CN212091470U - 一种超低排放除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别是涉及一种超低排放除尘器；其可将部分污水进行循环利用，减少污水排放量，更为节能环保，使烟气降温更为明显；包括除尘箱、喷淋管、加压泵和第一进气喇叭口，除尘箱内设置有空腔，喷淋管的输出端设置有多组均布的布水喷洒头；还包括集泥斗、驱动电机、转轴、安装座、吸风机、第二进气喇叭口、安装架、填料层、连通管和渗透滤管，转轴上设置有多组均布的搅拌叶，除尘箱的顶端右部设置有排气管，排气管的输入端与第二上部腔连通，连通管的输入端伸入至集泥斗内底部，连通管的输出端伸入至第二下部腔内，渗透滤管设置于第二间隔横板的底端，渗透滤管的输出端与第二上部腔连通，渗透滤管内设置有过滤膜芯。

Description

一种超低排放除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别是涉及一种超低排放除尘器。

背景技术

众所周知，除尘器是一种用于烟气中灰尘进行处理的装置，其在除尘器的领域中得到了广泛的使用；现有的除尘器包括除尘箱、喷淋管、加压泵和第一进气喇叭口，除尘箱内设置有空腔，空腔内设置有间隔竖板，间隔竖板将空腔分为左部腔和右部腔，喷淋管设置于左部腔上部，加压泵设置于右部腔底部，加压泵输出端与喷淋管的输入端连通，喷淋管的输出端设置有多组均布的布水喷洒头，第一进气喇叭口设置于除尘箱的左端壁上，第一进气喇叭口的输出端与左部腔连通，除尘箱的顶端左部设置有排气管，排气管的输入端与左部腔顶部连通；现有的除尘器使用时，将烟气经第一进气喇叭口进入至左部腔内，启动加压泵，使加压泵将右部腔内冷水加压后进入至喷淋管内，经布水喷洒头喷出，对烟气中的灰尘进行处理，处理后的烟气经排气管排出；现有的除尘器使用中发现，吸附烟尘后的水会直接排入污水系统进行处理，造成了较大水资源的浪费，且烟气降温不明显，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将部分污水进行循环利用，减少污水排放量，更为节能环保，使烟气降温更为明显的超低排放除尘器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括除尘箱、喷淋管、加压泵和第一进气喇叭口，除尘箱内设置有空腔，空腔内设置有间隔竖板，间隔竖板将空腔分为左部腔和右部腔，喷淋管的输出端设置有多组均布的布水喷洒头；还包括集泥斗、驱动电机、转轴、安装座、吸风机、第二进气喇叭口、安装架、填料层、连通管和渗透滤管，所述左部腔内设置有第一间隔横板，所述第一间隔横板将左部腔自下而上分为第一上部腔和第一下部腔，所述右部腔内设置有第二间隔横板，所述第二间隔横板将右部腔自上而下分为第二上部腔和第二下部腔，所述喷淋管固定设置于第一上部腔内上部，所述第一进气喇叭口的输出端伸入至第一上部腔内，所述集泥斗固定设置于第一间隔横板的顶端，所述驱动电机固定设置于第一间隔横板的底端，所述驱动电机的输出端与所述转轴的底端传动连接，所述转轴的顶端自第一间隔横板的底端穿过第一间隔横板并插入至集泥斗内，所述转轴上设置有多组均布的搅拌叶，所述第二进气喇叭口固定设置于间隔竖板的左端内壁上，所述第二进气喇叭口位于第一上部腔内，所述第一进气喇叭口与第二进气喇叭口处于同一水平位置，所述吸风机固定设置于第二上部腔的左端内壁上，所述吸风机的输入端与所述第二进气喇叭口的输出端连通，所述吸风机的输出端伸入至第二上部腔内下部，所述安装座固定设置于第二上部腔的右端内壁上，所述加压泵固定设置于安装座上，所述加压泵的输入端伸入至第二上部腔内下部，所述加压泵的输出端与所述喷淋管的输入端连通，所述安装架固定设置于第一上部腔内，所述填料层固定设置于安装架上，所述填料层位于喷淋管下方，所述除尘箱的顶端右部设置有排气管，所述排气管的输入端与所述第二上部腔连通，所述连通管的输入端伸入至集泥斗内底部，所述连通管的输出端伸入至第二下部腔内，所述渗透滤管设置于第二间隔横板的底端，所述渗透滤管的输出端与所述第二上部腔连通，所述渗透滤管内设置有过滤膜芯。

优选的，还包括散热风机，所述散热风机固定设置于除尘箱的顶端左部，所述散热风机的输入端与第一上部腔连通。

优选的，还包括污泥泵，所述污泥泵设置于第二右部腔的底端内壁上，所述污泥泵的输出端自第二右部腔内穿过除尘箱的右端壁自除尘箱的右端穿出。

优选的，除尘箱的前端设置有第一安装口和第二安装开口，所述第一安装口与所述第一上部腔相通，所述第二安装口与第二下部腔相通，所述第一安装口和第二安装口上均设置有密封挡板，所述除尘箱的前端设置有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口与第一下部腔相通，所述第二检修口与第二上部腔相通，所述第一检修口和第二检修口上均设置有检修门。

优选的，所述除尘箱的前端设置有第一观察口和第二观察口，所述第一观察口与第一上部腔相通，所述第二观察口与第二上部腔相通，所述第一观察口和第二观察口上均设置有透明挡板。

优选的，还包括补水管，所述补水管的输出端自除尘箱的右端穿过除尘箱的右端壁并伸入至第一上部腔内。

优选的，还包括出气管组，所述出气管组的输入端与吸风机的输出端连通，所述出气管组上设置有多组均布的出气孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超低排放除尘器，具备以下有益效果：该超低排放除尘器，通过启动吸风机，吸风机使烟气经第一进气喇叭口和第二进气喇叭口呈水平方向自第一上部腔内流过，此时启动加压泵，加压泵将第二上部腔内的水加压后经喷淋管及布水喷洒头喷出，喷出的水经填料层后与烟气相遇，使烟气中绝大部分灰尘被吸附，剩余的部分进入至第一上部腔内的水中被吸附，吸附烟尘的水落至集泥斗内，启动驱动电机，使驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，使集泥斗内水形成旋流，从而使水中的烟尘颗粒向集泥斗下部聚集，经连通管导流后，集泥斗下部的泥水进入至第二下部腔内，通过渗透滤管的渗透作用，使清水进入至第二上部腔内进行回用，而大部分淤泥在第二下部腔内聚集，经填料层后的水可延长水的停留时间，使其加快散热，可对烟气进行有效降温，可将部分污水进行循环利用，减少污水排放量，更为节能环保，使烟气降温更为明显。

附图说明

图1是本实用新型的外部立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的安装架结构示意图；

图4是本实用新型的集泥斗结构示意图；

图5是本实用新型的出气管结构示意图；

附图中标记：1、除尘箱；2、喷淋管；3、加压泵；4、第一进气喇叭口；5、间隔竖板；6、布水喷洒头；7、集泥斗；8、驱动电机； 9、转轴；10、安装座；11、吸风机；12、第二进气喇叭口；13、安装架；14、填料层；15、连通管；16、渗透滤管；17、第一间隔横板； 18、第二间隔横板；19、搅拌叶；20、排气管；21、过滤膜芯；22、散热风机；23、污泥泵；24、密封挡板；25、检修门；26、第一观察口；27、第二观察口；28、出气管组；29、补水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种超低排放除尘器，包括除尘箱1、喷淋管2、加压泵3和第一进气喇叭口4，除尘箱1内设置有空腔，空腔内设置有间隔竖板5，间隔竖板5将空腔分为左部腔和右部腔，喷淋管2的输出端设置有多组均布的布水喷洒头6；还包括集泥斗7、驱动电机8、转轴9、安装座10、吸风机11、第二进气喇叭口12、安装架13、填料层14、连通管15和渗透滤管16，左部腔内设置有第一间隔横板17，第一间隔横板17将左部腔自下而上分为第一上部腔和第一下部腔，右部腔内设置有第二间隔横板18，第二间隔横板 18将右部腔自上而下分为第二上部腔和第二下部腔，喷淋管2固定设置于第一上部腔内上部，第一进气喇叭口4的输出端伸入至第一上部腔内，集泥斗7固定设置于第一间隔横板17的顶端，驱动电机8 固定设置于第一间隔横板17的底端，驱动电机8的输出端与转轴9 的底端传动连接，转轴9的顶端自第一间隔横板17的底端穿过第一间隔横板17并插入至集泥斗7内，转轴9上设置有多组均布的搅拌叶19，第二进气喇叭口12固定设置于间隔竖板5的左端内壁上，第二进气喇叭口12位于第一上部腔内，第一进气喇叭口4与第二进气喇叭口12处于同一水平位置，吸风机11固定设置于第二上部腔的左端内壁上，吸风机11的输入端与第二进气喇叭口12的输出端连通，吸风机11的输出端伸入至第二上部腔内下部，安装座10固定设置于第二上部腔的右端内壁上，加压泵3固定设置于安装座10上，加压泵3的输入端伸入至第二上部腔内下部，加压泵3的输出端与喷淋管 2的输入端连通，安装架13固定设置于第一上部腔内，填料层14固定设置于安装架13上，填料层14位于喷淋管2下方，除尘箱1的顶端右部设置有排气管20，排气管20的输入端与第二上部腔连通，连通管15的输入端伸入至集泥斗7内底部，连通管15的输出端伸入至第二下部腔内，渗透滤管16设置于第二间隔横板18的底端，渗透滤管16的输出端与第二上部腔连通，渗透滤管16内设置有过滤膜芯 21；通过启动吸风机11，吸风机11使烟气经第一进气喇叭口4和第二进气喇叭口12呈水平方向自第一上部腔内流过，此时启动加压泵 3，加压泵3将第二上部腔内的水加压后经喷淋管2及布水喷洒头6喷出，喷出的水经填料层14后与烟气相遇，使烟气中绝大部分灰尘被吸附，剩余的部分进入至第一上部腔内的水中被吸附，吸附烟尘的水落至集泥斗7内，启动驱动电机8，使驱动电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌叶19转动，使集泥斗7内水形成旋流，从而使水中的烟尘颗粒向集泥斗7下部聚集，经连通管15导流后，集泥斗7下部的泥水进入至第二下部腔内，通过渗透滤管16的渗透作用，使清水进入至第二上部腔内进行回用，而大部分淤泥在第二下部腔内聚集，经填料层14后的水可延长水的停留时间，使其加快散热，可对烟气进行有效降温，可将部分污水进行循环利用，减少污水排放量，更为节能环保，使烟气降温更为明显。

本实用新型的一种超低排放除尘器，还包括散热风机22，散热风机22固定设置于除尘箱1的顶端左部，散热风机22的输入端与第一上部腔连通；还包括污泥泵23，污泥泵23设置于第二右部腔的底端内壁上，污泥泵23的输出端自第二右部腔内穿过除尘箱1的右端壁自除尘箱1的右端穿出；除尘箱1的前端设置有第一安装口和第二安装开口，第一安装口与第一上部腔相通，第二安装口与第二下部腔相通，第一安装口和第二安装口上均设置有密封挡板24，除尘箱1 的前端设置有第一检修口和第二检修口，第一检修口与第一下部腔相通，第二检修口与第二上部腔相通，第一检修口和第二检修口上均设置有检修门25；除尘箱1的前端设置有第一观察口26和第二观察口 27，第一观察口26与第一上部腔相通，第二观察口27与第二上部腔相通，第一观察口26和第二观察口27上均设置有透明挡板；还包括补水管29，补水管29的输出端自除尘箱1的右端穿过除尘箱1的右端壁并伸入至第一上部腔内；还包括出气管组28，出气管组28的输入端与吸风机11的输出端连通，出气管组28上设置有多组均布的出气孔；通过启动散热风机22，使散热风机22将第一上部腔内的热空气进行吸运，从而加速喷淋水的降温，通过启动污泥泵23，可将第二下部腔内的污泥进行吸运外排，通过第一安装口和第二安装口的设置，可更为方便的对第一上部腔和第二下部腔内设备进行安装和检修，通过第一检修口和第二检修口可更为方便的对第一下部腔和第二上部腔内设备进行检修，通过第一观察口26和第二观察口27可更为直观清楚的了解第一上部腔和第二上部腔内设备的运行情况及水位水质情况，可及时发现问题并进行处理，通过补水管29可向第二上部腔内进行补水，通过出气管组28的设置，可将气体进行均布，使烟气中剩余的少量烟尘被第二上部腔内的水进行吸附。

在使用时，通过启动吸风机11，吸风机11使烟气经第一进气喇叭口4和第二进气喇叭口12呈水平方向自第一上部腔内流过，此时启动加压泵3，加压泵3将第二上部腔内的水加压后经喷淋管2及布水喷洒头6喷出，喷出的水经填料层14后与烟气相遇，使烟气中绝大部分灰尘被吸附，剩余的部分进入至第一上部腔内的水中被吸附，吸附烟尘的水落至集泥斗7内，启动驱动电机8，使驱动电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌叶19转动，使集泥斗7内水形成旋流，从而使水中的烟尘颗粒向集泥斗7下部聚集，经连通管15导流后，集泥斗7下部的泥水进入至第二下部腔内，通过渗透滤管16的渗透作用，使清水进入至第二上部腔内进行回用，而大部分淤泥在第二下部腔内聚集，经填料层14后的水可延长水的停留时间，使其加快散热，可对烟气进行有效降温，可将部分污水进行循环利用，减少污水排放量，更为节能环保，使烟气降温更为明显；通过启动散热风机 22，使散热风机22将第一上部腔内的热空气进行吸运，从而加速喷淋水的降温，通过启动污泥泵23，可将第二下部腔内的污泥进行吸运外排，通过第一安装口和第二安装口的设置，可更为方便的对第一上部腔和第二下部腔内设备进行安装和检修，通过第一检修口和第二检修口可更为方便的对第一下部腔和第二上部腔内设备进行检修，通过第一观察口26和第二观察口27可更为直观清楚的了解第一上部腔和第二上部腔内设备的运行情况及水位水质情况，可及时发现问题并进行处理，通过补水管可向第二上部腔内进行补水，通过出气管组 28的设置，可将气体进行均布，使烟气中剩余的少量烟尘被第二上部腔内的水进行吸附。

本实用新型的一种超低排放除尘器，驱动电机、吸风机、散热风机、污泥泵均是购买来的，并且驱动电机、吸风机、散热风机和污泥泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超低排放除尘器，包括除尘箱(1)、喷淋管(2)、加压泵(3)和第一进气喇叭口(4)，除尘箱(1)内设置有空腔，空腔内设置有间隔竖板(5)，间隔竖板(5)将空腔分为左部腔和右部腔，喷淋管(2)的输出端设置有多组均布的布水喷洒头(6)；其特征在于，还包括集泥斗(7)、驱动电机(8)、转轴(9)、安装座(10)、吸风机(11)、第二进气喇叭口(12)、安装架(13)、填料层(14)、连通管(15)和渗透滤管(16)，所述左部腔内设置有第一间隔横板(17)，所述第一间隔横板(17)将左部腔自下而上分为第一上部腔和第一下部腔，所述右部腔内设置有第二间隔横板(18)，所述第二间隔横板(18)将右部腔自上而下分为第二上部腔和第二下部腔，所述喷淋管(2)固定设置于第一上部腔内上部，所述第一进气喇叭口(4)的输出端伸入至第一上部腔内，所述集泥斗(7)固定设置于第一间隔横板(17)的顶端，所述驱动电机(8)固定设置于第一间隔横板(17)的底端，所述驱动电机(8)的输出端与所述转轴(9)的底端传动连接，所述转轴(9)的顶端自第一间隔横板(17)的底端穿过第一间隔横板(17)并插入至集泥斗(7)内，所述转轴(9)上设置有多组均布的搅拌叶(19)，所述第二进气喇叭口(12)固定设置于间隔竖板(5)的左端内壁上，所述第二进气喇叭口(12)位于第一上部腔内，所述第一进气喇叭口(4)与第二进气喇叭口(12)处于同一水平位置，所述吸风机(11)固定设置于第二上部腔的左端内壁上，所述吸风机(11)的输入端与所述第二进气喇叭口(12)的输出端连通，所述吸风机(11)的输出端伸入至第二上部腔内下部，所述安装座(10)固定设置于第二上部腔的右端内壁上，所述加压泵(3)固定设置于安装座(10)上，所述加压泵(3)的输入端伸入至第二上部腔内下部，所述加压泵(3)的输出端与所述喷淋管(2)的输入端连通，所述安装架(13)固定设置于第一上部腔内，所述填料层(14)固定设置于安装架(13)上，所述填料层(14)位于喷淋管(2)下方，所述除尘箱(1)的顶端右部设置有排气管(20)，所述排气管(20)的输入端与所述第二上部腔连通，所述连通管(15)的输入端伸入至集泥斗(7)内底部，所述连通管(15)的输出端伸入至第二下部腔内，所述渗透滤管(16)设置于第二间隔横板(18)的底端，所述渗透滤管(16)的输出端与所述第二上部腔连通，所述渗透滤管(16)内设置有过滤膜芯(21)。

2.根据权利要求1所述的一种超低排放除尘器，其特征在于，还包括散热风机(22)，所述散热风机(22)固定设置于除尘箱(1)的顶端左部，所述散热风机(22)的输入端与第一上部腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种超低排放除尘器，其特征在于，还包括污泥泵(23)，所述污泥泵(23)设置于第二右部腔的底端内壁上，所述污泥泵(23)的输出端自第二右部腔内穿过除尘箱(1)的右端壁自除尘箱(1)的右端穿出。

4.根据权利要求3所述的一种超低排放除尘器，其特征在于，除尘箱(1)的前端设置有第一安装口和第二安装开口，所述第一安装口与所述第一上部腔相通，所述第二安装口与第二下部腔相通，所述第一安装口和第二安装口上均设置有密封挡板(24)，所述除尘箱(1)的前端设置有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口与第一下部腔相通，所述第二检修口与第二上部腔相通，所述第一检修口和第二检修口上均设置有检修门(25)。

5.根据权利要求4所述的一种超低排放除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)的前端设置有第一观察口(26)和第二观察口(27)，所述第一观察口(26)与第一上部腔相通，所述第二观察口(27)与第二上部腔相通，所述第一观察口(26)和第二观察口(27)上均设置有透明挡板。

6.根据权利要求5所述的一种超低排放除尘器，其特征在于，还包括补水管(29)，所述补水管(29)的输出端自除尘箱(1)的右端穿过除尘箱(1)的右端壁并伸入至第一上部腔内。

7.根据权利要求6所述的一种超低排放除尘器，其特征在于，还包括出气管组(28)，所述出气管组(28)的输入端与吸风机(11)的输出端连通，所述出气管组(28)上设置有多组均布的出气孔。

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