CN212915016U - 一种废钢切割过程中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种废钢切割过程中的除尘装置，其打开进水阀通过进水管将水排入至净化仓的内部，使净化仓内部的水位高于排尘管的底端，然后通过排尘管将多组过滤板过滤后的空气排入至净化仓的内部，通过净化仓内部的水对空气进行二次过滤，再通过排气斗和排气管将净化后的空气排出，从而降低切割装置运行对工作人员的身体健康造成的危害；包括第一底座、多组支架、切割装置、净化仓、排气斗、排气管、进水阀、进水管、过滤箱、多组过滤板、排尘管、吸尘管、吸尘口、固定架和吸尘装置。

Description

一种废钢切割过程中的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种废钢切割过程中的除尘装置。

背景技术

众所周知，传统的废钢切割设备由于结构比较简单，导致废钢切割设备上缺少相应的除尘结构，废钢切割设备在切割废钢时会产生大量的灰尘，灰尘的直接传播会对工作人员的身体健康产生影响，因此需要一种废钢切割过程中的除尘装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开进水阀通过进水管将水排入至净化仓的内部，使净化仓内部的水位高于排尘管的底端，然后通过排尘管将多组过滤板过滤后的空气排入至净化仓的内部，通过净化仓内部的水对空气进行二次过滤，再通过排气斗和排气管将净化后的空气排出，从而降低切割装置运行对工作人员的身体健康造成的危害的废钢切割过程中的除尘装置。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，包括第一底座、多组支架、切割装置、净化仓、排气斗、排气管、进水阀、进水管、过滤箱、多组过滤板、排尘管、吸尘管、吸尘口、固定架和吸尘装置，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，切割装置的底端与第一底座的顶端相连接，净化仓的内部设置有腔室，净化仓的顶端设置有排气口通过排气斗与排气管的底端相连接，净化仓的左端设置有进水口与进水阀的右端相连接，进水管的侧端与进水阀的左端相连接，过滤箱的侧端与净化仓的左端相连接，多组过滤板的侧端均与过滤箱内的侧端固定连接，并且过滤箱的右端通过排尘管贯穿净化仓的右端与净化仓的内部相通，过滤箱的左端通过吸尘管与吸尘装置的底端相连接，并且吸尘管通过固定架与过滤箱的侧端固定连接，吸尘装置的左端与吸尘口的右端相连接。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括外壳，外壳的底端与第一底座的顶端相连接。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括循环泵、第一循环管、第二循环管、多组喷头、排污管和排污阀，循环泵的左端与净化仓的右端相连接，并且循环泵的左端设置有吸水口与净化仓的内部相通，循环泵的顶端设置有排水口与第一循环管的底端相连接，第一循环管的左端贯穿净化仓的侧端与第二循环管的侧端相连接，多组喷头的顶端均与第二循环管的底端相连接，排污阀的侧端通过排污管与净化仓的右端相连接。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括旋流板，旋流板的侧端与净化仓内的侧端相连接。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与净化仓的顶端相连接。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括箱门、观察窗和把手，箱门的侧端与外壳的前端转动连接，观察窗和把手的后端均与箱门的前端相连接，并且观察窗的中部设置有透明板。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括多组第二底座，多组第二底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组第二底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组第二底座与地面固定连接。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括控制面板，控制面板的后端与第一底座的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与切割装置、吸尘装置和循环泵相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开切割装置对物料进行加工，通过打开吸尘装置，使吸尘口将切割装置对物料加工时产生的灰尘吸入至吸尘管的内部，再通过吸尘管将灰尘排入至过滤箱的内部，通过过滤箱内部的多组过滤板对灰尘进行过滤，之后打开进水阀通过进水管将水排入至净化仓的内部，使净化仓内部的水位高于排尘管的底端，然后通过排尘管将多组过滤板过滤后的空气排入至净化仓的内部，通过净化仓内部的水对空气进行二次过滤，再通过排气斗和排气管将净化后的空气排出，从而降低切割装置运行对工作人员的身体健康造成的危害。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的旋流板的俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、支架；3、切割装置；4、净化仓； 5、排气斗；6、排气管；7、进水阀；8、进水管；9、过滤箱；10、过滤板；11、排尘管；12、吸尘管；13、吸尘口；14、固定架；15、吸尘装置；16、外壳；17、循环泵；18、第一循环管；19、第二循环管； 20、喷头；21、排污管；22、排污阀；23、旋流板；24、吊环；25、箱门；26、观察窗；27、把手；28、第二底座；29、控制面板；30、显示屏；31、控制按键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，包括第一底座1、多组支架2、切割装置3、净化仓4、排气斗5、排气管6、进水阀7、进水管8、过滤箱9、多组过滤板10、排尘管11、吸尘管 12、吸尘口13、固定架14和吸尘装置15，多组支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接，切割装置3的底端与第一底座1的顶端相连接，净化仓4的内部设置有腔室，净化仓4的顶端设置有排气口通过排气斗 5与排气管6的底端相连接，净化仓4的左端设置有进水口与进水阀7的右端相连接，进水管8的侧端与进水阀7的左端相连接，过滤箱9的侧端与净化仓4的左端相连接，多组过滤板10的侧端均与过滤箱9内的侧端固定连接，并且过滤箱9的右端通过排尘管11贯穿净化仓4的右端与净化仓4的内部相通，过滤箱9的左端通过吸尘管12与吸尘装置15的底端相连接，并且吸尘管12通过固定架14与过滤箱9的侧端固定连接，吸尘装置15的左端与吸尘口13的右端相连接；打开切割装置3对物料进行加工，通过打开吸尘装置15，使吸尘口13将切割装置3对物料加工时产生的灰尘吸入至吸尘管12的内部，再通过吸尘管12将灰尘排入至过滤箱9的内部，通过过滤箱9内部的多组过滤板10对灰尘进行过滤，之后打开进水阀7通过进水管8将水排入至净化仓4的内部，使净化仓 4内部的水位高于排尘管11的底端，然后通过排尘管11将多组过滤板 10过滤后的空气排入至净化仓4的内部，通过净化仓4内部的水对空气进行二次过滤，再通过排气斗5和排气管6将净化后的空气排出，从而降低切割装置3运行对工作人员的身体健康造成的危害。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括外壳16，外壳 16的底端与第一底座1的顶端相连接；通过设置外壳16，减少切割装置3对物料加工时产生的灰尘的扩散，从而提高设备的实用性。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括循环泵17、第一循环管18、第二循环管19、多组喷头20、排污管21和排污阀22，循环泵17的左端与净化仓4的右端相连接，并且循环泵17的左端设置有吸水口与净化仓4的内部相通，循环泵17的顶端设置有排水口与第一循环管18的底端相连接，第一循环管18的左端贯穿净化仓4的侧端与第二循环管19的侧端相连接，多组喷头20的顶端均与第二循环管19的底端相连接，排污阀22的侧端通过排污管21与净化仓4的右端相连接；打开循环泵17，将净化仓4内部的水通过第一循环管18排入至第二循环管19的内部，通过第二循环管19底端的多组喷头20将水喷出，对净化仓4内部的灰尘进行第三次过滤，净化完成后打开排污阀22，将净化仓4的内部的污水排出，从而提高设备对灰尘的净化效果。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括旋流板23，旋流板23的侧端与净化仓4内的侧端相连接；通过设置旋流板23，减少上升的空气中含有的水分，从而提高设备的实用性。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括多组吊环24，多组吊环24的底端均与净化仓4的顶端相连接；通过设置多组吊环24，方便设备与运输设备固定连接，从而提高设备运输的便捷性。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括箱门25、观察窗26和把手27，箱门25的侧端与外壳16的前端转动连接，观察窗26和把手27的后端均与箱门25的前端相连接，并且观察窗26的中部设置有透明板；通过设置箱门25，增加外壳16的密封性，并且通过设置观察窗26，方便工作人员对外壳16内部的情况进行观察，从而提高设备的实用性。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括多组第二底座 28，多组第二底座28的顶端分别与多组支架2的底端相连接，并且多组第二底座28的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组第二底座28与地面固定连接；通过设置多组第二底座28，使设备固定于地面上，从而提高设备的稳定性。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，还包括控制面板29，控制面板29的后端与第一底座1的前端相连接，并且控制面板29的前端设置有显示屏30和多组控制按键31，控制面板29的内部设置有控制装置，控制面板29内部的控制装置分别与切割装置3、吸尘装置15和循环泵17相连接；通过设置控制面板29，使切割装置3、吸尘装置15 和循环泵17得到集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，其在工作时，首先打开切割装置3对物料进行加工，通过打开吸尘装置15，使吸尘口13将切割装置3对物料加工时产生的灰尘吸入至吸尘管12的内部，之后通过吸尘管12将灰尘排入至过滤箱9的内部，通过过滤箱9内部的多组过滤板10对灰尘进行过滤，然后打开进水阀7通过进水管8将水排入至净化仓4的内部，使净化仓4内部的水位高于排尘管11的底端，之后通过排尘管11将多组过滤板10过滤后的空气排入至净化仓4的内部，通过净化仓4内部的水对空气进行二次过滤，然后打开循环泵17，将净化仓4内部的水通过第一循环管18排入至第二循环管19的内部，通过第二循环管19底端的多组喷头20将水喷出，对净化仓4内部的灰尘进行第三次过滤，之后通过排气斗5和排气管6将净化后的空气排出，然后打开排污阀22，将净化仓4的内部的污水排出即可。

本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的废钢切割过程中的除尘装置的切割装置3、吸尘装置15、循环泵17和控制面板29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，包括第一底座(1)、多组支架(2)、切割装置(3)、净化仓(4)、排气斗(5)、排气管(6)、进水阀(7)、进水管(8)、过滤箱(9)、多组过滤板(10)、排尘管(11)、吸尘管(12)、吸尘口(13)、固定架(14)和吸尘装置(15)，多组支架(2)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，切割装置(3)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，净化仓(4)的内部设置有腔室，净化仓(4)的顶端设置有排气口通过排气斗(5)与排气管(6)的底端相连接，净化仓(4)的左端设置有进水口与进水阀(7)的右端相连接，进水管(8)的侧端与进水阀(7)的左端相连接，过滤箱(9)的侧端与净化仓(4)的左端相连接，多组过滤板(10)的侧端均与过滤箱(9)内的侧端固定连接，并且过滤箱(9)的右端通过排尘管(11)贯穿净化仓(4)的右端与净化仓(4)的内部相通，过滤箱(9)的左端通过吸尘管(12)与吸尘装置(15)的底端相连接，并且吸尘管(12)通过固定架(14)与过滤箱(9)的侧端固定连接，吸尘装置(15)的左端与吸尘口(13)的右端相连接。

2.如权利要求1所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括外壳(16)，外壳(16)的底端与第一底座(1)的顶端相连接。

3.如权利要求2所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括循环泵(17)、第一循环管(18)、第二循环管(19)、多组喷头(20)、排污管(21)和排污阀(22)，循环泵(17)的左端与净化仓(4)的右端相连接，并且循环泵(17)的左端设置有吸水口与净化仓(4)的内部相通，循环泵(17)的顶端设置有排水口与第一循环管(18)的底端相连接，第一循环管(18)的左端贯穿净化仓(4)的侧端与第二循环管(19)的侧端相连接，多组喷头(20)的顶端均与第二循环管(19)的底端相连接，排污阀(22)的侧端通过排污管(21) 与净化仓(4)的右端相连接。

4.如权利要求3所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括旋流板(23)，旋流板(23)的侧端与净化仓(4)内的侧端相连接。

5.如权利要求4所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括多组吊环(24)，多组吊环(24)的底端均与净化仓(4)的顶端相连接。

6.如权利要求5所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括箱门(25)、观察窗(26)和把手(27)，箱门(25)的侧端与外壳(16)的前端转动连接，观察窗(26)和把手(27)的后端均与箱门(25)的前端相连接，并且观察窗(26)的中部设置有透明板。

7.如权利要求6所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括多组第二底座(28)，多组第二底座(28)的顶端分别与多组支架(2)的底端相连接，并且多组第二底座(28)的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组第二底座(28)与地面固定连接。

8.如权利要求7所述的废钢切割过程中的除尘装置，其特征在于，还包括控制面板(29)，控制面板(29)的后端与第一底座(1)的前端相连接，并且控制面板(29)的前端设置有显示屏(30)和多组控制按键(31)，控制面板(29)的内部设置有控制装置，控制面板(29)内部的控制装置分别与切割装置(3)、吸尘装置(15)和循环泵(17)相连接。

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