CN212091466U - 外排烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外排烟气脱硫装置，涉及环保技术领域，主要目的是提高烟气的脱硫除尘效率。本实用新型的主要技术方案为：外排烟气脱硫装置，该装置包括：塔本体和喷淋部；塔本体的下端侧连接于进气管，塔本体的上端连接于排气管，塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；喷淋部包括多个喷淋单元，多个喷淋单元上下依次排列于塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，喷淋环管设置于罩体的上方，喷淋环管连接于喷淋总管的另一端，喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，罩体自罩体的中心向罩体的边缘倾斜，多个通气管的下端贯穿罩体，罩体的边缘和塔本体的内侧壁之间设有间隔。

Description

外排烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种外排烟气脱硫装置。

背景技术

目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一使用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种外排烟气脱硫装置，主要目的是提高烟气的脱硫除尘效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种外排烟气脱硫装置，该装置包括：塔本体和喷淋部；

所述塔本体的下端侧连接于进气管，所述塔本体的上端连接于排气管，所述塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；

所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，所述喷淋环管设置于所述罩体的上方，所述喷淋环管连接于所述喷淋总管的另一端，所述喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体自所述罩体的中心向所述罩体的边缘倾斜，多个所述通气管的下端贯穿所述罩体，所述罩体的边缘和所述塔本体的内侧壁之间设有间隔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述喷淋单元还包括多个螺旋喷头，每一个所述螺旋喷头连接于其中一个所述喷淋孔。

可选的，所述喷淋单元还包括环形板，所述环形板的内缘连接于所述罩体的边缘，所述环形板的外边缘连接于所述塔本体的内侧面，所述环形板均布有多个下液孔。

可选的，所述喷淋单元还包括多个引流管，相邻的两个所述喷淋单元包括第一喷淋单元和第二喷淋单元，所述第一喷淋单元位于所述第二喷淋单元的上方，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管的上端连接于所述第一喷淋单元的其中一个所述下液孔，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管的下端朝向所述第二喷淋单元的所述罩体的中心。

可选的，所述进气管设有文丘里管段，所述文丘里管段的喉部连接于吸液管的一端，所述吸液管的另一端连接于所述文丘里管段下方的所述塔本体侧壁。

可选的，所述进气管位于所述塔本体内的一端朝向所述罩体的中心，并连接于防水罩。

可选的，所述塔本体的下端连接于沉降室，所述塔本体和所述沉降室之间设有控制阀，所述沉降室设有排放孔。

可选的，所述喷淋总管连接于补液管，用于向所述塔本体内补充喷淋液。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

进气管的一端连接于熔炼炉或者卧式转炉等设备的烟气排放口，另一端连接于所述塔本体的下端侧，以便将产生的烟气引流至塔本体内。进入塔本体内的烟气向上升腾依次经过各级喷淋单元；这时塔本体中的喷淋水沿喷淋总管依次到达各喷淋环管，并经喷淋孔喷出。当烟气升腾至罩体的下方时，烟气沿所述罩体的下表面倾斜向上，并依次通过各通气管，到达罩体的上方，和罩体上方的喷淋水传热传质。因为通气管具有一定高度，喷淋水下落至罩体的上表面后，喷淋水不会漫过通气管的上端，喷淋水不会沿烟气升腾的反方向通过通气管，从而保证烟气在通气管中顺利升腾，喷淋水沿罩体的环形倾斜面下滑至罩体的边缘，并最终通过间隔。喷淋水沿罩体的上倾斜面下滑，同时，烟气沿罩体的下倾斜面上升，从而使烟气和喷淋水有一个换热过程，降低了上升烟气的温度。

使用本装置，烟气沿罩体的下倾斜面上升，延长了烟气在塔本体内升腾的行程，延长了烟气在塔本体内的停留时间。同时，因为大部分的喷淋水经间隔向下流动，以使喷淋水向下流动的主体路线和烟气上升的主体路线分隔开，从而保证烟气能够通过通气管。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种外排烟气脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种外排烟气脱硫装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的罩体的俯视图；

图4为图1中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：塔本体1、进气管2、排气管3、喷淋总管 4、喷淋环管5、罩体6、通气管7、喷淋泵8、螺旋喷头9、环形板10、下液孔 11、引流管12、文丘里管段13、吸液管14、防水罩15、沉降室16、控制阀17、排放孔18、补液管19。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1或图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种外排烟气脱硫装置，其包括：塔本体1和喷淋部；

所述塔本体1的下端侧连接于进气管2，所述塔本体1的上端连接于排气管 3，所述塔本体1的下端侧连接于喷淋总管4的一端；

所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体1内，每一个喷淋单元包括喷淋环管5、罩体6和多个通气管7，所述喷淋环管5设置于所述罩体6的上方，所述喷淋环管5连接于所述喷淋总管4的另一端，所述喷淋环管5的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体6自所述罩体6 的中心向所述罩体6的边缘倾斜，多个所述通气管7的下端贯穿所述罩体6，所述罩体6的边缘和所述塔本体1的内侧壁之间设有间隔。

外排烟气脱硫装置的工作过程如下:

进气管2的一端连接于熔炼炉或者卧式转炉等设备的烟气排放口，另一端连接于所述塔本体1的下端侧，以便将产生的烟气引流至塔本体1内。进入塔本体1内的烟气向上升腾依次经过各级喷淋单元；这时塔本体1中的喷淋液沿喷淋总管4依次到达各喷淋环管5，并经喷淋孔喷出。当烟气升腾至罩体6的下方时，烟气沿所述罩体6的下表面倾斜向上，并依次通过各通气管7，到达罩体 6的上方，和罩体6上方的喷淋液传热传质。因为通气管7具有一定高度，喷淋液下落至罩体6的上表面后，喷淋液不会漫过通气管7的上端，喷淋液不会沿烟气升腾的反方向通过通气管7，从而保证烟气在通气管7中顺利升腾，喷淋液沿罩体6的环形倾斜面下滑至罩体6的边缘，并最终通过间隔。喷淋液沿罩体6 的上倾斜面下滑，同时，烟气沿罩体6的下倾斜面上升，从而使烟气和喷淋液有一个换热过程，降低了上升烟气的温度。

在本实用新型的技术方案中，使用本装置，烟气沿罩体6的下倾斜面上升，延长了烟气在塔本体1内升腾的行程，延长了烟气在塔本体1内的停留时间。同时，因为大部分的喷淋液经间隔向下流动，以使喷淋液向下流动的主体路线和烟气上升的主体路线分隔开，从而保证烟气能够及时通过通气管7。

具体的,喷淋总管4连接于喷淋泵8，为塔本体1底部的喷淋液上升至各喷淋环管5提供动力。

具体的，喷淋液可以采用氨水溶液、碳酸氢钠溶液或者其他的碱性溶液。

具体的，罩体6和喷淋环管5分别通过支架固定于塔本体1的内部，以稳定罩体6和喷淋环管5的相对位置关系。

如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述喷淋单元还包括多个螺旋喷头9，每一个所述螺旋喷头9连接于其中一个所述喷淋孔。

在本实施方式中，具体的，喷淋液通过螺旋喷头9喷出至罩体6上方时，形成水雾，相对于喷淋液直接自喷淋孔喷出，通过本实施方式形成的水雾和烟气更加充分的接触，以提高传热传质的效率。

如图1、图3和图4所示，在具体实施方式中，所述喷淋单元还包括环形板 10，所述环形板10的内缘连接于所述罩体6的边缘，所述环形板的外边缘连接于所述塔本体1的内侧面，所述环形板10均布有多个下液孔11。

在上一实施方式中，由于罩体6的边缘长度较长，沿罩体6上倾斜面下滑的喷淋液流过罩体6的边缘时，喷淋液不能使罩体6的边缘形成连续的水幕，这样上升的少量烟气有可能自罩体6和塔本体1之间的间隔上升，该少量烟气不能及时到达喷淋环管5的正下方，降低了烟气和喷淋液的传热传质效率。

而在本实施方式中，具体的，环形板10均布多个下液孔11，想对于上一实施方式，喷淋液不能及时通过多个下液孔11，喷淋液在各下液孔11处形成液封面，避免下方烟气经过下液孔11上升，从而保证烟气和喷淋液的传热传质效率。

如图1、图2和图4所示，在具体实施方式中，所述喷淋单元还包括多个引流管12，相邻的两个所述喷淋单元包括第一喷淋单元和第二喷淋单元，所述第一喷淋单元位于所述第二喷淋单元的上方，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管12的上端连接于所述第一喷淋单元的其中一个所述下液孔11，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管12的下端朝向所述第二喷淋单元的所述罩体6的中心。

在本实施方式中，具体的，当沿第一喷淋单元的罩体6上倾斜面下滑的喷淋液到达第一喷淋单元的下液孔11后，再经第一喷淋单元的引流管12引流，到达第二喷淋单元的罩体6上倾斜面，并沿第二喷淋单元的罩体6上倾斜面下滑，提高单位时间内沿第二喷淋单元罩体6上倾斜面下滑的喷淋液的流量，从而提高第二喷淋单元罩体6上下介质的热交换效率。

如图1所示，在具体实施方式中，所述进气管2设有文丘里管段13，所述文丘里管段13的喉部连接于吸液管14的一端，所述吸液管14的另一端连接于所述文丘里管段13下方的所述塔本体1侧壁。

在本实施方式中，具体的，保持塔本体1底部的液面位于文丘里管段13和吸液管14另一端之间。当外界烟气高速流过文丘里管段13的喉部时，在文丘里管段13的喉部形成负压区，塔本体1底部的喷淋液被引流至文丘里管段13，并和烟气一起喷出至塔本体1内。在上述过程中，烟气中的灰尘和喷淋液在进气管2中就开始混合，提高了烟气中灰尘沉降的速度，及时将刚进入塔本体1 的烟气中的灰尘除去。

如图2所示，在具体实施方式中，所述进气管2位于所述塔本体1内的一端朝向所述罩体6的中心，并连接于防水罩15。

在本实施方式中，具体的，进气管2的一端贯穿塔本体1的侧壁，并延伸至塔本体1的中心，向上朝向罩体6。通过上述设置，经进气管2到达塔本体1 中的烟气，直接升腾至罩体6的下倾斜面，完成传热传质的过程，提高了脱硫除尘的效率。同时，防水罩15设置于进气管2一端的上方，避免喷淋液进入进气管2。

如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述塔本体1的下端连接于沉降室16，所述塔本体1和所述沉降室16之间设有控制阀17，所述沉降室16设有排放孔18。

在本实施方式中，具体的，当本装置运行时，控制阀17处于开启状态。伴随持续喷淋的进行，烟气中的灰尘进入塔本体1底部的喷淋液液面以下，并最终沉降至沉降室16，当由于沉降室16内聚集的灰尘较多，形成污泥较多时，关闭控制阀17，打开排放孔18，清理沉降室16内的污泥。这样，避免控制阀17 以上的喷淋液泄漏出来，避免喷淋液浪费。

如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述喷淋总管4连接于补液管19，用于向所述塔本体1内补充喷淋液。

在本实施方式中，具体的，当清理沉降室16内的污泥时，还是会排出一定量的喷淋液。所以，当再次打开控制阀17时，控制阀17上方的喷淋液就下落至沉降室16，所以塔本体1底部的喷淋液的液面就会下降至喷淋总管4的一端的下方位置，从而使塔本体1内的喷淋液不能循环喷淋烟气，这时就需要通过补液管19补充新的喷淋液，以维持塔本体1底部喷淋液的液面位于喷淋总管4 的一端上方位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种外排烟气脱硫装置，其特征在于，包括：

塔本体，所述塔本体的下端侧连接于进气管，所述塔本体的上端连接于排气管，所述塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；

喷淋部，所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，所述喷淋环管设置于所述罩体的上方，所述喷淋环管连接于所述喷淋总管的另一端，所述喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体自所述罩体的中心向所述罩体的边缘倾斜，多个所述通气管的下端贯穿所述罩体，所述罩体的边缘和所述塔本体的内侧壁之间设有间隔。

2.根据权利要求1所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述喷淋单元还包括多个螺旋喷头，每一个所述螺旋喷头连接于其中一个所述喷淋孔。

3.根据权利要求1所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述喷淋单元还包括环形板，所述环形板的内缘连接于所述罩体的边缘，所述环形板的外边缘连接于所述塔本体的内侧面，所述环形板均布有多个下液孔。

4.根据权利要求3所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述喷淋单元还包括多个引流管，相邻的两个所述喷淋单元包括第一喷淋单元和第二喷淋单元，所述第一喷淋单元位于所述第二喷淋单元的上方，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管的上端连接于所述第一喷淋单元的其中一个所述下液孔，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管的下端朝向所述第二喷淋单元的所述罩体的中心。

5.根据权利要求1至4任一项所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述进气管设有文丘里管段，所述文丘里管段的喉部连接于吸液管的一端，所述吸液管的另一端连接于所述文丘里管段下方的所述塔本体侧壁。

6.根据权利要求1至4任一项所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述进气管位于所述塔本体内的一端朝向所述罩体的中心，并连接于防水罩。

7.根据权利要求1至4任一项所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述塔本体的下端连接于沉降室，所述塔本体和所述沉降室之间设有控制阀，所述沉降室设有排放孔。

8.根据权利要求7所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

所述喷淋总管连接于补液管，用于向所述塔本体内补充喷淋液。

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