CN212094921U - 一种泵车弯管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于砼泵管生产领域的一种泵车弯管焊接机其结构包括焊接机架、焊接机构和弯管定位结构，弯管定位结构包括焊接支撑底座、端部旋转结构和焊接旋转机构，焊接支撑底座包括第一支撑臂和第二支撑臂垂直设置的底座、可调端杆和端部定位结构，可调端杆的一端铰接于第一支撑臂，另一端可调连接于第二支撑臂，可调端杆和第一支撑臂包围形成弯管放置位，焊接旋转机构和端部旋转结构分别实现对焊接支撑底座于相对垂直平面的旋转操作。该装置的结构设置避免了人工角度的焊接端部转换操作，降低了工作人员的工作强度，提升了弯管焊接效率，实现了焊接操作自动化，保证了焊接质量，同时可适用于多角度的支撑操作，提升了焊接装置的适用范围。

Description

一种泵车弯管焊接机

技术领域

本实用新型涉及砼泵管生产领域应用的一种泵车弯管焊接机。

背景技术

泵车弯管为应用于混凝土泵车的混凝土输送配件。混凝土泵车利用压力将混凝土沿管道实现连续输送，进而使混凝土直接到达浇注地点，实现浇注操作。泵车弯管通常根据应用角度需求进行中间管道的生产连接，进而与端部配件进行两端的焊接操作。为保证焊接质量，端部焊接一般先经过点焊操作进行定位，然后放置到对应的固定机架上进行周向的焊接操作。通常工作人员将泵车弯管的一端进行定位，然后进行周向焊接。但是该方法定位效果较差，同时与不同角度弯管的连接对应关系也无法保障，降低了焊接质量，减小了焊接操作的适用范围。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种焊接应用灵活性的泵车弯管焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵车弯管焊接机，包括焊接机架、焊接机构和弯管定位结构，所述弯管定位结构包括焊接支撑底座、端部旋转结构和焊接旋转机构，所述焊接支撑底座包括第一支撑臂和第二支撑臂垂直设置的底座、可调端杆和端部定位结构，所述可调端杆的一端铰接于第一支撑臂，另一端可调连接于第二支撑臂，所述可调端杆和第一支撑臂包围形成弯管放置位，所述端部定位结构安装于第一支撑臂和可调端杆用于实现对放置于弯管放置位的待焊接弯管进行定位操作，所述待焊接弯管的待焊接端部延伸出弯管放置位，所述焊接旋转机构用于实现对焊接支撑底座沿垂直于焊接机架轴线的旋转操作，所述端部旋转结构用于实现对弯管放置位沿其轴线垂直方向的同平面旋转操作。

该装置利用角度可调的焊接支撑底座对泵车弯管进行放置并通过端部定位结构进行两端的定位，并其两个待焊接端部露出，即对泵车弯管的中部进行支撑操作，提升了支撑稳定性，易于保证焊接操作的定位效果。同时在焊接过程中利用焊接旋转机构对泵车弯管的一端进行旋转，与焊接机构相配合实现周向无缝焊接操作。当一端焊接结束后，可利用端部旋转机构进行焊接端部的旋转，从而实现一次安装对两个端部的焊接，提升了焊接效率。

进一步的是，所述第一支撑臂和可调端杆朝向弯管放置位的端面形成弧形放置槽位。

进一步的是，所述焊接旋转机构的固定端部通过焊接旋转支架固定安装于焊接机架，另一旋转驱动端连接有驱动安装座，所述端部旋转结构的一端安装于驱动安装座，另一端部驱动端与焊接支撑底座相连，所述焊接旋转支架朝向焊接支撑底座设置有环形旋转凹槽，所述驱动安装座的一侧设置有可调配重块。

进一步的是，所述驱动安装座的朝向焊接旋转支架设置有支撑连杆，所述支撑连杆的一端固定连接于驱动安装座，另一端卡接于焊接旋转支架与旋转驱动端同轴开设的环形限位槽内。

进一步的是，所述驱动安装座沿垂直于焊接机架方向设置有手动驱动转盘。

进一步的是，所述旋转驱动端与安装于弯管放置位的弯管待焊接端同轴设置。

进一步的是，所述焊接机架朝向焊接机构设置有焊接端部支撑件，所述焊接端部支撑件设置朝向弯管放置位设置有垂直于焊接机架且与旋转驱动端同轴的从动转盘，所述从动转盘用于对待焊接端部的接触限位并可随之进行同步旋转。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，避免了人工角度的焊接端部转换操作，降低了工作人员的工作强度，提升了弯管焊接效率，实现了焊接操作自动化，保证了焊接质量，同时可适用于多角度的支撑操作，提升了焊接装置的适用范围；

2、焊接旋转机构和端部旋转机构的配合设置，提升了装置的应用灵活性，保证了配重旋转操作的稳定性，为焊接定位效果提供了保障；

3、支撑连杆的结构设置，保证了驱动那幢底座与焊接旋转支架的相对位置稳定性，提升了装置的整合效果，保证了驱动操作稳定性；

4、手动驱动转盘的结构设置，提升了装置的的应用方式灵活性，易于实现对焊接端口的局部调整，保证焊接质量；

5、焊接端部支撑圆盘的结构设置，可与弯管定位结构相配合实现对弯管的两端定位操作，保证焊接过程中结构稳定性，提升焊接质量，避免不稳定结构的焊接不良率的产生，提升了装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动安装座和焊接支撑底座的连接结构示意图；

图3为本实用新型的驱动安装座和端部旋转结构的连接结构示意图；

图中标记为：1、焊接机架；2、焊接机构；3、焊接旋转机构；31、焊接旋转支架；311、环形限位槽；32、驱动安装座；321、支撑连杆；322、手动驱动转盘；4、端部旋转结构；5、第一支撑臂；51、可调端杆；6、第二支撑臂；61、支撑端杆；63、支撑侧板；7、待焊接弯管；8、焊接端部支撑件；81、从动转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该泵车弯管焊接机的结构如图1所示，其弯管定位结构的焊接旋转机构、端部旋转结构 4、焊接支撑底座依次安装于焊接机架1的工作台面的一端，机架的另一端部安装有焊接端部支撑件3，则焊接机构2安装于焊接机架1的一侧。

该焊接机架1如图1所示直接通过型材进行焊接形成长方形的操作台面，并于一端垂直安装有焊接旋转支架31。焊接旋转机构3可采用减速驱动电机，其减速驱动电机沿平行于操作台面轴线进行固定端安装于焊接旋转支架31上，其旋转驱动端朝向焊接机架1的另一端部。该旋转驱动端的端部连接有驱动安装座32，驱动安装座32朝向焊接旋转支架31周向呈发散状设置有四个相同规格的支撑连杆321。该焊接旋转支架31设置有与旋转驱动端同轴的环形限位槽311。上述支撑连杆321以旋转驱动端为轴进行对称设置，其一端呈角度固定连接于驱动安装座32，另一端则卡接于环形限位槽311内。为保证结构的定位效果，该支撑连杆321 的中点可通过限位圆环进行穿设固定连接，从而对其结构实现进一步的限位固定，从而保证支撑效果。如图2和图3所示，该端部旋转结构4安装于L型槽状驱动安装座32内，进而随旋转驱动端进行同步旋转操作。该端部旋转结构4可利用电机和齿轮的配合方式实现对焊接支撑底座的沿平行于旋转驱动端轴线方向的旋转驱动，也可如图所示进行驱动电机和穿设通过驱动安装座32两个侧板的驱动轴组合安装形成。上述驱动轴通过轴承实现与侧板的连接，则驱动安装座32通过侧板、后板和底板包围形成用于放置焊接支撑底座的内置槽，其后板与旋转驱动端相连。该焊接支撑底座的底座由垂直一端连接的第一支撑臂5和第二支撑臂6组成。该第一支撑臂5和第二支撑臂6可设置为宽度与泵车弯管的外径相等或略大的板件结构。可调端杆的一端铰接于第一支撑臂5的中点处，另一端铰接于一端卡设于第二支撑臂6的支撑端杆61上。第二支撑臂6的端面形成垂直于第一支撑臂5的滑行轨槽，其滑行轨槽的端面形成同轴线的通槽结构。该支撑端杆61的端部卡设于滑行轨槽，并于通槽对应位置固定连接有紧固螺栓。其紧固螺栓的螺杆穿设通过通槽结构并通过外套的紧固螺母实现对支撑端杆61 的紧固定位操作，从而实现对可调端杆51的定位操作。上述可调端杆51与第一支撑臂5、支撑端杆61的铰接柱处也可通过螺柱形成，并利用穿设通过的螺母进行限位操作，进而提升位置的设置灵活性，保证定位质量。上述可调端杆51和第一支撑臂5包围形成朝向焊接端部支撑件的弯管放置位，且第一支撑臂5和可调端杆51朝向弯管放置位的端面形成弧形放置槽位，从而保证对泵车弯管7的放置定位效果。该装置可直接安装于可调端杆51和第一支撑臂 5的管卡作为端部定位结构，从而对放置于弯管放置位的待焊接弯管7进行定位操作。上述第一支撑臂5、可调端杆51和第二支撑臂6的长度应保证待焊接弯管7的待焊接端部延伸出弯管放置位，避免结构对焊接操作的影响。该端部旋转结构4的驱动电机的驱动轴端依次穿设通过内置于驱动安装座32的支撑侧板63上，并对支撑侧板63的固定驱动连接。该支撑侧板63分别的两端分别实现与第一支撑臂5和第二支撑臂6的端部固定连接，进一步保证装置结构稳定性。为保证旋转质量，该驱动轴穿设通过弯管的圆心，进而通过对支撑侧板63的旋转驱动度泵车弯管7进行旋转操作。

在应用过程中，首先将可调端杆51和支撑端杆61根据待焊接弯管7的弯曲角度进行可调端杆51与第一支撑臂5的相对角度调整，然后将待焊接弯管7放置于对应的弯管定位结构上，从而利用其管卡进行卡接限位操作，此时待焊接弯管7的待焊接的两个端部均延伸出弯管定位结构。工作人员利用端部旋转结构将焊接支撑底座进行旋转从而使待焊接的一端部为与焊接旋转机构4的旋转驱动端的同轴设置。焊接端部支撑件8移动至该待焊接端部，其焊接端部支撑件8的底座可卡接于焊接机架1上并设置有对应的线性驱动装置，从而实现对底座的往复驱动操作。其从动转盘81随底座移动至待焊接弯管7的端部，实现对其端面的挤压固定。焊接机构2进行相对应的焊接数值的调整，继而使其满足对应的焊接需求。然后工作人员利用焊接旋转机构3使其旋转驱动端进行匀速旋转操作，此时从动转盘81在端面摩擦力的作用下也随之进行旋转操作，保证焊接结构的稳定性。该旋转速度可根据不同的焊接需求进行减速调整，并保证与焊接机构2的焊接操作相配合。上述从动转盘81的端面处可进行橡胶垫片的铺设，进而增大表面摩擦力，并降低对弯管端面的磨损。待一端焊接结束后，焊接机构2的焊接头以及焊接端部支撑件8进行位移操作，从而避免位置转换过程中对结构的影响。端部旋转机构4带动焊接支撑底座进行朝向焊接旋转机构3的转动，则焊接旋转支架31 的端面开设有环形旋转凹槽，从而对朝向该机构旋转的焊接支撑底座以及弯管端部进行包围放置操作，进而避免机构的磨损。待另一端部旋转至与旋转驱动端同轴位置，端部旋转机构 4停止运动，焊接机构2的焊接头以及焊接端部支撑件8回移至对应位焊接位置，进而与焊接旋转机构3相配合实现安对该端部的焊接操作。上述驱动安装座32的一侧设置有可调配重块，进而保证旋转驱动作用均衡性，该可调配重块可根据焊接支撑底座的位置进行调整。且驱动安装座32沿垂直于焊接机架1方向设置有手动驱动转盘322，从而手动驱动实现弯管角度的调整，易于实现对焊接位的进一步加工，保证了焊接灵活性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵车弯管焊接机，包括焊接机架(1)、焊接机构(2)和弯管定位结构，其特征在于，所述弯管定位结构包括焊接支撑底座、端部旋转结构(4)和焊接旋转机构(3)，所述焊接支撑底座包括第一支撑臂(5)和第二支撑臂(6)垂直设置的底座、可调端杆(51)和端部定位结构，所述可调端杆(51)的一端铰接于第一支撑臂(5)，另一端可调连接于第二支撑臂(6)，所述可调端杆(51)和第一支撑臂(5)包围形成弯管放置位，所述端部定位结构安装于第一支撑臂(5)和可调端杆(51)用于实现对放置于弯管放置位的待焊接弯管(7)进行定位操作，所述待焊接弯管(7)的待焊接端部延伸出弯管放置位，所述焊接旋转机构(3)用于实现对焊接支撑底座沿垂直于焊接机架(1)轴线的旋转操作，所述端部旋转结构(4)用于实现对弯管放置位沿其轴线垂直方向的同平面旋转操作。

2.根据权利要求1所述的一种泵车弯管焊接机，其特征在于，所述第一支撑臂(5)和可调端杆(51)朝向弯管放置位的端面形成弧形放置槽位。

3.根据权利要求1所述的一种泵车弯管焊接机，其特征在于，所述焊接旋转机构(3)的固定端部通过焊接旋转支架(31)固定安装于焊接机架(1)，另一旋转驱动端连接有驱动安装座(32)，所述端部旋转结构(4)的一端安装于驱动安装座(32)，另一端部驱动端与焊接支撑底座相连，所述焊接旋转支架(31)朝向焊接支撑底座设置有环形旋转凹槽，所述驱动安装座(32)的一侧设置有可调配重块(323)。

4.根据权利要求3所述的一种泵车弯管焊接机，其特征在于，所述驱动安装座(32)的朝向焊接旋转支架(31)设置有支撑连杆(321)，所述支撑连杆(321)的一端固定连接于驱动安装座(32)，另一端卡接于焊接旋转支架(31)与旋转驱动端同轴开设的环形限位槽(311)内。

5.根据权利要求3或4所述的一种泵车弯管焊接机，其特征在于，所述驱动安装座(32)沿垂直于焊接机架(1)方向设置有手动驱动转盘(322)。

6.根据权利要求3所述的一种泵车弯管焊接机，其特征在于，所述旋转驱动端与安装于弯管放置位的弯管待焊接端同轴设置。

7.根据权利要求3所述的一种泵车弯管焊接机，其特征在于，所述焊接机架(1)朝向焊接机构(2)设置有焊接端部支撑件(8)，所述焊接端部支撑件(8)设置朝向弯管放置位设置有垂直于焊接机架(1)且与旋转驱动端同轴的从动转盘(81)，所述从动转盘(81)用于对待焊接端部的接触限位并可随之进行同步旋转。

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