CN212097668U - 一种大豆榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆榨油机，包括除杂箱、筛板、振动机构、加热机构和复压组件，除杂箱的右侧面固定连接有榨膛，其顶板左侧设有第一进料斗，其内侧面下端设有斜板，除杂箱的内部右侧面固定连接有电机，电机的输出轴分别穿过除杂箱右侧板和榨膛左侧板的通孔，电机的输出轴右端固定连接有榨螺，榨螺与榨膛的内表面对应设置，榨膛的弧面上端设有第二进料斗，榨膛的弧面下端分别设有排渣口和出油槽，筛板的下表面左右两端均固定连接有滑块，滑块与除杂箱侧板对应的滑槽内部滑动连接，该大豆榨油机，自动对大豆进行筛分过滤除杂，增加了大豆的纯净度，提高了油质，而且榨油彻底，出油率高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种大豆榨油机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们日益关注自身健康，作为人们生活必不可少的物品，食用油被广泛关注。食用油的种类多种多样，如大豆油、花生油、葵花籽油、芝麻油等。食用油一般都是通过榨油机加工获得，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，现有的大豆榨油机大致可以分为农用型榨油机和家用型榨油机两种，农用型榨油机往往体积较大，处理量很高，但往往操作复杂，能耗较大，且需要专业人士进行操作，而家用型榨油机体积较小，便于移动，然而，现有的家用大豆榨油机功能单一，需要提前将大豆筛分干净后在进行榨油，增加了作业人员的劳动量，而且现有的家用大豆榨油机榨油后的油饼内部残留较多的油脂，榨油不彻底，造成了浪费，为此，我们提出一种大豆榨油机解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大豆榨油机，自动对大豆进行筛分过滤除杂，增加了大豆的纯净度，提高了油质，而且榨油彻底，出油率高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆榨油机，包括除杂箱、筛板、振动机构、加热机构和复压组件；
除杂箱：其右侧面固定连接有榨膛，其顶板左侧设有第一进料斗，其内侧面下端设有斜板，所述除杂箱的内部右侧面固定连接有电机，电机的输出轴分别穿过除杂箱右侧板和榨膛左侧板的通孔，电机的输出轴右端固定连接有榨螺，榨螺与榨膛的内表面对应设置，所述榨膛的弧面上端设有第二进料斗，榨膛的弧面下端分别设有排渣口和出油槽；
筛板：其下表面左右两端均固定连接有滑块，所述滑块与除杂箱侧板对应的滑槽内部滑动连接，所述筛板的右端穿过除杂箱右侧板的通槽，筛板的右端与第二进料斗对应设置，筛板与斜板对应设置；
振动机构：设置于斜板的上端；
加热机构：设置于榨膛的外弧面左端；
复压组件：设置于榨膛的右端；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于除杂箱的右侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接电机的输入端，PLC控制器对电磁铁通电，电磁铁以一定的频率吸附金属块，金属块带动筛板上下振动对大豆进行筛分，细小的沙子颗粒从筛板的筛孔漏在斜板的上表面，从筛板的左侧排出，启动引风机，引风机使除杂箱的内部形成负压，外部空气从进风口进入除杂箱的内部，增加除杂箱内部的空气流动速率，使大豆内部掺杂的枯叶碎屑随空气流动进入除尘箱内部，提高对大豆的纯净度，提高榨油的质量，经过除杂后的大豆从筛板的右端进入第二进料斗，然后进入榨膛的内部，电热丝通电发热并通过导热板将热量传递给榨膛，对大豆进行预热，提高了大豆内部油脂析出的速率，榨油后剩余的油饼被榨螺向右推动，油饼不断堆积使其内部残留的油脂进一步析出，提高了出油率，随着油饼的不断增多，当榨螺对油饼的压力大于第二弹簧的弹力时，滑板被向右侧挤压至排渣口的右端，油饼从排渣口内被挤出。
进一步的，所述振动机构包括第一弹簧、电磁铁和金属块，所述第一弹簧的上端固定连接于除杂箱的顶板下表面，第一弹簧的下端与筛板的上表面固定连接，第一弹簧分别设置于筛板的左右两端，所述电磁铁固定连接于斜板的上表面中部，所述金属块固定连接于筛板的下表面中部，所述电磁铁和金属块对应设置，所述电磁铁的输入端电连接PLC控制器的输出端，对筛板进行振动，利于杂质颗粒的分离。
进一步的，所述加热机构包括环形套、导热板和电热丝，所述环形套固定连接于榨膛的外弧面左端，所述导热板设置于环形套的内部凹槽内，导热板的内弧面与榨膛的外弧面左端固定连接，所述电热丝为螺旋状结构，所述电热丝设置于导热板的内部，所述电热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，对榨膛进行加热，起到预热的效果，便于提高榨油的速率。
进一步的，所述复压组件包括滑板、拉杆和第二弹簧，所述滑板与榨膛的内弧面右端滑动连接，所述拉杆固定连接于滑板的右侧面，所述拉杆的外弧面与榨膛右侧板的通孔内部滑动连接，所述第二弹簧的左端与滑板的右侧面固定连接，第二弹簧的右端与榨膛的内部右侧面固定连接，对油饼进行进一步的压榨，便于析出油饼内部残留的油。
进一步的，还包括引风机、除尘箱和进风口，所述引风机设置于除杂箱的顶板中部，所述除尘箱设置于引风机的上表面，所述进风口设置于除杂箱的左侧板中部，进风口位于筛板的左端下方，所述引风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，引风机使除杂箱的内部形成负压，外部空气从进风口进入除杂箱的内部，增加除杂箱内部的空气流动速率，使大豆内部掺杂的枯叶碎屑随空气流动进入除尘箱内部，提高对大豆的纯净度，提高榨油的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大豆榨油机，具有以下好处：
PLC控制器对电磁铁通电，电磁铁以一定的频率吸附金属块，金属块带动筛板上下振动对大豆进行筛分，细小的沙子颗粒从筛板的筛孔漏在斜板的上表面，从筛板的左侧排出，启动引风机，引风机使除杂箱的内部形成负压，外部空气从进风口进入除杂箱的内部，增加除杂箱内部的空气流动速率，使大豆内部掺杂的枯叶碎屑随空气流动进入除尘箱内部，提高对大豆的纯净度，提高榨油的质量，经过除杂后的大豆从筛板的右端进入第二进料斗，然后进入榨膛的内部，电热丝通电发热并通过导热板将热量传递给榨膛，对大豆进行预热，提高了大豆内部油脂析出的速率，榨油后剩余的油饼被榨螺向右推动，油饼不断堆积使其内部残留的油脂进一步析出，提高了出油率，随着油饼的不断增多，当榨螺对油饼的压力大于第二弹簧的弹力时，滑板被向右侧挤压至排渣口的右端，油饼从排渣口内被挤出，该大豆榨油机自动对大豆进行筛分过滤除杂，增加了大豆的纯净度，提高了油质，而且榨油彻底，出油率高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1除杂箱、2榨膛、3 PLC控制器、4筛板、5振动机构、51第一弹簧、52电磁铁、53金属块、6加热机构、61环形套、62导热板、63电热丝、7复压组件、71滑板、72拉杆、73第二弹簧、8引风机、9除尘箱、10第一进料斗、11滑块、12进风口、13斜板、14电机、15排渣口、16榨螺、17出油槽、18第二进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆榨油机，包括除杂箱1、筛板4、振动机构5、加热机构6和复压组件7；
除杂箱1：其右侧面固定连接有榨膛2，其顶板左侧设有第一进料斗10，其内侧面下端设有斜板13，除杂箱1的内部右侧面固定连接有电机14，电机14的输出轴分别穿过除杂箱1右侧板和榨膛2左侧板的通孔，电机14的输出轴右端固定连接有榨螺16，榨螺16与榨膛2的内表面对应设置，榨膛2的弧面上端设有第二进料斗18，榨膛2的弧面下端分别设有排渣口15和出油槽17；
筛板4：其下表面左右两端均固定连接有滑块11，滑块11与除杂箱1侧板对应的滑槽内部滑动连接，筛板4的右端穿过除杂箱1右侧板的通槽，筛板4的右端与第二进料斗18对应设置，筛板4与斜板13对应设置；
振动机构5：包括第一弹簧51、电磁铁52和金属块53，第一弹簧51的上端固定连接于除杂箱1的顶板下表面，第一弹簧51的下端与筛板4的上表面固定连接，第一弹簧51分别设置于筛板4的左右两端，电磁铁52固定连接于斜板13的上表面中部，金属块53固定连接于筛板4的下表面中部，电磁铁52和金属块53对应设置，电磁铁52的输入端电连接PLC控制器3的输出端，对筛板4进行振动，利于杂质颗粒的分离；
加热机构6：包括环形套61、导热板62和电热丝63，环形套61固定连接于榨膛2的外弧面左端，导热板62设置于环形套61的内部凹槽内，导热板62的内弧面与榨膛2的外弧面左端固定连接，电热丝63为螺旋状结构，电热丝63设置于导热板62的内部，电热丝63的输入端电连接PLC控制器3的输出端，对榨膛2进行加热，起到预热的效果，便于提高榨油的速率；
复压组件7：包括滑板71、拉杆72和第二弹簧73，滑板71与榨膛2的内弧面右端滑动连接，拉杆72固定连接于滑板71的右侧面，拉杆72的外弧面与榨膛2右侧板的通孔内部滑动连接，第二弹簧73的左端与滑板71的右侧面固定连接，第二弹簧73的右端与榨膛2的内部右侧面固定连接，对油饼进行进一步的压榨，便于析出油饼内部残留的油；
其中：还包括引风机8、除尘箱9和进风口12，引风机8设置于除杂箱1的顶板中部，除尘箱9设置于引风机8的上表面，进风口12设置于除杂箱1的左侧板中部，进风口12位于筛板4的左端下方，引风机8的输入端电连接PLC控制器3的输出端，引风机8使除杂箱1的内部形成负压，外部空气从进风口12进入除杂箱1的内部，增加除杂箱1内部的空气流动速率，使大豆内部掺杂的枯叶碎屑随空气流动进入除尘箱9内部，提高对大豆的纯净度，提高榨油的质量。
其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于除杂箱1的右侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接电机14的输入端。
在使用时：PLC控制器3对电磁铁52通电，电磁铁52以一定的频率吸附金属块53，金属块53带动筛板4上下振动对大豆进行筛分，细小的沙子颗粒从筛板4的筛孔漏在斜板13的上表面，从筛板4的左侧排出，启动引风机8，引风机8使除杂箱1的内部形成负压，外部空气从进风口12进入除杂箱1的内部，增加除杂箱1内部的空气流动速率，使大豆内部掺杂的枯叶碎屑随空气流动进入除尘箱9内部，提高对大豆的纯净度，提高榨油的质量，经过除杂后的大豆从筛板4的右端进入第二进料斗18，然后进入榨膛2的内部，电热丝63通电发热并通过导热板62将热量传递给榨膛2，对大豆进行预热，提高了大豆内部油脂析出的速率，榨油后剩余的油饼被榨螺16向右推动，油饼不断堆积使其内部残留的油脂进一步析出，提高了出油率，随着油饼的不断增多，当榨螺16对油饼的压力大于第二弹簧73的弹力时，滑板71被向右侧挤压至排渣口15的右端，油饼从排渣口15内被挤出。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，电磁铁52、电热丝63、引风机8和电机14可根据实际应用场景自由配置，引风机8建议选用200-300mm的空气净化器专用横流风扇，电机14可选用东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CMF电机，PLC控制器3控制电磁铁52、电热丝63、引风机8和电机14工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大豆榨油机，其特征在于：包括除杂箱(1)、筛板(4)、振动机构(5)、加热机构(6)和复压组件(7)；
除杂箱(1)：其右侧面固定连接有榨膛(2)，其顶板左侧设有第一进料斗(10)，其内侧面下端设有斜板(13)，所述除杂箱(1)的内部右侧面固定连接有电机(14)，电机(14)的输出轴分别穿过除杂箱(1)右侧板和榨膛(2)左侧板的通孔，电机(14)的输出轴右端固定连接有榨螺(16)，榨螺(16)与榨膛(2)的内表面对应设置，所述榨膛(2)的弧面上端设有第二进料斗(18)，榨膛(2)的弧面下端分别设有排渣口(15)和出油槽(17)；
筛板(4)：其下表面左右两端均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)与除杂箱(1)侧板对应的滑槽内部滑动连接，所述筛板(4)的右端穿过除杂箱(1)右侧板的通槽，筛板(4)的右端与第二进料斗(18)对应设置，筛板(4)与斜板(13)对应设置；
振动机构(5)：设置于斜板(13)的上端；
加热机构(6)：设置于榨膛(2)的外弧面左端；
复压组件(7)：设置于榨膛(2)的右端；
其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于除杂箱(1)的右侧面，所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(3)的输出端电连接电机(14)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种大豆榨油机，其特征在于：所述振动机构(5)包括第一弹簧(51)、电磁铁(52)和金属块(53)，所述第一弹簧(51)的上端固定连接于除杂箱(1)的顶板下表面，第一弹簧(51)的下端与筛板(4)的上表面固定连接，第一弹簧(51)分别设置于筛板(4)的左右两端，所述电磁铁(52)固定连接于斜板(13)的上表面中部，所述金属块(53)固定连接于筛板(4)的下表面中部，所述电磁铁(52)和金属块(53)对应设置，所述电磁铁(52)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种大豆榨油机，其特征在于：所述加热机构(6)包括环形套(61)、导热板(62)和电热丝(63)，所述环形套(61)固定连接于榨膛(2)的外弧面左端，所述导热板(62)设置于环形套(61)的内部凹槽内，导热板(62)的内弧面与榨膛(2)的外弧面左端固定连接，所述电热丝(63)为螺旋状结构，所述电热丝(63)设置于导热板(62)的内部，所述电热丝(63)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种大豆榨油机，其特征在于：所述复压组件(7)包括滑板(71)、拉杆(72)和第二弹簧(73)，所述滑板(71)与榨膛(2)的内弧面右端滑动连接，所述拉杆(72)固定连接于滑板(71)的右侧面，所述拉杆(72)的外弧面与榨膛(2)右侧板的通孔内部滑动连接，所述第二弹簧(73)的左端与滑板(71)的右侧面固定连接，第二弹簧(73)的右端与榨膛(2)的内部右侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大豆榨油机，其特征在于：还包括引风机(8)、除尘箱(9)和进风口(12)，所述引风机(8)设置于除杂箱(1)的顶板中部，所述除尘箱(9)设置于引风机(8)的上表面，所述进风口(12)设置于除杂箱(1)的左侧板中部，进风口(12)位于筛板(4)的左端下方，所述引风机(8)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
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