CN212095101U - 一种钢管焊接对口器 - Google Patents

Abstract

一种钢管焊接对口器，涉及焊接工具技术领域，所采用的技术方案包括上套管和下套管，所述上、下套管的横截面均为半圆形且直径相同，所述上套管平行于轴向方向的一端和所述下套管平行于轴向方向的一端通过合页铰接，且另一端的外侧面均设置有握把；所述上、下套管均设置有焊接窗。本实用新型通过所述上套管和下套管将两个待焊接管道在接缝处固定，使两个管道和上、下套管的圆心中轴线重合，有效防止管口错位，提高了焊接质量；所述焊接窗可将两个管道的接缝处暴露出来，方便焊接。

Description

一种钢管焊接对口器

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其涉及一种钢管焊接对口器。

背景技术

在敷设管道的过程中，焊接质量的好坏,直接影响整个输送系统的技术、经济指标，比如系统压力、流量以及系统的寿命等。因此，管线焊接质量是控制施工进度和保证工程质量的关键。

在传统方式中，两个待焊接管道的对口焊接是靠多名施工人员通过倒链将一个管道吊起，并使其与另一个管道的管口人工对准再进行焊接。上述方法在实际的操作过程中，管口对接处容易发生晃动，造成焊接错位，既影响美观度，又降低了焊接质量和施工效率。

实用新型内容

针对现有技术方案中管口对接容易错位的问题，本实用新型提供了一种钢管焊接对口器。

本实用新型提供如下的技术方案：一种钢管焊接对口器，包括上套管和下套管，所述上、下套管的横截面均为半圆形且直径相同，所述上套管平行于轴向方向的一端和所述下套管平行于轴向方向的一端通过合页铰接，且另一端均设置有握把；所述上、下套管均设置有焊接窗。

优选地，所述上套管的握把靠近所述上套管的一端设置有通孔，所述下套管的握把上与所述通孔对应处设置有盲孔，所述盲孔与所述通孔的半径相同且均螺纹连接有同一个固定螺杆，所述固定螺杆顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部设置有把手。

优选地，所述上套管的握把上还设置有防丢架，所述防丢架包括顶板，所述顶板两端与所述上套管的握把之间均设置有侧板，所述顶板设置有安装通孔，所述安装通孔与所述连接杆间隙配合，所述连接杆的直径小于所述固定螺杆的直径。

优选地，所述握把外表面设置有多个防滑纹。

优选地，所述握把外设置有防滑套。

优选地，所述上、下套管的内壁上均设置有多个防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过所述上套管和下套管将两个待焊接管道在接缝处固定，使两个管道和上、下套管的圆心中轴线重合，有效防止管口错位，提高了焊接质量；所述焊接窗可将两个管道的接缝处暴露出来，方便焊接；所述固定螺杆和所述通孔、盲孔螺纹连接，使上、下套管之间结合得更加稳定，同时免除了操作人员对握把的持续用力，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视图。

图3为本实用新型另一个实施例的三维示意图。

图4为本实用新型另一个实施例的侧视图。

图5为图4的A-A剖面图。

附图标记：1-上套管，2-下套管，3-合页，4-握把，41-通孔，42-盲孔，43-固定螺杆，44-连接杆，45-把手，5-焊接窗，6-防丢架，61-顶板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1和图2所示的一种钢管焊接对口器，包括上套管1和下套管2，所述上、下套管的横截面均为半圆形且直径相同，所述上套管1平行于轴向方向的一端和所述下套管2平行于轴向方向的一端通过合页3铰接，且另一端均设置有握把4；所述上、下套管均设置有焊接窗5。

所述上套管和下套管可选择不锈钢制作，其横截面均为半圆形，其直径与待焊接管道的外径相等。所述上套管平行于轴向方向的一端和所述下套管平行于轴向方向的一端通过焊接或者螺栓连接的方式和合页固定，形成铰接，使上、下套管可以相对转动，合拢后能构成一个完整的环形，便于将两个待焊接管道在接缝处固定，并使管道的中轴线和上、下套管的中轴线重合，完成对口。

所述焊接窗为一个通透的开口，在上、下套管上直接切割而成，可暴露出两个待焊接管道管口接缝处的大部分区域，其宽度必须满足把待焊接的两根管道的接缝处暴露出来的条件并且不对焊接作业形成阻碍。所述握把可选择方钢制作，长度在15~20cm，方便对上、下套管进行操作。

在使用时，将上、下套管打开，套接在两个待焊接管道的接缝处，并使焊接窗暴露出两个待焊接管道管口接缝处的大部分区域，所述接缝处即为焊接作业点，再将上、下套管合拢并压紧，开始焊接作业。待上、下焊接窗露出的部分焊接完成后，可松开上、下套管，继续焊接剩下的部分。

优选地，所述上套管1的握把4靠近所述上套管1的一端设置有通孔41，所述下套管2的握把4上与所述通孔41对应处设置有盲孔42，所述盲孔42与所述通孔41的半径相同且均螺纹连接有同一个固定螺杆43，所述固定螺杆43顶部固定连接有连接杆44，所述连接杆44顶部设置有把手45。

如图3、图4和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，增设了固定螺杆，并在上、下套管的握把上分别设置了通孔和盲孔，所述固定螺杆和所述通孔、盲孔螺纹连接，当对口器套接在两个待焊接管道的接缝处并且两个握把合拢时，可将固定螺杆穿过通孔旋进盲孔中，螺纹连接结构可保持两个握把的紧密连接，使操作人员不必持续用力握持握把，以降低劳动强度。螺纹连接结构拆卸方便，将固定螺杆旋出盲孔，上、下握把即可分离。所述固定螺杆、连接杆和把手均可采用不锈钢制作。

优选地，所述上套管1的握把4上还设置有防丢架6，所述防丢架6包括顶板61，所述顶板61两端与所述上套管1的握把4之间均设置有侧板，所述顶板61设置有安装通孔，所述安装通孔与所述连接杆44间隙配合，所述连接杆44的直径小于所述固定螺杆43的直径。

所述固定螺杆易与握把彻底分离而丢失，进一步地，为了防止此种情况，握把上还设置了防丢架。因为连接杆的直径小于固定螺杆，所以防丢架的顶板可以卡住固定螺杆，不使其与握把彻底分离。同时，防丢架的顶板底面到握把表面的高度应大于所述盲孔的深度，使固定螺杆可以与盲孔顺利分离。

优选地，所述握把4外表面设置有多个防滑纹。

所述防滑纹能增大手掌与握把之间的摩擦力，从而加大握持的稳定度。多个防滑纹之间可以是平行或者交错的状态。

优选地，所述握把4外设置有防滑套。

所述防滑套可选择橡胶制作，也能增大握持的稳定度，防止打滑。

优选地，所述上、下套管的内壁上均设置有多个防滑纹。

为了增加上、下套管与待焊接管道之间的摩擦力，可在上下套管的内壁上增设多个防滑纹，防止管道发生滑动，从而产生错位。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钢管焊接对口器，其特征在于：包括上套管（1）和下套管（2），所述上、下套管的横截面均为半圆形且直径相同，所述上套管（1）平行于轴向方向的一端和所述下套管（2）平行于轴向方向的一端通过合页（3）铰接，且另一端均设置有握把（4）；所述上、下套管均设置有焊接窗（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接对口器，其特征在于：所述上套管（1）的握把（4）靠近所述上套管（1）的一端设置有通孔（41），所述下套管（2）的握把（4）上与所述通孔（41）对应处设置有盲孔（42），所述盲孔（42）与所述通孔（41）的半径相同且均螺纹连接有同一个固定螺杆（43），所述固定螺杆（43）顶部固定连接有连接杆（44），所述连接杆（44）顶部设置有把手（45）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接对口器，其特征在于：所述上套管（1）的握把（4）上还设置有防丢架（6），所述防丢架（6）包括顶板（61），所述顶板（61）两端与所述上套管（1）的握把（4）之间均设置有侧板，所述顶板（61）设置有安装通孔，所述安装通孔与所述连接杆（44）间隙配合，所述连接杆（44）的直径小于所述固定螺杆（43）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接对口器，其特征在于：所述握把（4）外表面设置有多个防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接对口器，其特征在于：所述握把（4）外设置有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接对口器，其特征在于：所述上、下套管的内壁上均设置有多个防滑纹。

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