CN212099582U - 包装袋热焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种包装袋热焊机构。该种包装袋热焊机构，包括热焊底板、热焊立板、热焊安装板、第一滑轨、第二滑轨、第一热焊组件、第二热焊组件、热焊气缸和热焊顶缸，热焊底板的上端面对称设置有热焊立板，热焊立板的上端面之间安装有热焊安装板，热焊安装板的上端面安装有一组第一滑轨和一组第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨内侧，第一滑轨上滑动安装有第一热焊组件，第二滑轨上滑动安装有第二热焊组件，第一热焊组件与热焊气缸连接，第二热焊组件与热焊顶缸连接，包装袋通过第一热焊组件和第二热焊组件热焊封口。本实用新型能够实现立式封口，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程。

Description

包装袋热焊机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种包装袋热焊机构。

背景技术

医用配件属于医疗器械，需要保持在无菌、无尘的环境中，在医用配件组装完成后需直接装袋封存，以免受到污染。目前的医用配件的组装均采用自动化生产，医用配件的包装也和组装生产线一起自动化包装。

现有的医用配件包装装置的封口机构大多将包装袋横放在封口机的皮带线上，然后进行封口工序，而且封口时有的还需要人工扶着袋口；由于横放，在运行时包装袋中的物料也是较容易掉落，造成质量隐患；员工将物料放入包装袋后，还需将包装袋再平放于封口机的皮带线上，有多个动作，也是造成动作浪费，浪费了人力资源。

因此，如何提供一种包装袋热焊机构，能够实现立式封口，结构设置简单合理，造价低，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋热焊机构，克服前述现有技术的诸多不足，能够实现立式封口，结构设置简单合理，造价低，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种包装袋热焊机构，包括热焊底板、热焊立板、热焊安装板、第一滑轨、第二滑轨、第一热焊组件、第二热焊组件、热焊气缸和热焊顶缸，所述热焊底板的上端面对称设置有热焊立板，热焊立板的上端面之间安装有热焊安装板，热焊安装板的上端面安装有一组第一滑轨和一组第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨内侧，第一滑轨上滑动安装有第一热焊组件，第二滑轨上滑动安装有第二热焊组件，第一热焊组件与热焊气缸连接，第二热焊组件与热焊顶缸连接，包装袋通过第一热焊组件和第二热焊组件热焊封口。

进一步的，所述第一热焊组件包括第一热焊推板、热焊夹板和硅胶压条，第一热焊推板滑动安装于第一滑轨上，第一热焊推板的末端水平安装有热焊夹板，热焊夹板的末端安装有硅胶压条。

进一步的，所述第二热焊组件包括第二热焊推板、热焊底座、耐热胶带压板和电热丝，第二热焊推板滑动安装于第二滑轨上，第二热焊推板的长度大于第一热焊推板，第二热焊推板的水平位置高于第一热焊推板，第二热焊推板的末端安装有热焊底座，热焊底座靠近硅胶压条的一端安装有与硅胶压条相配合的耐热胶带压板，耐热胶带压板上设置有电热丝。

进一步的，所述耐热胶带压板与硅胶压条位于同一水平面。

进一步的，所述热焊安装板的上端面设置有垂直的气缸安装座，气缸安装座上由下至上安装有热焊气缸和热焊顶缸，热焊气缸的活塞杆末端与第一热焊推的端面连接，热焊顶缸的活塞杆末端与第二热焊推板的端面连接。

进一步的，所述热焊底座的两端通过绝缘电木板安装有电热丝护罩。

进一步的，所述热焊底板上安装有热接变压器。

一种包装袋热焊机构，包括如下步骤：

(1)转移机构将内含输液器的包装袋垂直转移至热焊机构处，包装袋的上端位于耐热胶带压板与硅胶压条之间；

(2)热焊顶缸和热焊气缸动作，带动耐热胶带压板和硅胶压条相互靠近，将包装袋顶部开口加热封口即可。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种包装袋热焊机构具有以下优点：结构设计合理，立式封口，通过热焊顶缸和热焊气缸动作，带动耐热胶带压板和硅胶压条相互靠近，将包装袋顶部开口加热封口，操作过程流畅，简化包装袋封口工序，提高封口成功率，优化医疗配件包装流程。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A区结构放大示意图；

其中，1热焊底板、2热焊立板、3热焊安装板、4第一滑轨、5第二滑轨、6热焊气缸、7热焊顶缸、8第一热焊推板、9热焊夹板、10硅胶压条、11第二热焊推板、12热焊底座、13耐热胶带压板、14电热丝、15气缸安装座、16绝缘电木板、17电热丝护罩、18 热接变压器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1一种包装袋热焊机构

如图1-3所示实施例中，一种包装袋热焊机构，包括热焊底板1、热焊立板2、热焊安装板3、第一滑轨4、第二滑轨5、第一热焊组件、第二热焊组件、热焊气缸6和热焊顶缸 7，所述热焊底板1的上端面对称设置有热焊立板2，热焊立板2的上端面之间安装有热焊安装板3，热焊安装板3的上端面安装有一组第一滑轨4和一组第二滑轨5，第一滑轨4 位于第二滑轨5内侧，第一滑轨4上滑动安装有第一热焊组件，第二滑轨5上滑动安装有第二热焊组件，第一热焊组件与热焊气缸6连接，第二热焊组件与热焊顶缸7连接，包装袋通过第一热焊组件和第二热焊组件热焊封口。

本实施例中，所述第一热焊组件包括第一热焊推板8、热焊夹板9和硅胶压条10，第一热焊推板8滑动安装于第一滑轨4上，第一热焊推板8的末端水平安装有热焊夹板9，热焊夹板9的末端安装有硅胶压条10。

本实施例中，所述第二热焊组件包括第二热焊推板11、热焊底座12、耐热胶带压板13和电热丝14，第二热焊推板11滑动安装于第二滑轨5上，第二热焊推板11的长度大于第一热焊推板8，第二热焊推板11的水平位置高于第一热焊推板8，第二热焊推板11的末端安装有热焊底座12，热焊底座12靠近硅胶压条10的一端安装有与硅胶压条10相配合的耐热胶带压板13，耐热胶带压板13上设置有电热丝14。

本实施例中，所述耐热胶带压板13与硅胶压条10位于同一水平面。

本实施例中，所述热焊安装板3的上端面设置有垂直的气缸安装座15，气缸安装座15上由下至上安装有热焊气缸6和热焊顶缸7，热焊气缸6的活塞杆末端与第一热焊推板 8的端面连接，热焊顶缸7的活塞杆末端与第二热焊推板11的端面连接。

本实施例中，所述热焊底座12的两端通过绝缘电木板16安装有电热丝护罩17。

本实施例中，所述热焊底板1上安装有热接变压器18。

实施例2一种包装袋热焊机构的使用方法

一种包装袋热焊机构，包括如下步骤：

(1)转移机构将内含输液器的包装袋垂直转移至热焊机构处，包装袋的上端位于耐热胶带压板13与硅胶压条10之间；

(2)热焊顶缸6和热焊气缸7动作，带动耐热胶带压板13和硅胶压条10相互靠近，将包装袋顶部开口加热封口即可。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种包装袋热焊机构，其特征在于：包括热焊底板、热焊立板、热焊安装板、第一滑轨、第二滑轨、第一热焊组件、第二热焊组件、热焊气缸和热焊顶缸，所述热焊底板的上端面对称设置有热焊立板，热焊立板的上端面之间安装有热焊安装板，热焊安装板的上端面安装有一组第一滑轨和一组第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨内侧，第一滑轨上滑动安装有第一热焊组件，第二滑轨上滑动安装有第二热焊组件，第一热焊组件与热焊气缸连接，第二热焊组件与热焊顶缸连接，包装袋通过第一热焊组件和第二热焊组件热焊封口。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋热焊机构，其特征在于：所述第一热焊组件包括第一热焊推板、热焊夹板和硅胶压条，第一热焊推板滑动安装于第一滑轨上，第一热焊推板的末端水平安装有热焊夹板，热焊夹板的末端安装有硅胶压条。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋热焊机构，其特征在于：所述第二热焊组件包括第二热焊推板、热焊底座、耐热胶带压板和电热丝，第二热焊推板滑动安装于第二滑轨上，第二热焊推板的长度大于第一热焊推板，第二热焊推板的水平位置高于第一热焊推板，第二热焊推板的末端安装有热焊底座，热焊底座靠近硅胶压条的一端安装有与硅胶压条相配合的耐热胶带压板，耐热胶带压板上设置有电热丝。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋热焊机构，其特征在于：所述耐热胶带压板与硅胶压条位于同一水平面。

5.根据权利要求3所述的一种包装袋热焊机构，其特征在于：所述热焊安装板的上端面设置有垂直的气缸安装座，气缸安装座上由下至上安装有热焊气缸和热焊顶缸，热焊气缸的活塞杆末端与第一热焊推板的端面连接，热焊顶缸的活塞杆末端与第二热焊推板的端面连接。

6.根据权利要求3所述的一种包装袋热焊机构，其特征在于：所述热焊底座的两端通过绝缘电木板安装有电热丝护罩。

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