封口时的防粘性能，使得不锈钢带状薄片可以顺利收口和复位，降低故障率。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片31的厚度根据垃圾桶的尺寸大小，不锈钢带状薄片的宽度等因素，在满足适当的柔性和弹性，以满足垃圾袋收拢和复位的条件下，可灵活变化。太薄的不锈钢带状薄片弹性不够，复位性能欠佳。太厚的不锈钢带状薄片的柔性不够，导致其垃圾袋收拢的性能欠佳。

优选地，所述不锈钢带状薄片31的厚度为0.05mm-0.3mm。

根据本实用新型，如图8所示，所述不锈钢带状薄片31与所述封口装置40接触的侧面包覆一层铁氟龙胶带层32，相对的另一面包覆两层铁氟龙胶带层32。

本领域技术人员很容易理解，也可用同样具有耐高温绝缘特性的铁氟龙塑料层、耐热硅胶层代替。可将所述铁氟龙塑料层或耐热硅胶层通过注塑的方式包塑在所述不锈钢带状薄片31的外表面。或，采用浸涂有铁氟龙的玻璃纤维编织套管套在所述不锈钢带状薄片31的外部。

当然，也可在所述不锈钢带状薄片31的外部喷涂耐高温绝缘底漆，然后在耐高温绝缘底漆的最外侧喷涂，刷涂或者浸涂铁氟龙漆层或铁氟龙乳液，形成铁氟龙涂层作为耐高温绝缘层，以达到具有耐高温绝缘特性的效果。

本领域技术人员很容易理解，为了节约使用耐高温绝缘层的成本，可只在与所述封口装置的封口端面相接触的部位设置耐高温绝缘层。

优选为，在所述不锈钢带状薄片31的外部整体包覆有耐高温绝缘层。整体包覆提高不锈钢带状薄片31的整体特性，不会因所述不锈钢带状薄片31的热传导效应使得未包覆部位的温度过高，存在灼伤人体等不安全因素。同时使得所述不锈钢带状薄片31的整体表面更加平滑，避免了收口时垃圾袋被所述耐高温绝缘层卡住无法正常收口打包的风险，使垃圾袋打包机构的收口打包更加稳定可靠。

根据本实用新型，所述安装板10上设有与所述驱动齿圈22相匹配的环形轨道，以使所述驱动齿圈22在所述减速传动齿轮21的驱动下可以依托所述环形轨道转动。

所述环形轨道与所述驱动齿圈22配合，使得所述驱动齿圈22沿所述环形轨道滑动，起到对所述驱动齿圈22的定位、限位作用，使所述垃圾袋打包机构的装配更加方便，控制更加简单。

所述环形轨道的形式有多种，例如，如图4所示：所述安装板10包括可拆卸地固定连接的上安装板12和下安装板13；所述上安装板12上设有环形凹槽121，所述驱动齿圈22的上表面设有与所述环形凹槽121相匹配的环形凸台221，以使所述驱动齿圈22通过所述环形凸台221沿所述环形凹槽121滑动转动。

本领域技术人员很容易理解，所述环形凹槽也可设置在所述下安装板13上，对应地，所述环形凸台221设置在所述驱动齿圈22的下表面。或所述上安装板12和下安装板13上对应的位置上均开设环形凹槽，所述驱动齿圈22的上、下表面上均设置有所述环形凸台221。

即在所述上安装板12和下安装板13中至少一个上设有环形凹槽121，所述驱动齿圈22的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凹槽121相匹配的环形凸台221，以使所述驱动齿圈22通过所述环形凸台221沿所述环形凹槽121滑动转动。

当然，本领域技术人员很容易理解，所述环形轨道的形式还可以为：在所述上安装板12和下安装板13中至少一个上设有环形凸台，所述驱动齿圈的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凸台相匹配的环形凹槽，以使所述驱动齿圈通过所述环形凹槽沿所述环形凸台滑动转动。

根据本实用新型，所述安装板10上设置限位凸起14，所述驱动齿圈22上设置有复位凸起23，所述限位凸起14在所述驱动齿圈22复位时抵住所述复位凸起23；当所述垃圾袋打包机构完成打包封口操作后，电机反转直至所述复位凸起23与所述限位凸起14接触限位，电机停止转动。

根据本实用新型，所述安装板10上还安装收口终点位置检测装置15，用于检测所述不锈钢带状薄片31是否将垃圾袋完全收拢在所述封口装置40处。所述驱动齿圈22上具有触发结构222，当所述驱动齿圈22上的触发结构222转动至所述收口终点位置检测装置15附近时，所述触发结构222触发所述收口终点位置检测装置15，所述控制装置根据所述收口终点位置检测装置15的触发情况控制所述封口装置40加热封口并切断。上述设置，提高了垃圾袋打包机构的检测精度，确保了系统的安全性和稳定性。

本领域技术人员很容易理解，可单独设置所述触发结构222。本实施例中，所述驱动齿圈22的其中一个齿较其他齿凸出，当所述驱动齿圈22转动，该齿转动至所述收口终点位置检测装置15处时，即可触发所述收口终点位置检测装置15。

所述收口终点位置检测装置15可以为接触式检测装置，例如行程开关。也可以为非接触式检测装置，例如红外对射式检测装置，红外反射式检测装置，超声波检测装置等。

根据本实用新型，所述不锈钢带状薄片31的一端与所述安装板10通过型面配合固定连接，另一端与所述驱动齿圈22通过型面配合固定连接。型面配合固定连接极大地方便了所述不锈钢带状薄片31的安装拆卸，提高了装配效率，方便维修更换，降低了生产装配成本。且由于所述不锈钢带状薄片31具有一定的刚性，所以特别适用于型面配合固定。

具体而言，本实施例中，所述不锈钢带状薄片31的末端具有折弯33，所述安装板10上具有与所述折弯33的形状相匹配的楔形凸起16，所述折弯33的外壁与所述楔形凸起16的外壁过盈配合，实现所述不锈钢带状薄片31的一端与所述安装板10通过型面配合固定连接。

所述驱动齿圈22的环形凸台上开设与所述折弯33的形状相匹配的开槽24，所述折弯33的外壁与所述开槽24的内壁过盈配合，实现所述不锈钢带状薄片31的另一端与所述驱动齿圈22通过型面配合固定连接。

如图9至图12所示，根据本实用新型，所述垃圾袋封口装置40，包括耐高温底座41和设置于所述耐高温底座上的发热丝42，第一冷压端子43、第二冷压端子44，其中：

所述耐高温底座41的后端面上开设有线槽411，所述线槽411的两端开设发热丝限位槽412，所述发热丝限位槽412连通所述线槽411与所述底座41的外端面；所述线槽411的两端具有槽端面413，所述槽端面413与所述底座41的外端面的相连接处为弧形的斜面414；所述底座41上用于封口的面为封口端面415，所述发热丝42绕在所述封口端面415上的部分凸出于所述封口端面415设置，所述发热丝42的两端分别嵌入所述发热丝限位槽412内，并分别通过所述第一冷压端子43和第二冷压端子44与线束电连接；所述第一冷压端子43和第二冷压端子44沿所述斜面414滑动至所述线槽411内，并分别被所述槽端面413限位，以张紧所述发热丝42并将所述发热丝42的两端沿其轴向限位，并固定于所述耐高温底座41上；

所述线束45容纳于所述线槽411内，并与热熔电路连接，所述热熔电路与控制机构可通信地连接。

本实用新型的封口装置，采用发热丝封口，可以同时完成垃圾袋的封口和切断两各种功能，且发热丝装配固定方式简单、成本低。

需要说明的是，所述底座41的外端面是相对于所述线槽411而言的，所述底座41上，除所述线槽411的槽端面、槽侧面及槽底面之外，均为所述底座41的外端面。

根据本实用新型，如图12所示，所述斜面414也可以为直斜面。

当然，如图12所示，也可只将其中一个所述槽端面413与所述底座41的外端面设置为斜面连接。此种情况下，可从一侧对所述发热丝42的一端进行限位，从所述发热丝42的另一端对所述发热丝42进行张紧，同样能够实现张紧作用。

根据本实用新型，所述耐高温底座41优选为采用陶瓷材质加工而成，陶瓷的表面可以为较为光滑的一个瓷面，即为紧密的无渗透表面，使灰尘或污垢不易粘附于其上，还可以通过溶剂很方便地清洗，且不会对材料特性产生任何影响。不仅如此，陶瓷还具有良好的绝缘和隔热特性，当发热丝42温度较高时，所述底座41既能够防止受高温变形损坏，又有利于防止设备漏电。而且，还能防止垃圾袋的粘连，避免垃圾袋被损坏以及封口装置40上的污垢堆积，提升自动打包的质量以及垃圾桶性能的稳定性和可靠性。当然，底座41的材质不限于使用陶瓷材料，还可以是其他耐热绝缘材料，或经过耐热绝缘处理的其他材料。

进一步地，在所述底座41的封口端面415的表面上设置有防粘涂层，在发热丝42与垃圾袋接触并热熔时，垃圾袋不易与所述封口装置40粘连，保证了所述封口装置40良好的性能。

优选地，如图10和图12所示，所述封口端面415为向外凸出的弧面。如此设置，使所述底座41与柔性收口机构的不锈钢带状薄片31更贴合更加紧密，表面更加光滑，进一步提高了封口打包的质量。

优选地，如图11所示，所述线槽411包括横向线槽416和竖向线槽417，所述横向线槽416的两端设置所述发热丝限位槽412，所述竖向线槽417贯通所述横向线槽416与所述耐高温底座41的上端面和下端面。

当然，本领域技术人员很容易理解，所述竖向线槽417贯通所述横向线槽416与所述耐高温底座41的上端面或下端面。

根据本实用新型，所述耐高温底座41上开设固定孔46，螺钉穿过所述固定孔46将所述耐高温底座41固定在安装板12上。

根据本实用新型，所述第一冷压端子43和第二冷压端子44结构相同，均具有供线束45穿过的开口，在使用时，先将所述发热丝42末端和线束45伸入到开口内，并连接，再通过调节工装将开口缩小，进而将冷压端子和发热丝42、线束45固定连接，实现所述发热丝42和线束45的电连接。如此，冷压端子的结构简单，操作便捷，价格低廉，有利于节省组装人力和生产成本。

本实施例的封口装置40安装时，可以采用如下步骤：先将所述发热丝42的两端分别与线束45通过第一冷压端子43和第二冷压端子44固定，然后将所述第一冷压端子43抵靠在所述槽端面413上，所述发热丝42的末端嵌入所述发热丝限位槽412中，所述第二冷压端子44带动所述发热丝42的另一端穿过所述发热丝限位槽412，并沿所述斜面414张紧，并被所述槽端面413限位，实现所述发热丝42在所述底座41上的张紧固定。

需要说明的是，所述控制机构可以为单独的控制部分，也可属于所述控制装置的一部分，即作为控制装置的一个控制模块。所述控制机构采用现有技术中常规的控制封口装置40的技术，例如，例如包括MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)的控制机构。

执行封口操作时，控制机构控制热熔电路，在热熔电路的作用下，所述发热丝42的温度达到垃圾袋的熔点温度，进而将垃圾袋熔断、封口。

当然，所述封口装置40还可采用现有技术中常用的热塑封形式的封口装置，例如中国专利CN108529083A或CN108529082A中所记载的用于封口的热熔装置。

所述控制机构可采用CN108529083A中的热熔装置所述采用的通过传感器直接控制所述发热丝的发热温度的闭环控制方法，也可采用CN108529082A中的热熔装置所述采用的通过预设发热功率和发热时间的开环控制方法。或采用现有技术中的其他可行的控制方法。在此不在赘述。

本实用新型中，所述垃圾袋打包机构复位的方法还可采用现有技术中常用的方法，例如；根据不锈钢带状薄片31的移动速度，不锈钢带状薄片31的移动长度，设定所述不锈钢带状薄片31的复位时间，所述控制装置包括计时器或程序计时段，当达到所述复位时间时，则控制装置控制电机停止转动，完成收口复位动作。

本实用新型的垃圾袋打包机构运行时，可采用如下方式进行：所述控制装置控制所述驱动装置的电机正转，所述电机驱动所述减速传动齿轮21转动，带动所述驱动齿圈22转动，所述驱动齿圈22带动所述不锈钢带状薄片31的一端环绕所述安装板通孔11移动，将垃圾袋的袋口收缩集中至所述封口装置40上；当所述驱动齿圈22上的触发结构222触发所述收口终点位置检测装置15，所述控制装置根据所述收口终点位置检测装置15的传感器信息控制所述封口装置40中所述发热丝42发热实现封口打包操作；当封口打包操作完成后，电机反转带动所述驱动齿圈22反转，所述驱动齿圈22带动所述不锈钢带状薄片31的一端沿所述安装板通孔11反向移动，直至所述驱动齿圈22上的复位凸台23与所述安装板10上的限位凸台14接触，所述驱动齿圈22无法继续转动，电机堵转，电流增大，并发出反馈信息至控制装置，所述控制装置根据反馈信息控制电机停止转动，完成收口复位动作。

实施例2

如图13至15所示，本实施例提供一种垃圾桶，所述垃圾桶安装有实施例1的垃圾袋打包机构和控制装置。所述控制装置包括PCB电路板组件，所述PCB电路板组件内设置有控制所述驱动装置、封口装置的控制模块，所述垃圾袋打包机构370的驱动装置及封口装置分别与对应的控制模块可通信地连接。

如图13和图14所示，所述垃圾桶包括底托100，设置在所述底托100上的1根连杆200，及由所述连杆200支承的大盖部300，所述连杆100的下端与所述底托100连接，上端与所述大盖部300连接，其中：

所述大盖部300的中间设有供垃圾袋及垃圾穿过的垃圾投放口310，所述安装板10上的安装板通孔11与所述垃圾投放口310相对应，所述大盖部300的内部设有垃圾袋存放架320，所述垃圾袋存放架320上安装有垃圾袋组件340，所述垃圾袋组件340包括垃圾袋盒341，及折叠成环状存储在所述垃圾袋盒341内的一体式无断点垃圾袋330，所述垃圾袋盒341安装在所述垃圾袋存放架320上。通过所述垃圾袋组件340存放一体式无断点垃圾袋330，实现所述垃圾袋存放架320对所述一体式无断点垃圾袋的间接存放。所述大盖部300的内部在所述垃圾袋存放架320的下方安装所述垃圾袋打包机构370，实现对一体式无断点垃圾袋的自动打包封口功能。

本实用新型的无桶壁单支撑垃圾桶，通过在底托100上设置1根连杆200，支承大盖部300，无需垃圾桶的桶体，大大简化了垃圾桶结构，显著降低垃圾桶成本；大盖部内设置垃圾袋存放架320用于存放一体式无断点垃圾袋330，具有存储垃圾袋的功能，省去了换袋时找垃圾袋的麻烦，可以简单、可靠地实现存放垃圾和垃圾袋的功能。同时，采用上述柔性带收口的垃圾袋打包机构，因此具有上述垃圾袋打包机构所能产生的有益效果，在此不赘述。

根据本实用新型，所述垃圾袋存放架320可位于在所述上安装板上；或，所述垃圾袋存放架320的底部直接作为所述上安装板使用。

根据本实用新型，所述大盖部300和底托100平行设置。垃圾袋330位于所述底托100之上，所述连杆200的一侧。

如图15所示，根据本实用新型，所述垃圾盒341包括有圆形的存储主体342和盖体343，在所述存储主体342上设置第一通孔344，并将所述将存储主体342贯通，盖体343设置有第二通孔345，第一通孔344与第二通孔345相对应设置、以使得垃圾通过第一通孔344和第二通孔345进入到垃圾袋内，所述第一通孔344与第二通孔345均为圆形。

在存储主体342上、环绕于第一通孔344的外侧设置有环形凹槽346，该环形凹槽346用于容纳垃圾袋，其中，环形凹槽346具有开口，开口方向可以朝向第一通孔344，可以背向第一通孔344，还可以与第一通孔344的开口方向一致。环形凹槽346的大小之间关系着垃圾袋330的存储量，可以根据使用场合和使用密度的不同设置不同大小的环形凹槽346。当垃圾袋330的使用量较大时，可设置较大容量的环形凹槽346，反之，可设置较小容量的环形凹槽346。

所述盖体343与存储主体342通过卡扣结构相连接，并且盖体343位于环形凹槽346的开口处，当盖体343盖在环形凹槽346的开口处时，垃圾袋330被限制在环形凹槽346内、仅能够通过垃圾袋出口被抽出，其中，垃圾袋出口为盖体343与环形凹槽346的其中一个侧壁形成的环形的间隙，该间隙的大小不做限制，能够实现其功能均可。

所述垃圾袋组件340、第一通孔344、第二通孔345均为圆形设置，与其他形状相比，使所述垃圾袋组件340更易于成型，且由于结构更加均匀一致，因此结构的强度和刚度更好，垃圾盒的抗变形能力更强，功能更加稳定。

所述大盖部300的侧壁形状不作限制，可以为方形，也可以为圆形。优选为圆形。圆形的侧壁，可提高大盖部的强度和刚度，提高抗变形能力，且更易于成型。

需要说明的是，所述垃圾袋组件340还可采用现有技术中的垃圾桶的垃圾袋组件，例如CN108974704A所公开的垃圾袋组件；或现有技术中的垃圾袋套盒。

需要说明的是，所述垃圾袋组件340无需与所述垃圾桶一起售卖，所述垃圾袋组件30也可由用户自行购买，并安装到所述大盖部300内。

所述一体式无断点垃圾袋为CN108974703A所公开的一体式、筒状无断点垃圾袋。或CN206013572U所公开的垃圾袋。

所述一体式无断点垃圾袋330为筒状结构，所述筒状结构的内部整体贯通、且其两端中的至少一端具有开口，所述垃圾袋往复折叠成环状、并套在所述环形凹槽346内。上述技术均为现有技术，在此不再赘述。

所述一体式无断点垃圾袋330无需与所述垃圾桶一起售卖，所述一体式无断点垃圾袋330也可由用户自行购买，并安装到所述大盖部300内。

所述垃圾袋组件340的装配步骤包括有：通过人工或一定的工装治具将所述一体式无断点垃圾袋330沿轴向折叠成环状，垃圾袋长度与直径随使用要求自定；将折叠成环状的一体式无断点垃圾袋330压入存储主体342中的环形凹槽346内部，将压入环形凹槽346中的垃圾袋一端抽出并封口，封口方式为热塑封，但不局限于热塑封封口，也可以为其他的封口方式，以方便第一个垃圾袋的自动化取用，将盖体343盖在存储主体342的环形凹槽346的开口处，完成所述垃圾袋组件340的装配工作。

需要说明的是，所述存放架320也可直接存储所述一体式无断点垃圾袋330，此时，所述存放架320可设置为环形凹槽结构，用于直接存储折叠成环状的所述一体式无断点垃圾袋330。

如图13所示，优选地，所述底托100的中间下凹形成底部凹槽110。与采用中间镂空的底部结构相比，可以更好的承托支撑垃圾袋中的垃圾，同时可以防止垃圾袋被刺破造成垃圾袋内液体垃圾溢出，弄脏地板。

如图13所示，根据本实用新型，所述底托100的一侧开设底托通孔120，所述连杆200的底端插入所述底托通孔120内，并通过固定件(例如螺钉)与所述底托100可拆卸地固定连接。

根据本实用新型，所述大盖部300的侧壁上具有大盖连接结构350，所述大盖连接结构350的底部开设开口朝下的安装槽，所述连杆200的上端插入所述安装槽内，并通过两个固定件(例如螺钉)与所述大盖连接结构350可拆卸地固定连接。

根据本实用新型，所述大盖部300与所述底托100平行设置。如此设置，垃圾桶的结构稳定性更好。

根据本实用新型，所述底托100整体为板状结构。板状结构的底托提高了垃圾桶的结构稳定性。

本实施例的无桶壁单支撑垃圾桶，在大盖部内安装有实施例1的垃圾袋打包机构，通过1根设置在底托100上的连杆200支撑所述大盖部300，所述大盖部300上具有垃圾投放口310，且连接有垃圾袋330，垃圾从所述垃圾投放口310投入所述垃圾袋330内，底托100可对所述垃圾袋及内部的垃圾产生支撑作用，无需设置垃圾桶的桶体，极大地简化了垃圾桶的结构。当垃圾装满后，可通过上述垃圾袋打包机构自动打包封口，并切断，然后将新的垃圾袋向下拉至一定的长度即可重新容纳垃圾。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾袋打包机构，其特征在于，所述垃圾袋打包机构包括安装板，设置于所述安装板上的驱动装置、收口机构和封口装置，其中：

所述安装板设有供垃圾袋和垃圾从中穿过的安装板通孔；

所述驱动装置包括电机，设置在所述安装板通孔的一侧并由所述电机驱动的减速传动齿轮，及由所述减速传动齿轮啮合驱动的驱动齿圈，所述驱动齿圈环绕所述安装板通孔设置，所述封口装置固定设置于所述安装板通孔一侧的位置；

所述收口机构包括不锈钢带状薄片，所述不锈钢带状薄片的外部至少在与所述封口装置的封口端面相接触的部位设置有耐高温绝缘层，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述驱动齿圈固定连接，所述电机减速驱动所述驱动齿圈转动，带动所述不锈钢带状薄片的一端绕所述安装板通孔移动，将所述安装板通孔中的垃圾袋收拢至所述封口装置处，并与所述封口装置配合完成垃圾袋打包封口操作；

所述驱动装置及封口装置与控制装置可通信地连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾袋打包机构，其特征在于，所述不锈钢带状薄片的厚度为0.05mm-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的垃圾袋打包机构，其特征在于，所述不锈钢带状薄片的外部包覆有耐高温绝缘层；所述耐高温绝缘层为铁氟龙胶带层，或铁氟龙塑料层，或耐热硅胶层，或浸涂铁氟龙的玻璃纤维编织套管。

4.根据权利要求1所述的垃圾袋打包机构，其特征在于：所述安装板上设有与所述驱动齿圈相匹配的环形轨道，以使所述驱动齿圈在所述减速传动齿轮的驱动下可以依托所述环形轨道转动。

5.根据权利要求4所述的垃圾袋打包机构，其特征在于：所述安装板包括可拆卸地固定连接的上安装板和下安装板；

所述上安装板和下安装板中至少一个上设有环形凹槽，所述驱动齿圈的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凹槽相匹配的环形凸台，以使所述驱动齿圈通过所述环形凸台沿所述环形凹槽转动；或者

所述上安装板和下安装板中至少一个上设有环形凸台，所述驱动齿圈的上、下表面中的至少一个设有与所述环形凸台相匹配的环形凹槽，以使所述驱动齿圈通过所述环形凹槽沿所述环形凸台转动。

6.根据权利要求1所述的垃圾袋打包机构，其特征在于，所述安装板上设置限位凸起，所述驱动齿圈上设置有复位凸起，所述限位凸起在所述驱动齿圈复位时抵住所述复位凸起；当所述垃圾袋打包机构完成打包封口操作后，电机反转直至所述复位凸起与所限位凸起接触限位，电机停止转动。

7.根据权利要求1所述的垃圾袋打包机构，其特征在于，所述安装板上还安装收口终点位置检测装置，用于检测所述不锈钢带状薄片是否将垃圾袋完全收拢在所述封口装置处；所述驱动齿圈上设置有触发结构，用于触发所述收口终点位置检测装置。

8.根据权利要求1所述的垃圾袋打包机构，其特征在于，所述不锈钢带状薄片的一端与所述安装板通过型面配合固定连接，另一端与所述驱动齿圈通过型面配合固定连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的垃圾袋打包机构，其特征在于，所述封口装置包括耐高温底座，和设置于所述耐高温底座上的电加热发热丝，所述耐高温底座固定安装在所述安装板上、所述安装板通孔一侧的位置，所述发热丝通过线束与所述控制装置可通信连接。

10.一种垃圾桶，其特征在于，所述垃圾桶安装有权利要求1-9中任一项所述的垃圾袋打包机构。

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