CN212093901U - 一种手压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工的技术领域，尤其是涉及一种手压机，其包括定位板和定位盒，定位盒内具有用于容纳电机的空腔，定位板固定连接于定位盒顶部，定位盒和定位板所在侧面相邻的侧面开设有安装入口，安装入口和定位盒的空腔连通设置，定位板上开设有若干定位孔，若干定位孔沿定位板的长度方向间隔分布，定位孔贯穿定位板在竖直方向上的一个侧面，定位孔的开口朝向安装入口，定位孔和定位盒的空腔连通设置，定位板上开设有若干限位槽，每个定位孔对应一个和偏心轮卡接配合的限位槽。本实用新型具有能够加快电机的处理效率以及改善待加工电机的定位精度的效果。

Description

一种手压机

技术领域

本实用新型涉及电机加工的技术领域，尤其是涉及一种手压机。

背景技术

手压机，又名手压制样机，主要用于实验室制样，能够适用于各行业和科研机构作拉压负荷、插拔力、材料制样等工作，机架采用齿轮副传动，手压式操作，机架上下高度可调节，测力计上下移动设有定位结构，适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、切角、变曲、烫金、印花等轻负荷精密要求，机身大多是由重型弧焊接钢做成的，是一种用于加工各种端子器件的手压机械。

现有一种需要加工的电机，参照图1，包括壳体A2、转轴A3和偏心轮A4，壳体A2呈圆柱状，偏心轮A4为铁磁性材质，偏心轮A4开设有和转轴A3配合的轴孔A5，轴孔A5沿偏心轮A4的高度方向设置，转轴A3的一端穿透壳体A2并延伸出壳体A2外，转轴A3延伸出壳体A2外的部分插入轴孔A5和偏心轮A4转动连接，转轴A3和偏心轮A4连接后，转轴A3远离壳体A2的一端位于偏心轮A4内(即转轴A3未穿透轴孔A5远离壳体A2的一端)，转轴A3远离壳体A2的一端和轴孔A5远离壳体A2的一端仍有一定距离，壳体A2和偏心轮A4之间设有间隙，偏心轮A4为一个大致呈类半圆形状，使得偏心轮A4沿长度方向的一侧呈平面状。当需要对该电机A1进行返修加工时，需要将偏心轮A4拆离壳体A2，以便对壳体A2内的结构进行拆卸检修。

参考公告号为CN209616442U的实用新型专利，该实用新型公开了一种手压机，包括底座，所述底座设置有垂直于底座的支撑杆，所述支撑杆套接有机头，所述机头设置有冲压模具和用于控制冲压模具移动的把手，所述冲压模具的下端设置有冲压头，所述冲压模具的上端连接有弹簧，所述弹簧远离冲压模具的一端连接有挂杆，所述挂杆连接有限位杆，所述限位杆远离挂杆的一端与机头连接，所述冲压模具的上端固定连接有行程板，所述行程板与弹簧远离挂杆的一端连接，所述行程板与限位杆套接并可沿着限位杆移动，所述限位杆套接有位于行程板上方以限制行程板移动的限位块，当行程板与限位块抵接时，行程板始终与限位块相互挤压。

参照图2，当需要对图1中的待返修电机A1进行加工时，目前的通常做法是在一个具有向上开口的盒体A6上架设一个定位片A7，定位片A7上开设有一个形状呈U形的定位孔A8，盒体A6和盒体A6的开口所在侧面相邻的侧面开设有安装口A9，定位孔A8的开口朝向安装口A9，将定位片A7架设于盒体A6的开口后，将盒体A6放置于该手压机的冲压头6正下方，使得定位孔A8位于冲压头6正下方，并将定位片A7架设于盒体A6的开口上，将壳体A2和偏心轮A4之间的间隙对准定位孔A8的开口，然后向定位孔A8内推进，用手扶稳电机A1后，再拉动把手5，冲压头6即可对滑行槽上对应的电机A1进行冲压，冲压完成后偏心轮A4和壳体A2分离，壳体A2落入盒体A6内，取出偏心轮A4，再进行下一个电机A1的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待加工的电机通常数量较多，而定位片上只有一个定位孔，先将一个电机放入定位孔，再拉动把手进行冲压，冲压完成后取出偏心轮，再拿下一个电机放入定位孔对准冲压头进行冲压，一个一个的对电机进行冲压难免效率较低，费时费力；而且，当对电机进行冲压时，需要用手扶稳电机方能加工，影响冲压头对准轴孔的精度，容易误伤操作工人。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手压机，具有能够加快电机的处理效率以及改善待加工电机的定位精度的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种手压机，包括定位板和定位盒，所述定位盒安装于底座，所述定位盒内具有用于容纳电机的空腔，所述定位板固定连接于定位盒，所述定位盒和定位板所在侧面相邻的侧面开设有安装入口，所述安装入口和定位盒的空腔连通设置，所述定位板上开设有若干定位孔，若干所述定位孔沿定位板的长度方向间隔分布，所述定位孔贯穿定位板在竖直方向上的一个侧面，所述定位孔的开口朝向安装入口，所述定位孔和定位盒的空腔连通设置，所述定位板上开设有若干限位槽，每个所述定位孔对应一个和偏心轮卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，将壳体和偏心轮之间的间隙对准定位孔的开口，然后向定位孔内推进，并将偏心轮卡入限位槽内，电机位于定位盒的空腔上方，偏心轮和限位槽卡接配合，壳体位于定位孔下方，偏心轮位于定位孔上方，偏心轮上的轴孔远离壳体的一端朝上，偏心轮具有平面的一侧朝向安装入口，所有定位孔内都装上电机后，将定位盒向靠近冲压头的方向移动，将定位盒上最先靠近冲压头的电机滑动到冲压头正下方时，调整该电机的轴孔位于冲压头正下方，拉动把手，冲压头即可对滑行槽上对应的电机进行冲压，冲压完成后偏心轮和壳体分离，壳体落入定位盒的空腔内，偏心轮留在限位槽内。当该电机实现壳体和偏心轮分离后，继续移动定位盒，依次对下一电机进行冲压，如此循环。当定位盒上的电机都冲压完成后，由于偏心轮为铁磁性材质，使用跟偏心轮磁性相吸的磁铁将遗留在限位槽内的偏心轮全部吸出，即可进行下一轮的电机加工。通过多个定位孔，可以较快速的批量处理待加工电机，具有能够加快电机的处理效率的优点，提升了操作工人的工作效率；限位槽的设置，使得当对电机进行冲压时，不需要操作工人用手扶稳电机方能加工，保证了冲压头对准轴孔的精度，避免了误伤操作工人的事情发生，改善了待加工电机的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座表面安装有供定位盒滑动的导轨，所述导轨位于冲压头正下方，所述定位盒向靠近冲压头或远离冲压头的方向滑动。

通过采用上述技术方案，将定位盒长度方向上的一端从导轨一端的开口滑进导轨内，将定位盒上最先滑进导轨内的电机滑动到冲压头正下方时，冲压头对准在导轨内滑动的电机上的轴孔，拉动把手，冲压头即可对滑行槽上对应的电机进行冲压，冲压完成后偏心轮和壳体分离，继续推进定位盒，使得下一个电机的轴孔位于冲压头正下方，拉动把手即可，如此循环，导轨对定位盒起到一个导向和初步定位的作用，减少操作工人为了将轴孔对准冲压头而进行的调试过程，提高操作工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导轨内安装有指示件，所述指示件包括凹槽，所述凹槽开设于导轨内，所述凹槽位于冲压头正下方，所述凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于凹槽底部，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块远离弹簧的一端固定连接有滑行部，所述滑行部具有第一斜面，所述第一斜面朝向定位盒靠近冲压头的滑动方向，当所述弹簧处于自然状态时，所述滑行部凸出于凹槽，所述定位盒底部开设有若干和定位孔一一对应的滑行槽，所述滑行槽和滑行部卡接配合。

通过采用上述技术方案，将定位盒长度方向上的一端从导轨一端的开口滑进导轨内，将定位盒上最先滑进导轨内的电机滑动到冲压头正下方时，冲压头正下方的滑行部卡入该电机对应的滑行槽内，此时，该电机的轴孔位于冲压头正下方，拉动把手，冲压头即可对滑行槽上对应的电机进行冲压，冲压完成后偏心轮和壳体分离，当该电机实现壳体和偏心轮分离后，继续推进定位盒，使得滑行部脱离该电机对应的滑行槽，滑行部脱离该电机对应的滑行槽后，继续推进定位盒，使得滑行部卡入下一个电机对应的滑行槽内，即可知道下一个电机的轴孔已位于冲压头正下方，拉动把手即可，如此循环。因此通过指示件的设置，当电机对应的滑行槽和滑行部卡接配合时，即可知道对应的轴孔已位于冲压头正下方，即可对电机进行冲压，无需操作工人再次调整轴孔的位置，进一步减少操作工人为了将轴孔对准冲压头而进行的调试过程，提高操作工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑行部还具有第二斜面，所述滑行部的横截面呈类三角形，所述滑行部的第二斜面朝向定位盒远离冲压头的滑动方向。

通过采用上述技术方案，定位盒可以根据实际需要从导轨的两端开口的任一个开口滑进导轨，同时使得定位盒可以在导轨内的任一位置进行靠近或远离冲压头的方向移动，当在前的电机忘记冲压时，可以通过倒退的方式对漏冲压的电机进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔对应的限位槽位于定位孔远离安装入口的一端。

通过采用上述技术方案，相比将限位槽一分为二并分别分布在定位孔长度方向上的两侧，对应的限位槽位于定位孔远离安装入口的一端的设置使得除了偏心轮具有平面的一侧朝向安装入口不在限位槽内外，偏心轮靠近壳体的一侧以及偏心轮的外侧面的这两个方向均被限位槽很好的进行了锁定，而冲压头在对电机进行冲压时则对偏心轮有一个向下的力，因此限位槽位于定位孔远离安装入口的一端的设置保证了电机在进行冲压时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽在竖直方向上的深度大于、等于或小于偏心轮在竖直方向上的高度。

通过采用上述技术方案，这三种设置方式都能保证偏心轮靠近壳体的一侧以及偏心轮的外侧面的这两个方向均被限位槽很好的进行了锁定，因此这三种设置方式都能保证电机在进行冲压时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽在竖直方向上的深度等于偏心轮在竖直方向上的高度。

通过采用上述技术方案，偏心轮远离壳体的一端凸出于定位板上表面，偏心轮的外侧面的方向是无法全部很好地被限位槽锁定的，电机进行冲压时相比偏心轮远离壳体的一端和定位板上表面齐平或者位于限位槽内，稳定性稍差；而偏心轮远离壳体的一端位于限位槽内时需要的冲压头行程就会稍长一些，而且由于偏心轮和壳体分离后，使用的是跟偏心轮磁性相吸的磁铁将遗留在限位槽内的偏心轮全部吸出，因此如果偏心轮远离壳体的一端位于限位槽内的设置增加了取出的难度，综上，偏心轮远离壳体的一端和定位板上表面齐平既能保证电机进行冲压时的稳定性，又能够被磁铁很好的将遗留在限位槽内的偏心轮吸出以便进行下一轮的电机加工。

本实用新型进一步设置为：所述定位盒的空腔底部设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当偏心轮和壳体分离后，壳体由于自身重力作用而落入定位盒的空腔内，从而实现对壳体的收集，缓冲垫的设置减少壳体落入定位盒空腔后对壳体的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过多个定位孔和限位槽的设置，可以较快速的批量处理待加工电机，具有能够加快电机的处理效率的优点，改善了待加工电机的定位精度，提升了操作工人的工作效率；

2、指示件的设置减少了操作工人对电机定位的调试步骤，同时定位盒可以在导轨内前进或后退，从而可以对漏冲压的电机进行冲压。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的电机结构示意图。

图2是现有技术对电机冲压的结构示意图。

图3是本实用新型一实施方式的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型一实施方式中定位机构、导轨和指示件的剖面结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

图中，A1、电机；A2、壳体；A3、转轴；A4、偏心轮；A5、轴孔；A6、盒体；A7、定位片；A8、定位孔；A9、安装口；1、底座；2、支撑杆；3、机头；4、冲压模具；5、把手；6、冲压头；7、定位机构；71、定位盒；711、安装入口；712、手柄；72、定位板；721、定位孔；722、限位槽；8、导轨；9、指示件；91、凹槽；92、弹簧；93、限位块；94、滑行部；941、第一斜面；942、第二斜面；95、滑行槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型的一种手压机，包括底座1，底座1设置有垂直于底座1的支撑杆2，支撑杆2套接有机头3，机头3设置有冲压模具4和用于控制冲压模具4移动的把手5，冲压模具4的下端设置有冲压头6。冲压头6下方设置有定位机构7。

参照图3和图4，定位机构7包括定位板72和具有向上开口的定位盒71，定位盒71内具有用于容纳电机A1的空腔，定位盒71的开口和定位盒71的空腔连通设置。定位盒71和定位盒71的开口所在侧面相邻的侧面开设有安装入口711，安装入口711位于定位盒71的上部，安装入口711和定位盒71的空腔连通设置，安装入口711沿定位盒71的长度方向设置。

继续参照图3和图4，定位板72相邻的三个侧边固定连接于定位盒71具有开口的侧面，定位板72上开设有若干定位孔721，若干定位孔721沿定位板72的长度方向等间隔分布，定位孔721的形状呈U形，定位孔721的开口朝向安装入口711，定位孔721和定位盒71的空腔连通设置。

继续参照图3和图4，定位板72上开设有若干限位槽722，每个定位孔721对应一个限位槽722。定位孔721对应的限位槽722位于定位孔721远离安装入口711的一端。安装入口711底部和定位板72底部在竖直方向上的距离大于或等于壳体A2的长度方向上的长度，以便将电机A1从安装入口711安装到定位孔721上，当电机A1从安装入口711的方向进入定位孔721内时，电机A1位于定位盒71的空腔上方，偏心轮A4和限位槽722卡接配合，壳体A2位于定位孔721下方，偏心轮A4位于定位孔721上方，偏心轮A4上的轴孔A5远离壳体A2的一端朝上，偏心轮A4具有平面的一侧朝向安装入口711。偏心轮A4远离壳体A2的一端和定位板72上表面齐平或者凸出于定位板72上表面或者位于限位槽722内，在本实施例中，偏心轮A4远离壳体A2的一端和定位板72上表面齐平。所有定位孔721内都装上电机A1后，将定位盒71向靠近冲压头6的方向移动，将定位盒71上最先靠近冲压头6的电机A1滑动到冲压头6正下方时，调整该电机A1的轴孔A5位于冲压头6正下方，拉动把手5，冲压头6即可对滑行槽95上对应的电机A1进行冲压，冲压完成后偏心轮A4和壳体A2分离，壳体A2落入定位盒71的空腔内，偏心轮A4留在限位槽722内。定位盒71的空腔底部设有缓冲垫(图中未示出)，以减少壳体A2落入定位盒71空腔后对壳体A2的损伤。

继续参照图3和图4，底座1表面安装有供定位盒71滑动的导轨8，导轨8位于冲压头6正下方，使得冲压头6能够对准在导轨8内滑动的电机A1上的轴孔A5，定位盒71向靠近冲压头6或远离冲压头6的方向滑动。导轨8内安装有指示件9，指示件9包括凹槽91，凹槽91开设于导轨8内，凹槽91位于冲压头6正下方。凹槽91内安装有弹簧92，弹簧92的一端固定连接于凹槽91底部，另一端固定连接有限位块93。限位块93远离弹簧92的一端为滑行部94，滑行部94具有第一斜面941和第二斜面942，使得滑行部94的横截面呈类三角形。滑行部94的第一斜面941朝向定位盒71靠近冲压头6的滑动方向，滑行部94的第二斜面942朝向定位盒71远离冲压头6的滑动方向。当弹簧92处于自然状态时，滑行部94凸出于凹槽91。

参照图5和图6，定位盒71底部开设有若干和定位孔721一一对应的滑行槽95，滑行槽95和滑行部94卡接配合。定位盒71的一端固定连接有手柄712，手柄712位于定位盒71在竖直方向上的一个侧面。

参照图3和图6，将定位盒71从导轨8一端的开口滑进导轨8内，将定位盒71上最先滑进导轨8内的电机A1滑动到冲压头6正下方时，冲压头6正下方的滑行部94卡入该电机A1对应的滑行槽95内，此时，该电机A1的轴孔A5位于冲压头6正下方。当该电机A1实现壳体A2和偏心轮A4分离后，继续推进定位盒71，使得滑行部94脱离该电机A1对应的滑行槽95，滑行部94脱离该电机A1对应的滑行槽95后，继续推进定位盒71，使得滑行部94卡入下一个电机A1对应的滑行槽95内，即可知道下一个电机A1的轴孔A5已位于冲压头6正下方，拉动把手5即可，如此循环。

本实用新型的实施原理为：将壳体A2和偏心轮A4之间的间隙对准定位孔721的开口，然后向定位孔721内推进，并将偏心轮A4卡入限位槽722内，所有定位孔721内都装上电机A1后，将定位盒71长度方向上的一端从导轨8一端的开口滑进导轨8内，将定位盒71上最先滑进导轨8内的电机A1滑动到冲压头6正下方时，冲压头6正下方的滑行部94卡入该电机A1对应的滑行槽95内，此时，该电机A1的轴孔A5位于冲压头6正下方，拉动把手5，冲压头6即可对滑行槽95上对应的电机A1进行冲压，冲压完成后偏心轮A4和壳体A2分离，壳体A2落入定位盒71的空腔内，偏心轮A4留在限位槽722内。当该电机A1实现壳体A2和偏心轮A4分离后，继续推进定位盒71，使得滑行部94脱离该电机A1对应的滑行槽95，滑行部94脱离该电机A1对应的滑行槽95后，继续推进定位盒71，使得滑行部94卡入下一个电机A1对应的滑行槽95内，即可知道下一个电机A1的轴孔A5已位于冲压头6正下方，拉动把手5即可，如此循环。

当定位盒71上的电机A1都冲压完成后，由于偏心轮A4具有磁性，使用跟偏心轮A4磁性相吸的磁铁将遗留在限位槽722内的偏心轮A4全部吸出，即可进行下一轮的电机A1加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手压机，其特征在于：包括底座(1)、定位板(72)和定位盒(71)，所述定位盒(71)安装于底座(1)，所述定位盒(71)内具有用于容纳电机(A1)的空腔，所述定位板(72)固定连接于定位盒(71)顶部，所述定位盒(71)和定位板(72)所在侧面相邻的侧面开设有安装入口(711)，所述安装入口(711)和定位盒(71)的空腔连通设置，所述定位板(72)上开设有若干定位孔(721)，若干所述定位孔(721)沿定位板(72)的长度方向间隔分布，所述定位孔(721)贯穿定位板(72)在竖直方向上的一个侧面，所述定位孔(721)的开口朝向安装入口(711)，所述定位孔(721)和定位盒(71)的空腔连通设置，所述定位板(72)上开设有若干限位槽(722)，每个所述定位孔(721)对应一个和偏心轮(A4)卡接配合的限位槽(722)。

2.根据权利要求1所述的一种手压机，其特征在于：所述底座(1)表面安装有供定位盒(71)滑动的导轨(8)，所述导轨(8)位于冲压头(6)正下方，所述定位盒(71)向靠近冲压头(6)或远离冲压头(6)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种手压机，其特征在于：所述导轨(8)内安装有指示件(9)，所述指示件(9)包括凹槽(91)，所述凹槽(91)开设于导轨(8)内，所述凹槽(91)位于冲压头(6)正下方，所述凹槽(91)内安装有弹簧(92)，所述弹簧(92)的一端固定连接于凹槽(91)底部，所述弹簧(92)的另一端固定连接有限位块(93)，所述限位块(93)远离弹簧(92)的一端为滑行部(94)，所述滑行部(94)具有第一斜面(941)，所述第一斜面(941)朝向定位盒(71)靠近冲压头(6)的滑动方向，当所述弹簧(92)处于自然状态时，所述滑行部(94)凸出于凹槽(91)，所述定位盒(71)底部开设有若干和定位孔(721)一一对应的滑行槽(95)，所述滑行槽(95)和滑行部(94)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种手压机，其特征在于：所述滑行部(94)还具有第二斜面(942)，所述滑行部(94)的横截面呈类三角形，所述滑行部(94)的第二斜面(942)朝向定位盒(71)远离冲压头(6)的滑动方向。

5.根据权利要求1所述的一种手压机，其特征在于：所述定位孔(721)对应的限位槽(722)位于定位孔(721)远离安装入口(711)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种手压机，其特征在于：所述限位槽(722)在竖直方向上的深度大于、等于或小于偏心轮(A4)在竖直方向上的高度。

7.根据权利要求1所述的一种手压机，其特征在于：所述限位槽(722)在竖直方向上的深度等于偏心轮(A4)在竖直方向上的高度。

8.根据权利要求1所述的一种手压机，其特征在于：所述定位盒(71)的空腔底部设有缓冲垫。

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