CN212094345U - 一种铂金高压制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铂金高压制粉机，其包括收集池、高压水系统、设置在收集池内的安装架以及连接安装架和高压水系统的金属管，所述安装架包括安装板、设置在安装板中心位置处的通孔、设置在安装板上的安装块以及设置在安装块上的贯穿孔，所述贯穿孔和通孔连通，所述收集池上盖设有盖体，所述盖体的中心位置处设置有进料口，所述进料口与位于贯穿孔的正上方，所述盖体的两侧壁上设置有供高压水系统通过的让位槽。本实用新型具有能够防止水和铂金溅出的效果。

Description

一种铂金高压制粉机

技术领域

本实用新型涉及贵金属提纯的技术领域，尤其是涉及一种铂金高压制粉机。

背景技术

消解是贵金属提纯行业一个很重要的环节，将固体的金变成化合物溶入液体中，以利于后续的化学提纯。而消解这一过程是缓慢的，传统方法耗时8～10h。为了加快这一进程，可以利用各种方法增加块状铂金比表面积，目的是在王水消解阶段增加金与王水的接触面积，加快溶解速度。

现有的技术中，公布号CN109570516A的专利公开了一种铂金造粉机及铂金造粉方法，包括：安装架、安装块、金属管、高压水系统以及收纳容器；所述安装架上设置有通孔，所述安装块设于所述安装架上且开设有贯穿孔，所述贯穿孔竖向布置且和所述通孔相连通，所述金属管的一端与所述高压水系统相连通，所述金属管的另一端安装于所述安装块的侧壁上用以向所述贯穿孔中喷出高压水束，所述收纳容器位于所述安装块下方；将液态铂金由上至下倒入所述贯穿孔中，所述高压水系统形成高压水流通过所述金属管喷入所述贯穿孔中，高压水束冲击液态铂金以形成粉状铂金并掉落至所述收纳容器中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属管喷出高压水束冲击液态铂金时，水和铂金的混合物、高压水束以及铂金会从安装块上方溅出，造成铂金原料的损失，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铂金高压制粉机，其具有能够防止水和铂金溅出的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铂金高压制粉机，包括收集池、高压水系统、设置在收集池内的安装架以及连接安装架和高压水系统的金属管，所述安装架包括安装板、设置在安装板中心位置处的通孔、设置在安装板上的安装块以及设置在安装块上的贯穿孔，所述贯穿孔和通孔连通，所述收集池上盖设有盖体，所述盖体的中心位置处设置有进料口，所述进料口位于贯穿孔的正上方，所述盖体的两侧壁上设置有供高压水系统通过的让位槽。

通过采用上述技术方案，液态铂金通过盖体上的进料口，再落入贯穿孔中，在贯穿孔中下落的过程中，高压水束从金属管的一端喷出，高压水束的冲击力确保了水和液态铂金之间充分接触，由于水的温度相对较低，液态铂金的温度较高，从而水会加热而气化以将液态铂金冲击，并结合降温使铂金固化呈粉末状，此时，由于收集池上设置的盖体，能够避免水和铂金的混合物、高压水束以及液态铂金向收集池外飞溅，造成铂金原料的损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体下表面上设置有漏斗，所述漏斗的上端与进料口连接，所述漏斗的下端面位于贯穿孔正上方。

通过采用上述技术方案，液态铂金通过进料口后能够沿着漏斗倒入贯穿孔内，避免液态铂金溅到贯穿孔外，导致铂金原料的损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体上表面设置有用于安装熔金埚的安装支架，所述安装支架包括两件分别设置在进料口两侧的支撑块、两件分别设置在支撑块上端的转动杆以及连接在两转动杆之间的安装套，所述熔金埚设置在安装套内，两所述转动杆上分别设置有用于固定熔金埚的固定组件。

通过采用上述技术方案，能够代替埚钳钳住熔金埚向进料口倾倒液态铂金的操作，将加热后的熔金埚放在安装套内，然后用固定组件将熔金埚固定在安装套内，再转动设置在两支撑块上的转动杆，带动安装套和熔金埚转动，即可将液态铂金倾倒在进料口处，操作方便、安全且不费力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括转动连接在转动杆上的连接杆以及设置在连接杆一端的固定爪，所述固定爪抵在熔金埚的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当熔金埚放在安装套内时，转动连接杆，使得连接杆一端的固定爪抵接在熔金埚的内侧壁上，对熔金埚进行固定，放置在倾倒液态铂金的过程中，熔金埚从安装套内滑出，保证操作的安全性，以及减少铂金原料的损失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上连接有固定螺栓，所述转动杆上设置有定位孔，所述固定螺栓螺纹连接在定位孔上。

通过采用上述技术方案，固定螺栓与定位孔固定连接时，能够让连接杆与转动杆之间的位置固定，使得翻转安装套时，固定爪与熔金埚的抵接关系不发生改变，且锁紧后对于熔金埚的抵接更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定爪与熔金埚抵接的一端上设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，抵接块与熔金埚的接触面积大于固定爪与熔金埚的接触面积，提高对熔金埚的固定作用，使得熔金埚的放置更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套上设置有让位口。

通过采用上述技术方案，当熔金埚放在安装套内，翻转安装套使得熔金埚内的液态铂金倒入进料口，安装套的让位口与熔金埚的出料口对应，便于倾倒液态铂金。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套外壁上设置有隔热套。

通过采用上述技术方案，加热后的熔金埚温度高，当熔金埚放在安装套内时，安装套的温度升高，容易烫伤工作人员，不利于工作安全；设置在安装套外壁的隔热套能够隔绝安装套的高温，工作人员通过转动隔热套即能够将安装套和熔金埚进行翻转，让熔金埚内的液态铂金倒入盖体的进料口，确保工作人员不被烫伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体上表面上设置有两道滑槽，所述滑槽位于进料口的两侧，且两所述支撑块分别滑移连接在两所述滑槽上。

通过采用上述技术方案，支撑块在滑槽上移动，带动安装套和熔金埚移动，便于倾倒液态铂金。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过盖设在收集池上的盖体，能够在高压水束冲击液态铂金的过程中，阻挡水和铂金的混合物、高压水束以及液态铂金向收集池外飞溅，避免造成铂金原料的损失；

2.通过设置在盖体上的安装支架能够代替埚钳钳住熔金埚向进料口倾倒液态铂金的操作，倾倒液态铂金时只需使转动杆转动即可，操作方便、安全且不费力；

3.通过设置在转动杆上的连接杆、固定爪和固定螺栓，方便将熔金埚固定在安装套内，避免熔金埚在倾倒液态铂金时从安装套内滑出。

附图说明

图1是本实用新型一种铂金高压造粉机的结构示意图；

图2是本实施例中安装架的爆炸示意图；

图3是本实施例中盖板的仰视方向的结构示意图；

图4是本实施例中安装支架的连接结构示意图；

图5是本实施例中固定组件的结构示意图。

附图标记：1、收集池；2、高压水系统；21、蓄水池；22、高压水泵；23、水管；3、安装架；31、安装板；32、通孔；33、安装块；34、贯穿孔；35、收纳容器；36、挡板；4、金属管；5、盖体；51、进料口；52、漏斗；53、让位槽；54、滑槽；6、安装支架；61、支撑块；62、转动杆；621、定位孔；63、安装套；631、让位口；632、隔热套；64、固定组件；641、连接杆；642、固定爪；643、固定螺栓；644、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铂金高压制粉机，包括收集池1、高压水系统2、设置在收集池1内的安装架3、连接安装架3和高压水系统2的金属管4以及设置在收集池1上的盖体5，盖体5上表面设置有用于安装熔金埚的安装支架6。固态铂金放入熔金埚内，经电磁炉加热至熔成液态铂金，然后将液态铂金通过盖体5倒入安装架3内，经高压水系统2的高压水束的冲击，碎化成铂金粉，冲击过程中，由于盖体5的遮挡，水、液态铂金和铂金粉均不从收集池1中飞溅出，避免了铂金原料的损失。

高压水系统2包括储存有大量水的蓄水池21、高压水泵22以及水管23，高压水泵22设于蓄水池21内，水管23具体为耐高压橡胶管，盖体5的两侧壁上设置有供水管23通过的让位槽53，水管23和金属管4相连通，高压水泵22用于对水源进行加压。水管23还可以直接与市政水系统、厂区水系统连接，然后通过水泵加压。

参照图2，安装架3包括安装板31、设置在安装板31中心位置处的通孔32、设置在安装板31上的安装块33、设置在安装块33上的贯穿孔34、设置在安装板31周侧的挡板36以及设置在安装板31下方的收纳容器35，贯穿孔34设置在安装块33的中心位置处，贯穿孔34和通孔32连通。金属管4穿过挡板36连接在安装块33上，且金属管4的一端与水管23连接，另一端连接到贯穿孔34上，能够将高压水束喷射到贯穿孔34内。

参照图3和图4，所述盖体5的中心位置处设置有进料口51，进料口51的内侧设置有与进料口51连通的漏斗52，所述漏斗52的下端出口位于贯穿孔34的正上方，液态铂金通过进料口51倒入，经过漏斗52进入贯穿孔34，在贯穿孔34处经高压水系统2的高压水束冲击，液态铂金碎化成500µm以下粒径的细小颗粒，再落入底下的收纳容器35中。

参照图4，进料口51的两侧分别设置有两道滑槽54，安装支架6滑移连接在两滑槽54上，安装支架6沿着滑槽54滑动，带动熔金埚移动，当熔金埚内的液体容量不同时，能够转移熔金埚与进料口51的位置，使得更便于将液态铂金倒入进料口51处。安装支架6包括两件分别滑移连接在滑槽54上的支撑块61、两件分别设置在支撑块61上端的转动杆62、连接在两转动杆62之间以用于安装熔金埚的安装套63以及两件分别设置在转动杆62上以用于固定熔金埚的固定组件64。利用安装支架6协助倾倒液态铂金，工作人员不用一直高举埚钳，将熔金埚内的液态铂金倾倒出来，减少了工作人员的劳动。

转动杆62转动连接在支撑块61上，安装套63呈圆台形状设置，安装套63的一侧设置有让位口631，且安装套63的外壁上设置有隔热套632，隔热套632内采用隔热棉、隔热泡沫等材质填充，在工作人员触碰安装套63时，能够避免被烫伤。

用埚钳将加热后的熔金埚转移至安装套63内，熔金埚的出料口与让位口631对应，再用固定组件64固定好熔金埚，转动转动杆62，即可带动与转动杆62固定连接的安装套63转动，进而带动安装在安装套63内的熔金埚转动，使得熔金埚内的液态铂金倒入进料口51处。

参照图5，固定组件64包括转动连接在转动杆62上的连接杆641、设置在连接杆641一端的固定爪642以及设置在连接杆641上的固定螺栓643，连接杆641的一端转动连接在转动杆62远离安装套63的一端，连接杆641的另一端与固定爪642固定连接，固定爪642远离连接杆641的一端上设置有抵接块，抵接块一般采用橡胶垫，增大固定爪642与熔金埚之间的摩擦，便于将熔金埚固定。转动杆62上竖直设置有定位孔621，连接杆641上垂直连接有固定螺栓643，当固定熔金埚时，转动固定螺栓643，使得固定螺栓643固定连接在定位孔621内，此时，抵接块与熔金埚的内侧壁抵接。固定螺栓643的螺母采用蝶形螺母，方便转动固定螺栓643。

本实施例的实施原理为：固态铂金放入熔金埚内，经电磁炉加热至熔成液态铂金，用埚钳将熔金埚转移至安装套63内，转动连接杆641，再旋紧固定螺栓643于定位孔621内，使得固定爪642的端部的抵接块与熔金埚内侧壁紧紧贴合。转动转动杆62或安装套63，将液态铂金通过盖体5的进料口51倒入安装架3的贯通孔32处，经高压水系统2的高压水束的冲击，碎化成铂金粉，再落入底下的收纳容器35中，水流到收集池1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铂金高压制粉机，包括收集池（1）、高压水系统（2）、设置在收集池（1）内的安装架（3）以及连接安装架（3）和高压水系统（2）的金属管（4），所述安装架（3）包括安装板（31）、设置在安装板（31）中心位置处的通孔（32）、设置在安装板（31）上的安装块（33）以及设置在安装块（33）上的贯穿孔（34），所述贯穿孔（34）和通孔（32）连通，其特征在于：所述收集池（1）上盖设有盖体（5），所述盖体（5）的中心位置处设置有进料口（51），所述进料口（51）位于贯穿孔（34）的正上方，所述盖体（5）的两侧壁上设置有供高压水系统（2）通过的让位槽（53）。

2.根据权利要求1所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述盖体（5）下表面上设置有漏斗（52），所述漏斗（52）的上端与进料口（51）连接，所述漏斗（52）的下端面位于贯穿孔（34）正上方。

3.根据权利要求1所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述盖体（5）上表面设置有用于安装熔金埚的安装支架（6），所述安装支架（6）包括两件分别设置在进料口（51）两侧的支撑块（61）、两件分别设置在支撑块（61）上端的转动杆（62）以及连接在两转动杆（62）之间的安装套（63），所述熔金埚设置在安装套（63）内，两所述转动杆（62）上分别设置有用于固定熔金埚的固定组件（64）。

4.根据权利要求3所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述固定组件（64）包括转动连接在转动杆（62）上的连接杆（641）以及设置在连接杆（641）一端的固定爪（642），所述固定爪（642）抵在熔金埚的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述连接杆（641）上连接有固定螺栓（643），所述转动杆（62）上设置有定位孔（621），所述固定螺栓（643）螺纹连接在定位孔（621）上。

6.根据权利要求4所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述固定爪（642）与熔金埚抵接的一端上设置有抵接块。

7.根据权利要求3所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述安装套（63）上设置有让位口（631）。

8.根据权利要求3所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述安装套（63）外壁上设置有隔热套（632）。

9.根据权利要求3所述的一种铂金高压制粉机，其特征在于：所述盖体（5）上表面上设置有两道滑槽（54），所述滑槽（54）位于进料口（51）的两侧，且两所述支撑块（61）分别滑移连接在两所述滑槽（54）上。

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