CN216894342U - 一种钻杆管柱外壁清洁工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻杆管柱外壁清洁工具，包括两相对设置的清洁柄，所述清洁柄的柄体中部形成有半圆环形结构的清洁钳头，且清洁柄于清洁钳头一端的柄体部分构成操作臂，以及清洁柄于清洁钳头另一端的柄体部分构成锁紧臂，两所述清洁柄呈交叉设置，并于清洁钳头和操作臂的衔接处通过铰接构成钳状结构，所述清洁钳头上包裹有清洁用具。本实用新型利用钳状结构的两的清洁柄，只需控制操作臂打开清洁钳头，使两清洁柄的清洁钳头夹持住钻杆管柱，当钻杆管柱上提时，可与清洁钳头产生相对滑动，从而通过清洁用具有效将污油清除，且可根据使用需求设置操作臂和锁紧臂的长度，以保证现场作业人员与正在上提的钻杆管柱保持距离，提高现场作业安全度。

Description

一种钻杆管柱外壁清洁工具

技术领域

本实用新型涉及石油钻井机械设备技术领域，具体涉及一种钻杆管柱外壁清洁工具。

背景技术

海洋石油平台模块钻机和修井机在修井作业期间，需要通过下放钻杆管柱，将相应的修井工具下放并移送至井下的目标位置完成相应的修井作业，修井作业完成后，需要将钻杆管柱上提至钻台立根盒。在钻杆管柱上提作业中，提升的管柱外壁往往会携带大量的井内污油。为了防止管柱外壁的污油滴落污染钻台，同时避免污油长时间附着在管柱上造成管柱的腐蚀以及导致后期管柱的清洗维护困难，需要现场作业人员在管柱上提的过程中将管柱上附着的污油尽可能去除干净。

目前常规的做法是通过钻台作业人员人工抓持吸油毡，用两手合抱管柱的方式手动擦拭去除。这种方式去除油污，作业人员需要距离正在移动上提的管柱很近，危险系数较高，而且受限于人手的控制面积，吸油毡无法完全覆盖到管柱外表面，清洁范围不能有效保证。同时整个清洁过程中需要钻台作业人员用手臂提供持续的压力，清洁力度也受到很大的限制，导致作业人员的劳动强度较大，整体的油污清洁效果不太理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钻杆管柱外壁清洁工具，以解决现有技术中手动擦拭去除钻杆管柱上污油存在危险系数较高、清洁效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种钻杆管柱外壁清洁工具，包括两相对设置的清洁柄，所述清洁柄的柄体中部形成有半圆环形结构的清洁钳头，且清洁柄于清洁钳头一端的柄体部分构成操作臂，以及清洁柄于清洁钳头另一端的柄体部分构成锁紧臂，两所述清洁柄呈交叉设置，并于清洁钳头和操作臂的衔接处通过铰接构成钳状结构，其中，所述清洁钳头上包裹有清洁用具。

进一步地，所述清洁柄上的操作臂和锁紧臂为共线的直板结构，且两清洁柄的清洁钳头之间形成供钻杆管柱被夹持的夹持区域。

进一步地，两所述清洁柄的锁紧臂上均开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽于锁紧臂的顶面开设，并沿锁紧臂的厚度方向贯穿锁紧臂，在两个锁紧凹槽之间设有扣合式锁紧螺丝，所述扣合式锁紧螺丝包括螺杆和锁紧旋钮，所述螺杆的一端铰接在其中一个锁紧凹槽内，且锁紧旋钮旋接在螺杆的另一端，使锁紧旋钮与螺杆的铰接端之间，形成供两清洁柄的锁紧臂并排后，两锁紧凹槽分别卡入螺杆上的锁紧段。

进一步地，两所述清洁柄之间通过连接轴铰接。

进一步地，所述锁紧臂和操作臂远离清洁钳头的端部均固接有扶手。

进一步地，所述钻杆管柱外壁清洁工具还包括辅助固定装置，所述辅助固定装置包括地钉和绳索，于作业场地的地面布设转盘，所述地钉固定在转盘上，且地钉上一体形成有挂环，所述锁紧臂和操作臂远离清洁钳头的柄体上开设有挂孔，所述绳索的两端分别连接有挂扣，使绳索一端的挂扣扣接在清洁柄的挂孔上，以及绳索另一端的挂扣扣接在地钉的挂环上，其中，两锁紧臂和两操作臂分别对应设置一组辅助固定装置。

进一步地，所述清洁用具为吸油毡。

本实用新型由于采取以上技术方案，利用钳状结构的两的清洁柄，使用过程中，将如吸油毡的清洁用具包裹清洁钳头上，控制操作臂打开清洁钳头，然后对操作臂施加压力，使两清洁柄的清洁钳头夹持住钻杆管柱，当钻杆管柱上提时，可与清洁钳头产生相对滑动，从而通过如吸油毡的清洁用具有效将污油清除，且可根据使用需求设置操作臂和锁紧臂的长度，以使需要现场人员操作清洁工具时，也能够保证现场作业人员与正在上提的钻杆管柱保持一定的距离，提高现场作业安全度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例1提供的一种钻杆管柱外壁清洁工具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种钻杆管柱外壁清洁工具的扣合式锁紧螺丝的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2提供的一种钻杆管柱外壁清洁工具的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的一种钻杆管柱外壁清洁工具的绳索的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、清洁柄；11、清洁钳头；12、操作臂；13、锁紧臂；131、锁紧凹槽；14、连接轴；2、扣合式锁紧螺丝；21、螺杆；22、锁紧旋钮；3、辅助固定装置；31、地钉；311、挂环；32、绳索；321、挂扣；33、转盘；4、挂孔；5、扶手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

由于传统手动擦拭去除钻杆管柱上污油，普遍存在危险系数较高、清洁效率低的问题。本实用新型利用钳状结构的两的清洁柄，使用过程中，将如吸油毡的清洁用具包裹清洁钳头上，控制操作臂打开清洁钳头，然后对操作臂施加压力，使两清洁柄的清洁钳头夹持住钻杆管柱，当钻杆管柱上提时，可与清洁钳头产生相对滑动，从而通过如吸油毡的清洁用具有效将污油清除，提高清洁效率，并可根据使用需求设置操作臂和锁紧臂的长度，以确保现场作业人员与正在上提的钻杆管柱保持一定的距离，提高现场作业安全度。

下面通过实施例对本实用新型的方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种钻杆管柱外壁清洁工具，包括两相对设置的清洁柄1。清洁柄1的柄体中部形成有半圆环形结构的清洁钳头11，且清洁柄1于清洁钳头11一端的柄体部分构成操作臂12，以及清洁柄1于清洁钳头11另一端的柄体部分构成锁紧臂13。其中，清洁柄1上的操作臂12和锁紧臂13为共线的直板结构。两清洁柄1呈交叉设置，并于清洁钳头11和操作臂12的衔接处通过铰接构成钳状结构，使两清洁柄1的清洁钳头11之间形成供钻杆管柱被夹持的夹持区域。其中，两清洁钳头11的内弧面呈相对设置，且两清洁钳头11的内弧面与钻杆管柱的外径适配，以确保两清洁钳头11能够完美契合并包覆住钻杆管柱。并在清洁钳头1上包裹有清洁用具，且清洁用具优选为吸油毡，从而确保吸油毡可以360°包裹钻杆管柱，以提高清洁面积。

优选的，两清洁柄1之间通过连接轴14或销轴铰接。

基于上述结构的设置，只需两操作人员面对站着，其中一操作人员双手接住两锁紧臂13，另一操作人员双手接住两操作臂12，两操作人员将清洁工具抬平，并由其中一操作人员控制操作臂12打开清洁钳头11，对准钻杆管柱后，两名操作人员双手手持清洁柄1闭合，使两清洁柄1的清洁钳头11夹持住钻杆管柱。

进一步地，结合图1和图2所示，两清洁柄1的锁紧臂13上均开设有锁紧凹槽131，锁紧凹槽131于锁紧臂13的顶面开设，并沿锁紧臂13的厚度方向贯穿锁紧臂13。在两个锁紧凹槽131之间设有扣合式锁紧螺丝2，扣合式锁紧螺丝2包括螺杆21和锁紧旋钮22。螺杆21的一端铰接在其中一个锁紧凹槽131内，且锁紧旋钮22旋接在螺杆21的另一端，使锁紧旋钮22与螺杆21的铰接端之间，形成有供两清洁柄1的锁紧臂13并排后，两锁紧凹槽131分别卡入螺杆21上的锁紧段。

基于该结构的设置，当控制两清洁柄1的清洁钳头11对钻杆管柱夹持后，此时，两清洁柄1的操作臂12和锁紧臂13呈并排的状态，通过锁紧臂13方向上的扣合式锁紧螺丝2，对两清洁柄1的锁紧臂13进行锁紧，从而无需操作人员进行施压锁紧，省时省力，且通过扣合式锁紧螺丝2的应用，使清洁工具与钻杆管柱之间的锁紧程度可以调节，避免清洁工具夹持钻杆管柱过松或过紧的情况。

待钻杆管柱上提时，两名操作人员双手手持清洁柄1提供向下的压力以平衡清洁钳头11上吸油毡与钻杆管柱间向上的摩擦力。待钻杆管柱上提作业停止，两名操作人员按照与安装相反的顺序卸下清洁工具，完成钻杆管柱外壁清洁作业。

清洁工具由于利用杠杆原理，增加了力臂长度，且增设锁紧装置，仅需作业人员对清洁工具提供下压力，无需提供向内压紧，可大幅减轻作业者劳动强度。

本实施例由于采取以上技术方案，利用钳状结构的两的清洁柄1，使用过程中，将如吸油毡的清洁用具包裹清洁钳头11上，控制操作臂12打开清洁钳头11，然后对操作臂12施加压力，使两清洁柄1的清洁钳头11夹持住钻杆管柱，当钻杆管柱上提时，可与清洁钳头11产生相对滑动，从而通过如吸油毡的清洁用具有效将污油清除，且可根据使用需求设置操作臂12和锁紧臂13的长度，以使需要现场人员操作清洁工具时，也能够保证现场作业人员与正在上提的钻杆管柱保持一定的距离，提高现场作业安全度。有效解决了海洋石油平台模块钻机和修井机在管柱上提过程中钻杆管柱外壁油污清洗困难，清洗效果不佳的问题，同时有效消除作业人员的作业安全隐患。本实施例的清洁工具结构简单、使用方便、操作便利、实用性强，适用于所有海洋石油平台模块钻机和修井机使用。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，结合图1和图3所示，钻杆管柱外壁清洁工具还包括辅助固定装置3。辅助固定装置3包括地钉31和绳索32。于作业场地的地面布设转盘33，地钉31固定在转盘33上，且地钉31上一体形成有挂环311(参考图4)。锁紧臂13和操作臂12远离清洁钳头11的柄体上开设有挂孔4。绳索32的两端分别连接有挂扣321，使绳索32一端的挂扣321扣接在清洁柄1的挂孔4上，以及绳索32另一端的挂扣321扣接在地钉31的挂环311上。其中，两锁紧臂13和两操作臂12分别对应设置一组辅助固定装置3。

基于该结构的设置，通过绳索32连接转盘31和清洁柄1，可完成无人操作工况下清洁工具的安装。即此时两名操作人员仍需手扶清洁柄1，以平衡清洁工具自身重力，待钻杆管柱开始上提时，清洁工具两侧的连接绳索32张紧，清洁钳头11上的吸油毡和钻杆管柱间的摩擦力，与清洁工具自身重力和绳索32张力相平衡，两名操作人员松开清洁柄1并离开作业现场，实现清洁钻杆管柱外壁的无人操作。

待钻杆管柱上提作业即将停止时，两名操作人员回到现场，手扶清洁工具两侧扶手，待管柱上提作业停止，按照与安装相反的顺序卸下清洁工具，完成钻杆管柱外壁清洁作业，以最大程度保障现场作业人员安全。

优选的，转盘33的中部开设有供钻杆管柱竖直穿过的穿孔，以便于转盘33的安装。本实施例的清洁工具可根据现场是否允许布置地钉31进行有人操作和无人操作工作方式。若作业现场不允许布置地钉31，现场作业人员可通过手持清洁柄1进行有人操作。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，如图1所示，锁紧臂13和操作臂12远离清洁钳头11的端部均固接有扶手5。通过扶手5的设置，以便于操作人员通过扶持扶手5，进而便于稳定清洁工具。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：所述钻杆管柱外壁清洁工具包括两相对设置的清洁柄，所述清洁柄的柄体中部形成有半圆环形结构的清洁钳头，且清洁柄于清洁钳头一端的柄体部分构成操作臂，以及清洁柄于清洁钳头另一端的柄体部分构成锁紧臂，两所述清洁柄呈交叉设置，并于清洁钳头和操作臂的衔接处通过铰接构成钳状结构，其中，所述清洁钳头上包裹有清洁用具。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：所述清洁柄上的操作臂和锁紧臂为共线的直板结构，且两清洁柄的清洁钳头之间形成供钻杆管柱被夹持的夹持区域。

3.根据权利要求1或2所述的一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：两所述清洁柄的锁紧臂上均开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽于锁紧臂的顶面开设，并沿锁紧臂的厚度方向贯穿锁紧臂，在两个锁紧凹槽之间设有扣合式锁紧螺丝，所述扣合式锁紧螺丝包括螺杆和锁紧旋钮，所述螺杆的一端铰接在其中一个锁紧凹槽内，且锁紧旋钮旋接在螺杆的另一端，使锁紧旋钮与螺杆的铰接端之间，形成供两清洁柄的锁紧臂并排后，两锁紧凹槽分别卡入螺杆上的锁紧段。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：两所述清洁柄之间通过连接轴铰接。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：所述锁紧臂和操作臂远离清洁钳头的端部均固接有扶手。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：所述钻杆管柱外壁清洁工具还包括辅助固定装置，所述辅助固定装置包括地钉和绳索，于作业场地的地面布设转盘，所述地钉固定在转盘上，且地钉上一体形成有挂环，所述锁紧臂和操作臂远离清洁钳头的柄体上开设有挂孔，所述绳索的两端分别连接有挂扣，使绳索一端的挂扣扣接在清洁柄的挂孔上，以及绳索另一端的挂扣扣接在地钉的挂环上，其中，两锁紧臂和两操作臂分别对应设置一组辅助固定装置。

7.根据权利要求1所述的一种钻杆管柱外壁清洁工具，其特征在于：所述清洁用具为吸油毡。

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