CN212092463U - 一种多层粉碎的全自动粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层粉碎的全自动粉碎机，包括全自动粉碎机本体和普通电机，所述全自动粉碎机本体的顶端装设有入料口，所述全自动粉碎机本体的内部装设有第一粉碎辊轮，且第一粉碎辊轮的正面固定连接有第三锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的两侧装设有电机箱，且电机箱的内部装设有普通电机，所述普通电机的底端固定连接有第二传动杆，且第二传动杆的表面固定连接有第六锥形齿轮，所述第二传动杆的底端固定连接有第八锥形齿轮。本实用新型设置有第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮，能够使固体能够破碎均匀，通过静电吸尘棒能够对所产生的细小粉尘物进行吸附，通过第二传动杆的转动能够带动静电吸尘棒进行转动。

Description

一种多层粉碎的全自动粉碎机

技术领域

本实用新型涉及全自动粉碎机技术领域，具体为一种多层粉碎的全自动粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。

现有的大多数粉碎机只能够进行一次粉碎，无法将固体进行多次的粉碎并使粉碎出的小颗粒固体能够大小均匀，并且在粉碎过后易产生一些非常细小的粉尘，然而通常这些粉尘是无用的并且非常难以清理，因此亟需一种多层粉碎的全自动粉碎机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层粉碎的全自动粉碎机，以解决上述背景技术中提出的无法进行多次粉碎和产生的细小粉尘难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层粉碎的全自动粉碎机，包括全自动粉碎机本体和普通电机，所述全自动粉碎机本体的顶端装设有入料口，所述全自动粉碎机本体的内部装设有第一粉碎辊轮，且第一粉碎辊轮的正面固定连接有第三锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的内部装设有第二粉碎辊轮，且第二粉碎辊轮的正面固定连接有第十二锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的内部装设有第一传动轴，且第一传动轴靠近全自动粉碎机本体中心位置的一侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第一传动轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的内部装设有第二传动轴，且第二传动轴的表面固定连接有第十锥形齿轮，所述第二传动轴在靠近全自动粉碎机本体中心位置的一侧固定连接有第十一锥形齿轮，所述第二传动轴在远离全自动粉碎机本体中心位置的一侧固定连接有第七锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的内部装设有筛网，且筛网在远离全自动粉碎机本体中心位置的一侧插设有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端固定连接有第四锥形齿轮，所述第一传动杆的底端固定连接有第五锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的内部底端装设有储料槽，且储料槽的内部插设有静电吸尘棒，所述静电吸尘棒的左侧固定连接有第九锥形齿轮，所述全自动粉碎机本体的两侧装设有电机箱，且电机箱的内部装设有普通电机，所述普通电机的底端固定连接有第二传动杆，且第二传动杆的表面固定连接有第六锥形齿轮，所述第二传动杆的底端固定连接有第八锥形齿轮。

优选的，所述第二锥形齿轮的背面与第三锥形齿轮的正面左侧相啮合，且第二锥形齿轮的背面与第三锥形齿轮的正面左侧组成转动式结构。

优选的，所述电机箱的正面为矩形结构，且电机箱的正面开设有三组圆弧形孔槽。

优选的，所述第六锥形齿轮的左侧与第七锥形齿轮的顶端相啮合，且第六锥形齿轮的左侧与第七锥形齿轮的顶端组成转动式结构。

优选的，所述第八锥形齿轮的右侧与第九锥形齿轮的顶端相啮合，且第八锥形齿轮的右侧与第九锥形齿轮的顶端组成转动式结构。

优选的，所述第十一锥形齿轮的背面与第十二锥形齿轮的正面右侧相啮合，且第十一锥形齿轮的背面与第十二锥形齿轮的正面右侧组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层粉碎的全自动粉碎机设置有第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮，能够使固体能够破碎均匀，通过静电吸尘棒能够对所产生的细小粉尘物进行吸附，通过第二传动杆的转动能够带动静电吸尘棒进行转动。

(1)该装置设置有第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮，通过普通电机的转动能够带动第二传动杆进行转动，通过第二传动杆的转动能够使第一粉碎辊轮与第二粉碎辊轮同时进行转动，通过第一粉碎辊轮与第二粉碎辊轮的转动能够将大颗粒固体进行两次破碎，能够使固体能够破碎均匀。

(2)该装置通过静电吸尘棒能够对所产生的细小粉尘物进行吸附，通过电机箱的转动能够带动第二传动杆进行转动，通过第二传动杆的转动能够带动静电吸尘棒进行转动，通过静电吸尘棒的转动能够将经过破碎固体当中的细小粉尘进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的第一粉碎辊轮结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、全自动粉碎机本体；2、普通电机；3、电机箱；4、入料口；5、第一锥形齿轮；6、第一传动轴；7、第二锥形齿轮；8、第三锥形齿轮；9、第一粉碎辊轮；10、筛网；11、第一传动杆；12、第四锥形齿轮；13、第五锥形齿轮；14、第六锥形齿轮；15、第七锥形齿轮；16、第二传动杆；17、第八锥形齿轮；18、第九锥形齿轮；19、第二传动轴；20、第十锥形齿轮；21、第十一锥形齿轮；22、第十二锥形齿轮；23、第二粉碎辊轮；24、静电吸尘棒；25、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多层粉碎的全自动粉碎机，包括全自动粉碎机本体1和普通电机2，全自动粉碎机本体1的顶端装设有入料口4，全自动粉碎机本体1的内部装设有第一粉碎辊轮9，且第一粉碎辊轮9的正面固定连接有第三锥形齿轮8，全自动粉碎机本体1的内部装设有第二粉碎辊轮23，且第二粉碎辊轮23的正面固定连接有第十二锥形齿轮22，全自动粉碎机本体1的内部装设有第一传动轴6，且第一传动轴6靠近全自动粉碎机本体1中心位置的一侧固定连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的背面与第三锥形齿轮8的正面左侧相啮合，且第二锥形齿轮7的背面与第三锥形齿轮8的正面左侧组成转动式结构，能够通过第二锥形齿轮7的转动带动第一粉碎辊轮9进行转动，第一传动轴6的表面固定连接有第一锥形齿轮5，全自动粉碎机本体1的内部装设有第二传动轴19，且第二传动轴19的表面固定连接有第十锥形齿轮20，第二传动轴19在靠近全自动粉碎机本体1中心位置的一侧固定连接有第十一锥形齿轮21，第十一锥形齿轮21的背面与第十二锥形齿轮22的正面右侧相啮合，且第十一锥形齿轮21的背面与第十二锥形齿轮22的正面右侧组成转动式结构，能够通过第十一锥形齿轮21的转动带动第二粉碎辊轮23进行转动，第二传动轴19在远离全自动粉碎机本体1中心位置的一侧固定连接有第七锥形齿轮15。

全自动粉碎机本体1的内部装设有筛网10，且筛网10在远离全自动粉碎机本体1中心位置的一侧插设有第一传动杆11，第一传动杆11的顶端固定连接有第四锥形齿轮12，第一传动杆11的底端固定连接有第五锥形齿轮13，全自动粉碎机本体1的内部底端装设有储料槽25，且储料槽25的内部插设有静电吸尘棒24，静电吸尘棒24的左侧固定连接有第九锥形齿轮18，全自动粉碎机本体1的两侧装设有电机箱3，电机箱3的正面为矩形结构，且电机箱3的正面开设有三组圆弧形孔槽，能够将普通电机2产生的热量及时排出，电机箱3的内部装设有普通电机2，普通电机2的型号为Y90S-2，普通电机2的底端固定连接有第二传动杆16，且第二传动杆16的表面固定连接有第六锥形齿轮14，第六锥形齿轮14的左侧与第七锥形齿轮15的顶端相啮合，且第六锥形齿轮14的左侧与第七锥形齿轮15的顶端组成转动式结构，能够通过普通电机2的转动带动第二传动轴19进行转动，第二传动杆16的底端固定连接有第八锥形齿轮17，第八锥形齿轮17的右侧与第九锥形齿轮18的顶端相啮合，且第八锥形齿轮17的右侧与第九锥形齿轮18的顶端组成转动式结构，能够通过普通电机2的转动带动静电吸尘棒24进行转动。

工作原理：使用时，当需要将固体进行多次粉碎时，根据附图1，通过普通电机2的转动带动第二传动杆16进行转动，通过第二传动杆16的转动能够带动第六锥形齿轮14进行转动，通过第六锥形齿轮14的转动能够带动第七锥形齿轮15进行转动，通过第七锥形齿轮15的转动能够带动第二传动轴19进行转动，通过第二传动轴19的转动能够带动第十锥形齿轮20进行转动，通过第十锥形齿轮20的转动能够带动第一传动轴6进行转动，能够使第一粉碎辊轮9与第二粉碎辊轮23能够同时进行转动并且将固体进行粉碎，能够将固体能够进行多次粉碎使其变得均匀。

当需要将破碎后的固体进行除尘时，根据附图1，经过第一粉碎辊轮9与第二粉碎辊轮23均匀破碎的固体落入储料槽25中时，通过普通电机2的转动能够带动第二传动杆16进行转动，通过第二传动杆16的转动能够带动第八锥形齿轮17进行转动，通过第八锥形齿轮17的转动能够带动第九锥形齿轮18进行转动，通过第九锥形齿轮18的转动能够带动静电吸尘棒24进行转动，通过静电吸尘棒24所产生的的静电能够将破碎后物体当中的细小粉尘进行吸附。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多层粉碎的全自动粉碎机，包括全自动粉碎机本体(1)和普通电机(2)，其特征在于：所述全自动粉碎机本体(1)的顶端装设有入料口(4)，所述全自动粉碎机本体(1)的内部装设有第一粉碎辊轮(9)，且第一粉碎辊轮(9)的正面固定连接有第三锥形齿轮(8)，所述全自动粉碎机本体(1)的内部装设有第二粉碎辊轮(23)，且第二粉碎辊轮(23)的正面固定连接有第十二锥形齿轮(22)，所述全自动粉碎机本体(1)的内部装设有第一传动轴(6)，且第一传动轴(6)靠近全自动粉碎机本体(1)中心位置的一侧固定连接有第二锥形齿轮(7)，所述第一传动轴(6)的表面固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述全自动粉碎机本体(1)的内部装设有第二传动轴(19)，且第二传动轴(19)的表面固定连接有第十锥形齿轮(20)，所述第二传动轴(19)在靠近全自动粉碎机本体(1)中心位置的一侧固定连接有第十一锥形齿轮(21)，所述第二传动轴(19)在远离全自动粉碎机本体(1)中心位置的一侧固定连接有第七锥形齿轮(15)，所述全自动粉碎机本体(1)的内部装设有筛网(10)，且筛网(10)在远离全自动粉碎机本体(1)中心位置的一侧插设有第一传动杆(11)，所述第一传动杆(11)的顶端固定连接有第四锥形齿轮(12)，所述第一传动杆(11)的底端固定连接有第五锥形齿轮(13)，所述全自动粉碎机本体(1)的内部底端装设有储料槽(25)，且储料槽(25)的内部插设有静电吸尘棒(24)，所述静电吸尘棒(24)的左侧固定连接有第九锥形齿轮(18)，所述全自动粉碎机本体(1)的两侧装设有电机箱(3)，且电机箱(3)的内部装设有普通电机(2)，所述普通电机(2)的底端固定连接有第二传动杆(16)，且第二传动杆(16)的表面固定连接有第六锥形齿轮(14)，所述第二传动杆(16)的底端固定连接有第八锥形齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多层粉碎的全自动粉碎机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)的背面与第三锥形齿轮(8)的正面左侧相啮合，且第二锥形齿轮(7)的背面与第三锥形齿轮(8)的正面左侧组成转动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种多层粉碎的全自动粉碎机，其特征在于：所述电机箱(3)的正面为矩形结构，且电机箱(3)的正面开设有三组圆弧形孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种多层粉碎的全自动粉碎机，其特征在于：所述第六锥形齿轮(14)的左侧与第七锥形齿轮(15)的顶端相啮合，且第六锥形齿轮(14)的左侧与第七锥形齿轮(15)的顶端组成转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种多层粉碎的全自动粉碎机，其特征在于：所述第八锥形齿轮(17)的右侧与第九锥形齿轮(18)的顶端相啮合，且第八锥形齿轮(17)的右侧与第九锥形齿轮(18)的顶端组成转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种多层粉碎的全自动粉碎机，其特征在于：所述第十一锥形齿轮(21)的背面与第十二锥形齿轮(22)的正面右侧相啮合，且第十一锥形齿轮(21)的背面与第十二锥形齿轮(22)的正面右侧组成转动式结构。

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