CN216067300U - 工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，包括，两根间隔设置的钻杆夹持杆，两根钻杆夹持杆之间形成有可对需要连接钻杆的钻杆接头进行卡紧的钻杆接头夹持空间；与钻杆夹持杆固定连接并用于对钻杆夹持杆进行施力的施力杆，施力杆上具有用于钻杆接头进入钻杆接头夹持空间内的缺口；形成于钻杆夹持杆两端上的插孔，由置于插孔内的杆件提高施力杆对钻杆接头进行转动的力矩；将需要连接的钻杆容置于两根钻杆夹持杆之间，并通过对施力杆进行施力，以此对需要连接的钻杆进行旋拧连接，由传统的单力臂发力改变为双力臂发力，提高了工作效率，改变了传统拧钻杆的操作模式，更省力。

Description

工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘

技术领域

本实用新型涉及钻杆连接技术领域，特别是工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置；

拧紧或拧松两节空心钻杆的工具常用的有上拔叉、下垫叉、Ф42或Ф50板叉、Ф42或Ф50钻杆钳、自由钳等；

采用扳叉、垫叉拧紧或拧松钻杆的操作过程为：（1）采用垫叉或孔口卡盘卡紧下截钻杆接头，（2）将垫叉或扳叉卡口卡入上截钻杆，转动垫叉120度左右，抽出垫叉，（3）重复第二步继续拧紧或拧松，至到达到效果；

采用钻杆钳、自由钳拧紧或拧松钻杆的操作过程为：（1）采用垫叉或孔口卡盘卡紧下截钻杆接头，（2）将钻杆钳或自由钳套入上截钻杆，转动钻杆钳或自由钳120左右，解松钻杆钳或自由钳，（3）重复第二步继续拧紧或拧松，至到达到效果；

采用手工拧紧或拧松钻杆的操作过程为：（1）采用垫叉或孔口卡盘卡紧下截钻杆接头，（2）双手抓住上截钻杆，转动钻杆拧紧或拧松，至到拧不动或拧下来；

采用现有工具拧松或拧紧钻杆的不足：（1）采用扳叉拧紧或拧松两节钻杆时，由于扳叉手柄长度在80cm左右，将扳叉卡口卡入上截钻杆，扳叉采用双手转动，钻工身体随扳叉移动，转动约90度左右再重复上一步骤，拧紧或拧松两截空心钻杆最少需要重复8次，存在的问题是钻工身体移动范围大，劳动强度高，多次抽叉扳叉耽误时间；（2）采用垫叉拧紧或拧松两节钻杆时，由于垫叉手柄长度在30cm左右，垫叉卡口卡入上截钻杆，钻工站在原地采用单手转动垫叉，受操作空间限制垫叉单次转动120度左右便抽出垫叉重复上一步骤，拧紧或拧松两截空心钻杆最少需要重复6次，存在的问题是钻工多次抽非垫叉耽误时间，由于手柄短且单手操作，钻工需要的臂力大，劳动强度高；（3）采用钻杆钳或自由钳拧紧或拧松两节钻杆时，钻杆钳或自由钳手柄长度在50cm左右，钻杆钳或自由钳套入上截钻杆，钻工站在原地采用单手或双手转动钻杆钳或自由钳，受操作空间限制垫叉单次转动120度左右便松开钻杆钳或自由钳重复上一步骤，拧紧或拧松两截钻杆最少需要重复6次，存在的问题是钻工多次松开或套紧抽钻杆钳或自由钳耽误时间，钻杆钳或自由钳套在钻杆上转动过程中容易打滑，钻工操作的步骤多，工序长，劳动强度高；（4）采用手工拧紧或拧松钻杆灵活性好，但只适用于已通过工具拧松的钻杆或从松钻杆拧紧到一定程度的钻杆；

故提出一种由现有工具中的单力臂操作转换为双力臂操作，并将多次重复抽插工具简化为一次抽插工具，将身体运动由大幅度强度改变为小幅度中强度，以此降低劳动强度高的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种由现有工具中的单力臂操作转换为双力臂操作，并将多次重复抽插工具简化为一次抽插工具，将身体运动由大幅度强度改变为小幅度中强度，以此降低劳动强度高的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，包括，

两根间隔设置的钻杆夹持杆，两根钻杆夹持杆之间形成有可对需要连接钻杆的钻杆接头进行卡紧的钻杆接头夹持空间；

与钻杆夹持杆固定连接并用于对钻杆夹持杆进行施力的施力杆，施力杆上具有用于钻杆接头进入钻杆接头夹持空间内的缺口；

形成于钻杆夹持杆两端上的插孔，由置于插孔内的杆件提高施力杆对钻杆接头进行转动的力矩。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，钻杆夹持杆上具有若干根用于提高钻杆夹持杆稳定性的加强杆。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，加强杆连接于两根钻杆夹持杆之间或钻杆夹持杆与施力杆之间。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，两根钻杆夹持杆之间的加强杆设置有两根，该两根加强杆位于钻杆夹持杆上远离缺口的一侧；

每根钻杆夹持杆与施力杆之间的加强杆设置有两根。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的加强杆与钻杆夹持杆垂直固定安装设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的插孔设置有两个，其中一个插孔位于一根钻杆夹持杆的一端，另一个插孔位于另一根钻杆夹持杆的另一端上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的施力杆呈环形状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的两根钻杆夹持杆的一端部位于施力杆的缺口两侧上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的两根钻杆夹持杆平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

（1）将需要连接的钻杆容置于两根钻杆夹持杆之间，并通过对施力杆进行施力，以此对需要连接的钻杆进行旋拧连接，由传统的单力臂发力改变为双力臂发力，提高了工作效率，改变了传统拧钻杆的操作模式，更省力；

（2）施力杆形成为具有缺口的环形杆件，该设置可使得需要连接的钻杆可一次性卡入至施力杆上的钻杆接头夹持空间内，使用安装方便，一次卡入后无需再次调整安装角度，由多次重复抽插工具简化为一次抽插工具，省时省力；

（3）设置在钻杆夹持杆两端上的插孔可便于外部杆件插入，通过推动外部杆件以此提高施力杆对钻杆接头进行转动的力矩。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、钻杆夹持杆；2、施力杆；3、缺口；4、插孔；5、加强杆。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，包括，

两根间隔设置的钻杆夹持杆1，两根钻杆夹持杆1之间形成有可对需要连接钻杆的钻杆接头进行卡紧的钻杆接头夹持空间，钻杆夹持杆1的横截面呈矩形状设置，可通过冲压或铸造一次成型，两根钻杆夹持杆1平行设置；

与钻杆夹持杆1固定连接并用于对钻杆夹持杆1进行施力的施力杆2，施力杆2可通过冲压或铸造一次成型，施力杆2上具有用于钻杆接头进入钻杆接头夹持空间内的缺口3，缺口3形成为弧形缺口，如图1所示，其设计目的在于使得需要连接钻杆的钻杆接头可通过缺口3进入至钻杆接头夹持空间内；

形成于钻杆夹持杆1两端上的插孔4，插孔4形成为圆孔，由置于插孔4内的杆件提高施力杆2对钻杆接头进行转动的力矩。

实施例2，实施例1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，钻杆夹持杆1上具有若干根用于提高钻杆夹持杆1稳定性的加强杆5，加强杆5可采用螺纹钢。

实施例2中，加强杆5的设计用于提高钻杆夹持杆1与施力杆2之间的安装稳定性更强。

实施例3，实施例2所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，加强杆5连接于两根钻杆夹持杆1之间或钻杆夹持杆1与施力杆2之间。

实施例4，实施例3所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，两根钻杆夹持杆1之间的加强杆5设置有两根，该两根加强杆5位于钻杆夹持杆1上远离缺口3的一侧；

每根钻杆夹持杆1与施力杆2之间的加强杆5设置有两根，加强杆5的数量设置根据使用需求可自行选择，例如每根钻杆夹持杆1与施力杆2之间的加强杆5设置有三根。

实施例5，实施例1-4所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的加强杆5与钻杆夹持杆1垂直固定安装设置。

实施例6，实施例1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的插孔4设置有两个，其中一个插孔4位于一根钻杆夹持杆1的一端，另一个插孔4位于另一根钻杆夹持杆1的另一端上。

实施例6中，插孔4的设置便于外部杆件插入，通过推动外部杆件以此提高施力杆2对钻杆接头进行转动的力矩。

实施例7，实施例1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的施力杆2呈环形状设置。

实施例8，实施例1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的两根钻杆夹持杆1的一端部位于施力杆2的缺口3两侧上。

实施例9，实施例1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，所述的两根钻杆夹持杆1平行设置。

该工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘使用时，将施力杆2的缺口3处对准需要连接的钻杆处，并使得钻杆接头置于钻杆接头夹持空间内，此时手握施力杆2并开始转动，直至拧不动时，可将外部杆件插入插孔4内以此增长施力杆2对钻杆施力时的力臂，手握外部杆件进行继续转动，直至旋拧不动时即可，取下施力杆2后完成钻杆的连接作业。

Claims (9)

1.工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：包括，

两根间隔设置的钻杆夹持杆，两根钻杆夹持杆之间形成有可对需要连接钻杆的钻杆接头进行卡紧的钻杆接头夹持空间；

与钻杆夹持杆固定连接并用于对钻杆夹持杆进行施力的施力杆，施力杆上具有用于钻杆接头进入钻杆接头夹持空间内的缺口；

形成于钻杆夹持杆两端上的插孔，由置于插孔内的杆件提高施力杆对钻杆接头进行转动的力矩。

2.根据权利要求1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：钻杆夹持杆上具有若干根用于提高钻杆夹持杆稳定性的加强杆。

3.根据权利要求2所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：加强杆连接于两根钻杆夹持杆之间或钻杆夹持杆与施力杆之间。

4.根据权利要求3所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：两根钻杆夹持杆之间的加强杆设置有两根，该两根加强杆位于钻杆夹持杆上远离缺口的一侧；

每根钻杆夹持杆与施力杆之间的加强杆设置有两根。

5.根据权利要求2-4所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：所述的加强杆与钻杆夹持杆垂直固定安装设置。

6.根据权利要求1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：所述的插孔设置有两个，其中一个插孔位于一根钻杆夹持杆的一端，另一个插孔位于另一根钻杆夹持杆的另一端上。

7.根据权利要求1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：所述的施力杆呈环形状设置。

8.根据权利要求1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：所述的两根钻杆夹持杆的一端部位于施力杆的缺口两侧上。

9.根据权利要求1所述的工程钻探用钻杆旋拧助力圆盘，其特征在于：所述的两根钻杆夹持杆平行设置。

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