CN212091452U - 一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,包括风筒和消音机构,所述风筒为两端开口的回转结构,所述风筒的前端为锥型结构,所述锥型结构的开口处呈环形阵列布置雾化喷头,所述雾化喷头均朝向风筒的轴线,所述风筒内部沿轴线固定设置轴流风机,所述风筒的内壁设置消音机构;所述消音机构包括一级消音机构、二级消音机构和三级消音机构,所述一级消音机构布置在风筒进风口的开口端,所述一级消音机构由多组同心圆环和沿径向延伸并环形阵列布置的导风板组成,所述二级消音机构布置在风筒内部中间位置,本带有消音装置的环保除尘风送喷雾机通过在风筒内部设置消音装置,避免发生啸叫。

Description

一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机
技术领域
本实用新型涉及环保机械技术领域,具体为一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机。
背景技术
在进行矿山开发时,经常需要对石料进行加工,在加工过程中会出现大量的粉尘,因此在生产时,需要不断向空中喷洒水雾,以解决粉尘的问题,而且对于城市道路,同样存在粉尘飞扬的问题,现有技术中多采用筒装的风送喷雾机进行喷雾作业,在使用时,气流经过风筒,易产生啸叫,噪音较大,不利于现场的噪音控制,易造成扰民。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,通过在风筒内部设置消音装置,避免发生啸叫,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,包括风筒和消音机构,所述风筒为两端开口的回转结构,所述风筒的前端为锥型结构,所述锥型结构的开口处呈环形阵列布置雾化喷头,所述雾化喷头均朝向风筒的轴线,所述风筒内部沿轴线固定设置轴流风机,所述风筒的内壁设置消音机构;
所述消音机构包括一级消音机构、二级消音机构和三级消音机构,所述一级消音机构布置在风筒进风口的开口端,所述一级消音机构由多组同心圆环和沿径向延伸并环形阵列布置的导风板组成,所述二级消音机构布置在风筒内部中间位置,所述二级消音机构包括锥形体和沿径向布置的导风板,所述锥形体的轴线与风筒重合,所述锥形体的回转面锥度与风筒锥型结构的内壁锥度一致,所述轴流风机布置在一级消音机构和二级消音机构之间,所述三级消音机构包括粘附在锥型结构内壁的玻璃棉层,所述玻璃棉层内部呈网状布置滴漏管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述雾化喷头的上游端串接混合桶,所述混合桶内部设置旋转的搅拌机构,所述混合桶上端设置两组进料口,其中一组进料口与外置供水装置连通,另一组进料口串接定量泵,所述混合桶的下端设置与雾化喷头连通的出料口;
通过增加混合桶,满足在喷洒水雾中添加添加剂的需求,可以用于消毒喷雾等多种情况,且消毒剂无需直接加注到储水箱,避免储水箱被污染。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滴漏管表面均布毛细孔,所述滴漏管与外置供水装置之间串接节流阀;
通过增加节流阀,避免滴漏管管内压力过大造成的炸裂。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风筒的外壁中间位置相对转动安装转动台,所述风筒与转动台的相对转动轴线垂直于风筒轴线,所述风筒的一端与转动台之间设置牵引风筒相对转动台转动的伸缩杆,所述转动台与外置底座沿竖直轴线转动安装,所述外置底座内部设置驱动转动台转动的电机;
通过伸缩杆的长度变化,带动风筒进行俯仰角度的调整,通过电机驱动转动台旋转,从而调整风筒的开口朝向。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带有消音装置的环保除尘风送喷雾机采用在风筒内部增加消音机构的方式,消除气流经过风筒时产生的啸叫,首先在进风口处设置一级消音机构,利用同心圆环和环形阵列布置的导风板,对进入风筒的气流进行初步导流,其次在风筒内部布置二级消音机构,利用锥形体的导向作用,保证气流在风筒内的流向稳定,减少与风筒内壁的碰撞,且在锥型结构的内壁设置三级消音机构,即粘附玻璃棉,并在玻璃棉内设置滴漏管,增加玻璃棉内的水分,增加玻璃棉的消音能力,避免音波反射,从而增加消音效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型滴漏管和雾化喷头水路连接示意图;
图4为本实用新型A处放大图。
图中:1风筒、101雾化喷头、102混合桶、103搅拌机构、104定量泵、2轴流风机、3消音机构、301一级消音机构、302二级消音机构、303三级消音机构、304节流阀、305滴漏管、4转动台、401伸缩杆、402电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,包括风筒1和消音机构3,风筒1为两端开口的回转结构,风筒1的前端为锥型结构,锥型结构的开口处呈环形阵列布置雾化喷头101,雾化喷头101均朝向风筒1的轴线,风筒1内部沿轴线固定设置轴流风机2,风筒1的内壁设置消音机构3;
消音机构3包括一级消音机构301、二级消音机构302和三级消音机构303,一级消音机构301布置在风筒1进风口的开口端,一级消音机构301由多组同心圆环和沿径向延伸并环形阵列布置的导风板组成,二级消音机构302布置在风筒1内部中间位置,二级消音机构302包括锥形体和沿径向布置的导风板,锥形体的轴线与风筒1重合,锥形体的回转面锥度与风筒1锥型结构的内壁锥度一致,轴流风机2布置在一级消音机构301和二级消音机构302之间,三级消音机构303包括粘附在锥型结构内壁的玻璃棉层,玻璃棉层内部呈网状布置滴漏管305。
雾化喷头101的上游端串接混合桶102,混合桶102内部设置旋转的搅拌机构103,混合桶102上端设置两组进料口,其中一组进料口与外置供水装置连通,另一组进料口串接定量泵104,混合桶102的下端设置与雾化喷头101连通的出料口;
搅拌机构103为电机驱动的搅拌轴,通过快速旋转,将同时加注到混合桶102内的添加剂和水进行充分混合搅拌。
通过增加混合桶102,满足在喷洒水雾中添加添加剂的需求,可以用于消毒喷雾等多种情况,且消毒剂无需直接加注到储水箱,避免储水箱被污染。
滴漏管305表面均布毛细孔,滴漏管305与外置供水装置之间串接节流阀304;
通过增加节流阀304,避免滴漏管305管内压力过大造成的炸裂。
风筒1的外壁中间位置相对转动安装转动台4,风筒1与转动台4的相对转动轴线垂直于风筒1轴线,风筒1的一端与转动台4之间设置牵引风筒1相对转动台4转动的伸缩杆401,转动台4与外置底座沿竖直轴线转动安装,外置底座内部设置驱动转动台4转动的电机402;
通过伸缩杆401的长度变化,带动风筒1进行俯仰角度的调整,通过电机402驱动转动台4旋转,从而调整风筒1的开口朝向。
在使用时:用一个容器盛放添加剂,将定量泵104与该容器连通,根据添加剂的添加比例调节定量泵104的输入转速,随后启动轴流风机2和定量泵104,并接通外置水源,外置水首先经过节流阀304进入滴漏管305,经滴漏管305表面的毛细孔渗透至玻璃棉层内,增加玻璃面层的含水量,从而增加消音能力,且轴流风机2在运行时,气流从后端传至前端,依次经过一级消音机构301和和二级消音机构302的引导,有效减少气流之间的碰撞,减少啸叫。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,包括风筒(1)和消音机构(3),其特征在于:所述风筒(1)为两端开口的回转结构,所述风筒(1)的前端为锥型结构,所述锥型结构的开口处呈环形阵列布置雾化喷头(101),所述雾化喷头(101)均朝向风筒(1)的轴线,所述风筒(1)内部沿轴线固定设置轴流风机(2),所述风筒(1)的内壁设置消音机构(3);
所述消音机构(3)包括一级消音机构(301)、二级消音机构(302)和三级消音机构(303),所述一级消音机构(301)布置在风筒(1)进风口的开口端,所述一级消音机构(301)由多组同心圆环和沿径向延伸并环形阵列布置的导风板组成,所述二级消音机构(302)布置在风筒(1)内部中间位置,所述二级消音机构(302)包括锥形体和沿径向布置的导风板,所述锥形体的轴线与风筒(1)重合,所述锥形体的回转面锥度与风筒(1)锥型结构的内壁锥度一致,所述轴流风机(2)布置在一级消音机构(301)和二级消音机构(302)之间,所述三级消音机构(303)包括粘附在锥型结构内壁的玻璃棉层,所述玻璃棉层内部呈网状布置滴漏管(305)。
2.根据权利要求1所述的带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,其特征在于:所述雾化喷头(101)的上游端串接混合桶(102),所述混合桶(102)内部设置旋转的搅拌机构(103),所述混合桶(102)上端设置两组进料口,其中一组进料口与外置供水装置连通,另一组进料口串接定量泵(104),所述混合桶(102)的下端设置与雾化喷头(101)连通的出料口。
3.根据权利要求1所述的带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,其特征在于:所述滴漏管(305)表面均布毛细孔,所述滴漏管(305)与外置供水装置之间串接节流阀(304)。
4.根据权利要求1所述的带有消音装置的环保除尘风送喷雾机,其特征在于:所述风筒(1)的外壁中间位置相对转动安装转动台(4),所述风筒(1)与转动台(4)的相对转动轴线垂直于风筒(1)轴线,所述风筒(1)的一端与转动台(4)之间设置牵引风筒(1)相对转动台(4)转动的伸缩杆(401),所述转动台(4)与外置底座沿竖直轴线转动安装,所述外置底座内部设置驱动转动台(4)转动的电机(402)。
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