CN212093940U - 六方镶块孔位标示器 - Google Patents

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袁彬彬
安顺
蔡键
陈霄
方小慧
何长海
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Sichuan Chengfei integrated Jiwen Auto Parts Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种六方镶块孔位标示器,属于仪器仪表技术领域:包括底座、导柱、数显尺、水平尺和打点锥,所述底座与导柱垂直连接,所述数显尺与水平尺滑动连接,所述打点锥设置于水平尺的连接处,采用本实用新型的装置,孔位标示操作过程更简单,速度更快,并且相对人工打点精度更高,兼顾了六方镶块孔位标示的精度、效率和成本性。

Description

六方镶块孔位标示器
技术领域
本实用新型涉及仪器仪表技术领域,尤其涉及一种六方镶块孔位标示器。
背景技术
随着汽车制造过程的自动化,想要在社会市场竞争中体现出优势,则要求冲压模具的生产过程时间更短,模具的制造成本更低,这其中就要求模具中最常见的镶块螺钉孔位的加工也需要提速和降低成本。
常见镶块螺钉孔位的加工方式有以下两种方式:
第一种:数控机床打点,加工精度高,但时间长、加工成本高。这种方式加工一件镶块,至少需要十几分钟,算上机床和人工的成本,一件加工成本在30元以上,同等的时间,人工可以手动加工3件以上,同等的成本,人工可以手动加工6件以上。虽然数控机床精度高,但对于螺钉孔位这种互换性要求不高的情况下则显得有点浪费。
第二种:人工打点,如图1所示,在六方镶块A上打螺钉孔位B,其方法是钳工根据六方镶块孔位工艺图纸的尺寸,用直尺在六方镶块A上划十字交叉线C,从而确定螺钉孔位B,而钳工在看简图的时候,由于简图尺寸多,很容易将尺寸看错,进而做出一个错误的孔位标记,而错误的标记则会让接下来的装配无法进行,等查到原因再改正过后,人力物力时间则比正常的花费更多。并且钳工在划线过程中,每做一个孔位标记都需要作出两条交叉线来确定,而一个镶块一般有4到8个螺销钉孔位,则需要反复划很多条线,过程就变得很繁杂,也就是说,人工打点的方法的特点是:时间短、成本低,但精度差、出错率较高。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种六方镶块孔位标示器,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种六方镶块孔位标示器,包括底座、导柱、数显尺、水平尺和打点锥,所述导柱为三个,分别为第一导柱、第二导柱和第三导柱,所述第一导柱、第二导柱和第三导柱均与所述底座垂直连接,所述第一导柱与第二导柱之间连接有第一支架,所述第二导柱与第三导柱之间连接有第二支架,所述第一支架与第二支架垂直;所述数显尺为两把,分别为第一数显尺和第二数显尺,所述第一数显尺与第一支架滑动连接,所述第二数显尺与第二支架滑动连接,所述水平尺为两把,分别为第一水平尺和第二水平尺,所述第一水平尺与第一数显尺滑动连接,所述第二水平尺与第二数显尺滑动连接,所述第一水平尺和第二水平尺的一端相交,所述打点锥安装于所述第一水平尺和第二水平尺的相交处。
作为优选的技术方案:所述第一数显尺与第一支架之间设置有锁紧螺钉和微调器,所述第二数显尺与第二支架之间也设置有锁紧螺钉和微调器。微调器进行X和Y方向的微调,使孔位更准确,微调后通过锁紧螺钉锁紧,保证位置的稳固性。
导柱起竖直导向功能;数显尺和导柱滑合导向,主要起上下移动、水平尺的移动数值显示、微调及锁紧。水平尺与数显尺接触部分滑合,主要起水平方向尺寸调整;打点锥用于作出点位标记。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用本实用新型的装置,孔位标示操作过程更简单,速度更快,并且相对人工打点精度更高,兼顾了六方镶块孔位标示的精度、效率和成本性。
附图说明
图1为本实用新型现有技术中人工打点的示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1、底座;21、第一导柱;22、第二导柱;23、第三导柱;31、第一支架;32、第二支架;41、第一数显尺;42、第二数显尺;51、第一水平尺;52、第二水平尺;6、打点锥;A、六方镶块;B、螺钉孔位;C、十字交叉线。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图2,一种六方镶块孔位标示器,包括底座1、导柱、数显尺、水平尺5和打点锥6,所述导柱为三个,分别为第一导柱21、第二导柱22和第三导柱23,所述第一导柱21、第二导柱22和第三导柱23均与所述底座1垂直连接,所述第一导柱21与第二导柱22之间连接有第一支架31,所述第二导柱22与第三导柱23之间连接有第二支架32,所述第一支架31与第二支架32垂直;所述数显尺为两把,分别为第一数显尺41和第二数显尺42,所述第一数显尺与41第一支架31滑动连接,所述第二数显尺42与第二支架32滑动连接,所述水平尺为两把,分别为第一水平尺51和第二水平尺52,所述第一水平尺51与第一数显尺41滑动连接,所述第二水平尺52与第二数显尺42滑动连接,所述第一水平尺51和第二水平尺52的一端相交,所述打点锥6安装于所述第一水平尺51和第二水平尺52的相交处,所述第一数显尺41与第一支架31之间设置有锁紧螺钉和微调器(图中未示出,属于本领域技术人员公知的);
使用时,将待打孔的六方镶块A放置于底座1上,按六方镶块A尺寸调整数显尺至合适高度,移动水平尺至所需位置,调整微调钮,锁紧数显尺上的锁紧螺钉,最后用打点锥作出点位标记。操作过程更简单,速度更快。相对人工打点精度更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种六方镶块孔位标示器,其特征在于:包括底座、导柱、数显尺、水平尺和打点锥,所述导柱为三个,分别为第一导柱、第二导柱和第三导柱,所述第一导柱、第二导柱和第三导柱均与所述底座垂直连接,所述第一导柱与第二导柱之间连接有第一支架,所述第二导柱与第三导柱之间连接有第二支架,所述第一支架与第二支架垂直;所述数显尺为两把,分别为第一数显尺和第二数显尺,所述第一数显尺与第一支架滑动连接,所述第二数显尺与第二支架滑动连接,所述水平尺为两把,分别为第一水平尺和第二水平尺,所述第一水平尺与第一数显尺滑动连接,所述第二水平尺与第二数显尺滑动连接,所述第一水平尺和第二水平尺的一端相交,所述打点锥安装于所述第一水平尺和第二水平尺的相交处。
2.根据权利要求1所述的六方镶块孔位标示器,其特征在于:所述第一数显尺与第一支架之间设置有锁紧螺钉和微调器,所述第二数显尺与第二支架之间也设置有锁紧螺钉和微调器。
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