CN212094225U - 生产中快速识别错模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了生产中快速识别错模结构，包括上模板、与上模板相对应合模具有多型腔的下模板，上模板的凸台与型腔相对应扣合，凸台的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部，环形部于型腔内铸件的表面形成印记槽，印记槽与铸件的周向轮廓形成对比。本实用新型实现在生产过程快速发现错模问题，降低产品报废率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种生产中快速识别错模结构。
背景技术
铸造产品由砂模成型浇注铁水而成，飞轮产品的砂模由两半合模而成，模具的公差及生产过程的误差或产品变形等因素导致砂模错位，对于飞轮产品有一半部分在砂模内的结构而言，错模后难以发现，需要进行三次元或扫描测量才能分辨错模量与错模方向，有时在发现毛坯加工量不均匀或出现黑皮时，才能知道产品错模问题，造成产品报废率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供生产中快速识别错模结构，从而实现在生产过程快速发现错模问题，降低产品报废率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
生产中快速识别错模结构，包括上模板、与上模板相对应合模具有多型腔的下模板，上模板的凸台与型腔相对应扣合，凸台的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部，环形部于型腔内铸件的表面形成印记槽，印记槽与铸件的周向轮廓形成对比。
具体的，所述下模板的型腔底部设有环形凹陷部，环形凹陷部的中心位置设有圆形凹陷部。
具体的，所述型腔的周向侧壁上设有贴合的单阶第一台阶部，第一台阶部的直径小于型腔的外周直径。
具体的，所述凸台的中心位置设有逐层内径缩减的多阶第二台阶部，多阶第二台阶部的底端与圆形凹陷部相隔对应设置。
具体的，所述环形部为凸出的V字型结构。
具体的，所述环形部的凸出高度为0.4-0.5mm，环形部的外周距离凸台的边缘为2mm。
与现有技术相比，本实用新型生产中快速识别错模结构的有益效果主要体现在：
通过设置具有环形部的凸台与型腔配合，使得铸件上留下与其周向轮廓进行对比的印记槽痕迹，快速进行识别错模；由于环形部位置距离凸台外边缘确定，可以及时进行上模板的调节归正。
附图说明
图1为本实用新型实施例的下模板结构示意图；
图2为本实施例中上模板结构示意图；
图3为本实施例中合模结构示意图；
图4为图3中A处局部放大图；
图5为本实施例错模时结构示意图；
图6为本实施例铸件结构示意图；
图7为图6中B处局部放大图；
图中数字表示：
1上模板、11下模板、2型腔、21环形凹陷部、22圆形凹陷部、3凸台、31环形部、4铸件、41印记槽、5第一台阶部、6第二台阶部。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-7所示，本实施例为生产中快速识别错模结构，包括上模板1、与上模板1相对应合模具有多型腔2的下模板11，上模板1的凸台3与型腔2相对应扣合，型腔2的周向边缘为圆形结构，凸台3的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部31，环形部3于型腔2内铸件4的表面形成印记槽41，印记槽41与铸件4的周向轮廓形成对比。
下模板11的型腔2底部设有环形凹陷部21，环形凹陷部21的中心位置设有圆形凹陷部22。
型腔2的周向侧壁上设有贴合的单阶第一台阶部5，第一台阶部5的直径小于型腔2的外周直径。
凸台3的中心位置设有逐层内径缩减的多阶第二台阶部6，多阶第二台阶部6的底端与圆形凹陷部22相隔对应设置。
环形部31为凸出的V字型结构，环形部31的凸出高度为0.4-0.5mm。环形部31的外周距离凸台3的边缘为2mm，由此，铸件4上形成印记槽41与其外周轮廓的距离为2mm，该距离可以通过后续加工除掉。
正常准确合模时，凸台4的周向边缘与型腔2的周向边缘无缝合模对接；当合模错模时，印记槽41在铸件4的表面留下的印记显示其偏离铸件4的周向轮廓，继而直观识别错误。错模后通过测量印记槽41与铸件4的边缘距离，可以调节上模板1距离进行归正。
应用本实施例时，通过设置具有环形部31的凸台3与型腔2配合，使得铸件4上留下与其周向轮廓进行对比的印记槽41痕迹，快速进行识别错模；由于环形部31位置距离凸台3外边缘确定，可以及时进行上模板1的调节归正。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.生产中快速识别错模结构，其特征在于：包括上模板、与上模板相对应合模具有多型腔的下模板，上模板的凸台与型腔相对应扣合，凸台的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部，环形部于型腔内铸件的表面形成印记槽，印记槽与铸件的周向轮廓形成对比。
2.根据权利要求1所述的生产中快速识别错模结构，其特征在于：所述下模板的型腔底部设有环形凹陷部，环形凹陷部的中心位置设有圆形凹陷部。
3.根据权利要求1所述的生产中快速识别错模结构，其特征在于：所述型腔的周向侧壁上设有贴合的单阶第一台阶部，第一台阶部的直径小于型腔的外周直径。
4.根据权利要求2所述的生产中快速识别错模结构，其特征在于：所述凸台的中心位置设有逐层内径缩减的多阶第二台阶部，多阶第二台阶部的底端与圆形凹陷部相隔对应设置。
5.根据权利要求1所述的生产中快速识别错模结构，其特征在于：所述环形部为凸出的V字型结构。
6.根据权利要求1所述的生产中快速识别错模结构，其特征在于：所述环形部的凸出高度为0.4-0.5mm，环形部的外周距离凸台的边缘为2mm。
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Publications (1)
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2020
- 2020-02-25 CN CN202020204181.0U patent/CN212094225U/zh active Active
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