CN212097145U - 一种清角机的托架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清角机的托架结构，其包括架体，所述架体包括支撑架和升降架，所述支撑架包括用于支撑门窗框架的主框，以及固定于主框下方的多个立脚，主框中空设置，且中空部分沿圆形延伸，且主框远离立脚的面上开设有连通主框内外的通孔；升降架包括设置于主框中空内的副框、多根连接于副框远离通孔一面上的延伸杆、开设于副框上的滚动槽、滚动于滚动槽中的多个滚珠，以及连接于副框和主框之间的弹簧，弹簧连接于副框连接了延伸杆的侧面上，延伸杆未受到外力时，滚珠一端穿过通孔延伸控制主框外；延伸杆（31）一端穿过主框延伸至主框远离通孔的一侧。本实用新型具有省力的效果。

Description

一种清角机的托架结构

技术领域

本实用新型涉及门窗框架加工设备的技术领域，尤其是涉及一种清角机的托架结构。

背景技术

清角机是对门窗框架拼接处进行清理的设备。门窗框架连接处是通过熔融后拼接的，所以拼接处会留有熔融的结团物，利用清角机可以将连接处的结团物刮除。清角机在工作时，门窗框架的一个端角位于清角机上，大部分会放置于清角机外的托架上，为门窗框架提供支撑。

现有托架设置于清角机外，一般只有支撑作用，最多安装有辊，可在进料的方向推进门窗框架。门窗框架一面的四个端角都需要清角处理，工人在更换端角时，要将整个门窗框架抬起，将其换一个方向再放下，整个过程非常费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种更换端角更省力的清角机的托架结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清角机的托架结构，包括架体，所述架体包括支撑架和升降架，所述支撑架包括用于支撑门窗框架的主框，以及固定于主框下方的多个立脚，主框中空设置，且中空部分沿圆形延伸，且主框远离立脚的面上开设有连通主框内外的通孔；升降架包括设置于主框中空内的副框、多根连接于副框远离通孔一面上的延伸杆、开设于副框上的滚动槽、滚动于滚动槽中的多个滚珠，以及连接于副框和主框之间的弹簧，弹簧连接于副框连接了延伸杆的侧面上，延伸杆未受到外力且门窗框架位于架体上时，滚珠一端穿过通孔延伸控制主框外；延伸杆一端穿过主框延伸至主框远离通孔的一侧。

采用上述技术方案，将门窗框架放在架体上，没有外力作用于延伸杆上时，门窗框架抵接于滚珠上，转动门窗框架，可将对应的端角朝向清角机，再将门窗框架往清角机中推入，向地面的方向移动延伸杆，使得弹簧压缩，此时门窗框架抵接于支撑架上，即可进行清角操作。一个端角清角完成后，将门窗框架端角从清角机中移出，松开延伸杆，使得滚珠移动至支撑架上方，通过转动门窗框架，由于滚珠可在滚动槽中滚动，门窗框架可以在升降架上转动，直至另一个端角与清角机入料口对齐，再将端角推入清角机进行清角即可，重复以上步骤，直至四个端角均被清理。与现有技术相比，工人可以直接在托架上转动门窗框架，更换端角时更加省力。

进一步优选为：所述副框长度延伸方向的两侧面与主框内壁面抵接。

采用上述技术方案，副框在主框中空内部升降时，受到主框的限位，从而提高副框在主框内升降时的稳定性，提高升降架在升降时的稳定性。

进一步优选为：所述延伸杆包括穿过主框的竖直杆和向主框内部延伸的水平杆，所有水平杆远离竖直杆的一端相互连接；延伸杆连接于副框上靠近清角机的一侧。

采用上述技术方案，一方面，所有水平杆连接于一点，方便工作人员对延伸杆施力，工作人员踩下水平杆即可将滚珠移动至主框内，松开水平杆，弹簧回复力将滚珠推出主框；另一方面，延伸杆集中于主框的一侧，方便工人站位、进出托架和操作门窗框架。

进一步优选为：所述主框远离延伸杆的一侧开设有用于进出主框的缺口，副框包括相互拼接的拼接段和剩余段，拼接段靠近立脚的一侧开设有拼接槽，剩余段上固定有与拼接槽配合的拼接块。

采用上述技术方案，将拼接段从剩余段上取下，主框上远离清角机的一侧形成供工人进出主框内的缺口，将拼接段重新装入形成完成的副框，滚珠可在完整的滚动槽内滚动。

进一步优选为：所述拼接段上固定有挡板，挡板抵接于主框靠近延伸杆的侧面。

采用上述技术方案，由于主框整体是圆形，所以拼接块可以从远离圆心的一侧滑出，通过设置挡板，拼接块有向外滑出的趋势时，挡板起到阻挡作用，提高拼接块在副框上的稳定性。

进一步优选为：所有所述水平杆远离竖直杆的一端均与按压件连接；按压件包括底板、固定于底板上的限位杆、套设于限位杆外的移动杆，水平杆与移动杆固定。

采用上述技术方案，延伸杆的升降直接带动限位杆的升降，通过踩或按压移动杆可以将滚珠移动至主框的中空部分内。

进一步优选为：所述移动杆远离底板的一端延伸至限位杆远离底板的外侧且固定有按压板。

采用上述技术方案，增加可施力面积，工作人员可以坐在按压板上，将整个身体的重量施加于延伸杆上，将滚珠移动至主框内；站起时，滚珠升至主框外，可转动门窗外框。

进一步优选为：所述架体还包括与主框固定的用于将门窗架体推入清角机的推进框，推进框内转动连接有推进辊，推进辊最高点与主框上端面齐平。

采用上述技术方案，转动完成后，将滚珠移动至主框内，再通过推进辊，方便将门窗框架的端角送入清角机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支撑架和升降架，门窗框架抵接于滚珠上，转动门窗框架，可将对应的端角朝向清角机，再将门窗框架往清角机中推入，向地面的方向移动延伸杆，使得弹簧压缩，此时门窗框架抵接于支撑架上，即可进行清角操作；工人可以直接在托架上转动门窗框架，更换端角时更加省力；

2、通过设置缺口、拼接段和剩余段，方便工人进出托架；

3、通过设置挡板，高拼接块在副框上的稳定性；

4、通过设置按压件，方便控制升降架的升降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖切面的局部剖视图。

附图标记：1、架体；2、支撑架；21、主框；22、立脚；23、通孔；24、缺口；3、升降架；31、延伸杆；311、水平杆；312、竖直杆；32、滚动槽；33、滚珠；34、弹簧；4、副框；41、拼接段；411、拼接槽；42、剩余段；421、拼接块；43、挡板；5、按压件；51、底板；52、限位杆；53、移动杆；54、按压板；6、推进框；61、第一杆体；62、第二杆体；63、推进辊；7、固定件；71、套环；72、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种清角机的托架结构，包括架体1，架体1包括支撑架2、可在支撑架2中升降的升降架3和将门窗框架推入清角机的推进框6。安装时，架体1一般设置于清角机进料的一侧。

支撑架2包括在水平面呈圆形的主框21、竖直固定于主框21下表面的三个立脚22，三个立脚22分别在主框21的三个三分点处。主框21中空，且上端面开设有连通主框21内外的通孔23，通孔23沿主框21圆形方向延伸开设；主框21远离清角机的一侧开设有方便工人进入主框21内的缺口24，使得主框21形成两个端部。

如图2和图3所示，升降架3包括部分位于主框21中空部分内的副框4、开设于副框4上表面的滚动槽32、滚动连接于滚动槽32中的多个滚珠33、竖直固定于副框4下表面且一端穿过主框21下表面的多根延伸杆31，以及连接于副框4下表面和主框21水平内壁面之间的弹簧34（参见图4）。门窗框架位于架体1上且延伸杆31未受到外力时，滚珠33位于主框21上方。

滚动槽32沿圆形延伸开设且首尾相连，滚珠33可在滚动槽32中滚动，如图4所示，多个滚珠33通过固定件7固定相对位置，固定件7位于滚动槽32中；固定件7包括套设于滚珠33外的套环71、连接于相邻套环71之间的连接杆72，一个套环71对应一个滚珠33设置；连接杆72和套环71组成非封闭圆形，形成与主框21相同的弧形。滚珠33在滚动槽32滚动时，相邻滚珠33之间的相对位置不变。在滚珠33上转动门窗框架，方便门窗框架转动。

副框4横截面为完整的圆形，部分副框4位于主框21中空部分，部分位于主框21两个端部之间。如图2所示，副框4包括位于主框21中空部中的剩余段42以及与剩余段42拼接的拼接段41，拼接段41长度方向两端的下表面均向上开设有拼接槽411，剩余段42两端固定有与拼接槽411拼接的拼接块421。拼接段41内竖直曲面上固定有挡板43，挡板43抵接于主框21靠近清角机的侧面上，避免拼接段41从远离清角机的因一侧脱出。

如图1所示，延伸杆31与立脚22错开设置，且设置有四根，均位于主框21远离缺口24的一侧。延伸杆31包括穿设于主框21下表面的竖直杆312、水平固定于竖直杆312下端的水平杆311，水平杆311向主框21内延伸，水平杆311位于立脚22下端面与主框21之间。所有延伸杆31的水平杆311远离竖直杆312的一端均连接于按压件5上。

如图2所示，按压件5包括设置于地面上的底板51、竖直固定于底板51中心的限位杆52、套设于限位杆52外的移动杆53、固定于移动杆53上端的按压板54。移动杆53中空且下端贯通，水平杆311固定于移动杆53外壁面，按压板54的横截面面积大于移动杆53的横截面面积。工人坐或按压按压板54上时，滚珠33位于主框21内，可进行清角，工人站起后，滚珠33一端位于主框21外，可进行门窗框体的转动，实现换端角。

如图1所示，推进框6固定于主框21靠近清角机的外侧面上，推进框6由三条水平延伸的第一杆体61和连接三根第一杆体61的第二杆体62组成，第一杆体61远离主框21的一端与第二杆体62固定连接，三根第一杆体61分别连接于第二杆体62的两端和中部。主框21和两根连接于第二杆体端部的第一杆体之间，均转动连接有两个沿水平方向排列的推进辊63；连接于第二杆体62端部的两根第一杆体61和连接于第二杆体62中部的第一杆体61之间，均转动连接有一个推进辊63。推进辊63上切面与主框21上端面齐平，通过推进辊63将门窗框架向清角机内推入。

本实施例的实施原理为：取下拼接段41打开缺口24，工人带着门窗框架进入主框21内，将拼接段41与剩余段42进行拼接，将副框4拼接完整。将门窗框架放置于升降架3上，转动门窗框架将一个端角对准清角机的进料口，此时端角位于推进框6上，按下按压板54将滚珠33降至主框21内，将门窗框架推入清角机进行清角；一个端角完成后，松开按压板54，滚珠33重新升起将门窗框架顶起，将门窗框架端角从清角机取出，再转动门窗框架，换一个端角，再重复以上操作，将所有端角清角完成即可。再将门窗框架反面，重复操作即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清角机的托架结构，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）包括支撑架（2）和升降架（3），所述支撑架（2）包括用于支撑门窗框架的主框（21），以及固定于主框（21）下方的多个立脚（22），主框（21）中空设置，且中空部分沿圆形延伸，且主框（21）远离立脚（22）的面上开设有连通主框（21）内外的通孔（23）；升降架（3）包括设置于主框（21）中空内的副框（4）、多根连接于副框（4）远离通孔（23）一面上的延伸杆（31）、开设于副框（4）上的滚动槽（32）、滚动于滚动槽（32）中的多个滚珠（33），以及连接于副框（4）和主框（21）之间的弹簧（34），弹簧（34）连接于副框（4）连接了延伸杆（31）的侧面上，延伸杆（31）未受到外力且门窗框架位于架体（1）上时，滚珠（33）一端穿过通孔（23）延伸控制主框（21）外；延伸杆（31）一端穿过主框（21）延伸至主框（21）远离通孔（23）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所述副框（4）长度延伸方向的两侧面与主框（21）内壁面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所述延伸杆（31）包括穿过主框（21）的竖直杆（312）和向主框（21）内部延伸的水平杆（311），所有水平杆（311）远离竖直杆（312）的一端相互连接；延伸杆（31）连接于副框（4）上靠近清角机的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所述主框（21）远离延伸杆（31）的一侧开设有用于进出主框（21）的缺口（24），副框（4）包括相互拼接的拼接段（41）和剩余段（42），拼接段（41）靠近立脚（22）的一侧开设有拼接槽（411），剩余段（42）上固定有与拼接槽（411）配合的拼接块（421）。

5.根据权利要求4所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所述拼接段（41）上固定有挡板（43），挡板（43）抵接于主框（21）靠近延伸杆（31）的侧面。

6.根据权利要求3所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所有所述水平杆（311）远离竖直杆（312）的一端均与按压件（5）连接；按压件（5）包括底板（51）、固定于底板（51）上的限位杆（52）、套设于限位杆（52）外的移动杆（53），水平杆（311）与移动杆（53）固定。

7.根据权利要求6所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所述移动杆（53）远离底板（51）的一端延伸至限位杆（52）远离底板（51）的外侧且固定有按压板（54）。

8.根据权利要求1所述的一种清角机的托架结构，其特征在于，所述架体（1）还包括与主框（21）固定的用于将门窗架体（1）推入清角机的推进框（6），推进框（6）内转动连接有推进辊（63），推进辊（63）最高点与主框（21）上端面齐平。

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