CN212097439U

CN212097439U - 一种橡胶挤出机喂料装置

Info

Publication number: CN212097439U
Application number: CN202020711963.3U
Authority: CN
Inventors: 黄发国; 潘家芳
Original assignee: Guilin University of Technology
Current assignee: Guilin University of Technology
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶挤出机喂料装置，属于橡胶挤出机械技术领域。其包括下喂料机筒，下喂料机筒内设置有螺杆，下喂料机筒的上端一侧开设有进料口，上喂料机筒内部空腔内并排设有两个可对向旋转的喂料齿轮，两个喂料齿轮之间的啮合处位于喂料口正下方和进料口上方，两个喂料齿轮对向旋转时将橡胶料挤至下方后经进料口落到螺杆上；每个喂料齿轮的内侧中心均固定套设有齿轮轴，齿轮轴的两端均穿出上喂料筒并通过轴承与喂料齿轮座转动连接，齿轮轴的其中一端穿出喂料齿轮座并由动力装置驱动旋转。该橡胶挤出机喂料装置可以提高挤出机的喂料稳定性和均一性，从而满足高品质子午线轮胎生产对更高的挤出稳定性和均匀性的技术要求。

Description

一种橡胶挤出机喂料装置

【技术领域】

本实用新型涉及橡胶挤出机械技术领域，特别涉及一种橡胶挤出机喂料装置。

【背景技术】

现有的冷喂料橡胶挤出机，其喂料装置大多采用喂料辊强制喂料的方式，通过喂料辊与螺杆对向旋转，从而将片状的橡胶吃入挤出机中。例如：公开号为CN1155463C的中国实用新型专利公开了一种橡胶、塑料及化学纤维等材料加工用的挤出机喂料装置和喂料方法。所述喂料装置包括一用于供物料进入喂料装置的进料口；一沿物料传送方向延伸的螺杆，该螺杆上形成有螺旋纹，用以通过转动传送由进料口送入的物料，一设置在进料口处的沿物料传送方向延伸的喂料辊，喂料辊上形成有螺旋纹，所述喂料辊上的螺旋纹与所述螺杆上的螺旋纹形成非紧密啮合。

又如公开号为CN101811360B的中国发明专利公开了橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机，包括机架，机架上依序安装有塑化段机筒、喂料段机筒和喂料装置以及变速驱动装置、电机，挤出螺杆穿过塑化段机筒和喂料段机筒与变速驱动装置连接，所述喂料装置为螺旋啮合喂料装置，螺旋啮合喂料装置通过紧固件连接于喂料段机筒一侧，螺旋啮合喂料装置包括安装于支座内的螺旋辊，螺旋辊表面设有与喂料段机筒内螺杆螺纹导程或螺距相对应的螺旋辊螺纹，螺旋辊螺纹方向与喂料段机筒内螺杆螺纹方向相反。该发明提高了挤出机的喂料能力，还提高了挤出机的传动能力，大大提高挤出产品的质量，提高生产效率，降低生产成本。该喂料辊在表面上设有螺旋纹，且螺旋纹与所述螺杆上的螺旋纹形成非紧密啮合，增加了摩擦力，在一定程度上提高了喂料能力和喂料稳定性。

上述两种技术方案分别采用喂料辊和螺旋辊的强制喂料，虽然他们与自由喂料相比，喂料能力与喂料稳定性有了一定的提高，但它们仍然属于弹性体摩擦力输送，喂料能力仍然不够稳定，喂料能力与塑化能力的匹配性也不够好，表现在采用这两种技术方案进行喂料的挤出机，他们的过程能力C_P不够好，挤出制品的质量稳定性和均匀性有时不能满足高档子午线轮胎对于高品质一致性的要求。另外，采用喂料辊或螺旋辊的强制喂料，其机械结构较为复杂，零件数量较多，防止胶料泄漏的机械结构复杂，配合精度要求较高,零件磨损后胶料易渗入轴承内导致轴承损坏，从而导致喂料装置的故障率较高。因此，业内一直都在寻求更为先进的喂料装置。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机喂料装置，该橡胶挤出机喂料装置采用两个可对向旋转的喂料齿轮，可以提高挤出机的喂料稳定性和均一性，从而满足高品质子午线轮胎生产对更高的挤出稳定性和均匀性的技术要求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶挤出机喂料装置，包括下喂料机筒，所述下喂料机筒内设置有螺杆，下喂料机筒的上端一侧开设有进料口，进料口上方设有上喂料机筒，上喂料机筒的上端开设有喂料口，上喂料机筒内部空腔内并排设有两个可对向旋转的喂料齿轮，两个喂料齿轮之间的啮合处位于喂料口正下方和进料口上方，两个喂料齿轮对向旋转时将橡胶料挤至下方后经进料口落到螺杆上；每个所述喂料齿轮的内侧中心均固定套设有齿轮轴，齿轮轴的两端均穿出上喂料筒并通过轴承与喂料齿轮座转动连接，喂料齿轮座设置在上喂料机筒两端外侧，齿轮轴的其中一端穿出喂料齿轮座并由动力装置驱动旋转。

本实用新型中，进一步地，所述螺杆为单螺杆，两个所述齿轮轴的中心轴线均与螺杆的中心轴线平行，两个喂料齿轮之间的中心线所在的面与所述螺杆的中心轴线平行且不在同一平面上。

本实用新型中，进一步地，所述喂料齿轮为直齿轮或斜齿轮，齿形为标准齿轮或非标齿轮。

本实用新型中，进一步地，所述动力装置为由电机驱动的减速箱。

本实用新型中，进一步地，所述动力装置与所述螺杆的驱动装置共享，通过齿轮传动或链轮传动将螺杆的旋转运动传递到喂料齿轮。

本实用新型中，进一步地，两个所述喂料齿轮之间的中心距可调。

本实用新型中，进一步地，所述喂料齿轮的两端设有防胶料泄漏装置，所述防胶料泄漏装置外表面为圆柱形，圆柱形的外表面设置有多头返胶螺纹，喂料齿轮两端的返胶螺纹的螺旋方向相反。

本实用新型中，进一步地，所述螺杆为可对向旋转的双螺杆，两个所述齿轮轴的中心轴线均与两个螺杆的中心轴线平行，两个喂料齿轮的啮合处与两个螺杆的缝隙上下正对；双螺杆中的其中一个螺杆的螺旋结构是单螺旋或双螺旋；另一个螺杆的螺旋结构是四螺旋、六螺旋或是八螺旋。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型针对现有冷喂料橡胶挤出机的喂料方式进行改进，将现有的喂料辊和喂料螺杆喂料方式改进为双齿轮喂料后再由喂料螺杆输送的形式进行喂料，齿轮喂料是稳定性输送，其输送能力的稳定性很高的，表现在其过程能力C_P值很好，因此，齿轮喂料可以提高挤出机的喂料稳定性和均一性，从而满足高品质子午线轮胎生产对更高的挤出稳定性和均匀性的技术要求。

2、本实用新型提供的喂料装置既可以与单螺杆冷喂料橡胶挤出机配对使用，也可以与双螺杆冷喂料橡胶挤出机配对使用，且喂料齿轮单独设置在上喂料机筒内，而不是与基础螺杆并排设置，可以简化冷喂料橡胶挤出机的喂料结构，降低设备成本。

3、本发明所设计的齿轮喂料装置在将胶料挤入下喂料机筒时，是通过正向输送方式将胶料挤进去，此时胶料尚没有发热变软，因此，胶料不容易产生泄漏而进入齿轮轴两端的支撑轴承内，其对防泄漏的要求较低。

4、本实用新型用于单螺杆冷喂料橡胶挤出机时，两个喂料齿轮之间的中心线所在的面与螺杆的中心轴线平行且不在同一平面上，使得下料更顺畅。

【附图说明】

图1是本实用新型所提供的橡胶挤出机喂料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的橡胶挤出机喂料装置的另一视角的结构示意图。

其中，1-螺杆，2-下喂料机筒，3-轴承，4-喂料齿轮座，5-上喂料机筒，6-喂料齿轮一，7-喂料齿轮二，8-齿轮轴，9-减速箱，10-电机，11-防胶料泄漏装置，12-进料口，13-喂料口，14-橡胶料。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的橡胶挤出机喂料装置，用于向冷喂料橡胶挤出机喂进橡胶料，其应用的对象既可以是单螺杆挤出机也可以是双螺杆挤出机，橡胶挤出机的一般结构包括喂料机筒、塑化机筒，挤出螺杆穿过塑化机筒和喂料机筒与变速驱动装置连接。本实用新型提供的喂料装置是与已有的喂料机筒进行配合进料，因此，参见图1、2，本实用新型的橡胶挤出机喂料装置包括下喂料机筒2，下喂料机筒2内设置有螺杆1，即挤压螺杆，下喂料机筒2的上端一侧开设有进料口12，所述进料口12上方还设有上喂料机筒5，具体连接方式可以是上喂料机筒5的底部与下喂料机筒2通过螺栓固定连接，从而进行安装；上喂料机筒5的上端开设有喂料口13用于投喂橡胶料14，上喂料机筒5内部空腔内并排设有两个可对向旋转的喂料齿轮，即喂料齿轮一6和喂料齿轮二7，喂料齿轮一6和喂料齿轮二7之间的啮合处位于喂料口13正下方和进料口12上方，该位置关系使得投喂的橡胶料14正好落入喂料齿轮一6和喂料齿轮二7之间的啮合处，两个喂料齿轮对向旋转时将橡胶料14挤压至下方后经进料口12落到螺杆1上，进入橡胶挤出机中，实现快速平稳地喂料；每个喂料齿轮的内侧中心均固定套设有齿轮轴8，齿轮轴8的两端均穿出上喂料机筒5并通过滚动轴承或滑动轴承3与喂料齿轮座4转动连接，喂料齿轮座4设置在上喂料机筒5两端外侧，具体可以通过固定螺栓实现固定，两个齿轮轴8中，其中一个齿轮轴8的一端或两个齿轮轴8的一端穿出喂料齿轮座4并由动力装置驱动旋转。

在一些实施例中，配套的螺杆1为单螺杆，在这种情况下具体进行安装时，两个齿轮轴8的中心轴线均与螺杆1的中心轴线平行，两个喂料齿轮之间的中心线所在的面与所述螺杆1的中心轴线平行且不在同一平面上，从而使得喂料齿轮一6和喂料齿轮二7的中心与螺杆1的中心轴产生一定的偏移量e，使得喂料更加顺畅。

本实用新型中，喂料齿轮可以选择直齿轮或斜齿轮，具体的齿形可以为标准齿轮或非标齿轮。动力装置可以为单独的一套减速电机，即参见图1所示，齿轮轴8由电机10驱动的减速箱9来驱动旋转。当然，动力装置还可以与螺杆1的驱动装置共享，即通过齿轮传动或链轮传动将螺杆1的旋转运动传递到喂料齿轮，该种方式也为本领域常规的设置。

本实用新型中，喂料齿轮一6和喂料齿轮二7之间的中心距可调，以适应冷喂料橡胶挤出机所喂入胶片厚度的变化。喂料齿轮的调距装置可以设计为手动调整方式，也可以设计为自动的电动调距方式，本领域技术人员可以在上述技术方案上进行加装改进。

由于喂料齿轮一6和喂料齿轮二7的两端有齿缝，橡胶料14从齿缝溢出容易损伤轴承3，故本实用新型优选在喂料齿轮一6和喂料齿轮二7的两端设有防胶料泄漏装置11，所述防胶料泄漏装置11外表面为圆柱形，圆柱形的外表面设置有多头返胶螺纹，同一喂料齿轮两端的返胶螺纹的螺旋方向相反。在喂料齿轮旋转运动时能将胶料强迫返回到喂料齿轮一6和喂料齿轮二7的啮合部位，防止胶料泄漏。防胶料泄漏装置11由表面硬化处理过的合金钢制作。

在一些实施例中，配套的螺杆1为可对向旋转的双螺杆，在这种情况下具体进行安装时，两个齿轮轴8的中心轴线均与两个螺杆1的中心轴线平行，喂料齿轮一6和喂料齿轮二7的啮合处与两个螺杆1的缝隙上下正对，经喂料齿轮一6和喂料齿轮二7挤压落下的橡胶料14正好落入双螺杆1的缝隙中，再从喂料机筒进入塑化机筒；双螺杆1中的其中一个螺杆1的螺旋结构是单螺旋或双螺旋；另一个螺杆1的螺旋结构是四螺旋、六螺旋或是八螺旋，可以不同倍数的旋转速度，提高塑化能力与输送能力。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims

1.一种橡胶挤出机喂料装置，包括下喂料机筒，所述下喂料机筒内设置有螺杆，下喂料机筒的上端一侧开设有进料口，其特征在于：所述进料口上方设有上喂料机筒，上喂料机筒的上端开设有喂料口，上喂料机筒内部空腔内并排设有两个可对向旋转的喂料齿轮，两个喂料齿轮之间的啮合处位于喂料口正下方和进料口上方，两个喂料齿轮对向旋转时将橡胶料挤至下方后经进料口落到螺杆上；每个所述喂料齿轮的内侧中心均固定套设有齿轮轴，齿轮轴的两端均穿出上喂料机筒并通过轴承与喂料齿轮座转动连接，喂料齿轮座设置在上喂料机筒两端外侧，齿轮轴的其中一端穿出喂料齿轮座并由动力装置驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：所述螺杆为单螺杆，两个所述齿轮轴的中心轴线均与螺杆的中心轴线平行，两个喂料齿轮之间的中心线所在的面与所述螺杆的中心轴线平行且不在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：所述喂料齿轮为直齿轮或斜齿轮，齿形为标准齿轮或非标齿轮。

4.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：所述动力装置为由电机驱动的减速箱。

5.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：所述动力装置与所述螺杆的驱动装置共享，通过齿轮传动或链轮传动将螺杆的旋转运动传递到喂料齿轮。

6.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：两个所述喂料齿轮之间的中心距可调。

7.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：所述喂料齿轮的两端设有防胶料泄漏装置，所述防胶料泄漏装置外表面为圆柱形，圆柱形的外表面设置有多头返胶螺纹，喂料齿轮两端的返胶螺纹的螺旋方向相反。

8.根据权利要求1所述的橡胶挤出机喂料装置，其特征在于：所述螺杆为可对向旋转的双螺杆，两个所述齿轮轴的中心轴线均与两个螺杆的中心轴线平行，两个喂料齿轮的啮合处与两个螺杆的缝隙上下正对；双螺杆中的其中一个螺杆的螺旋结构是单螺旋或双螺旋；另一个螺杆的螺旋结构是四螺旋、六螺旋或是八螺旋。