CN212082066U - 一种倒置式全预混冷凝换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒置式全预混冷凝换热器，包括：燃烧室装置，其具有中空的燃烧腔且由侧板围合形成，该侧板的内表面上设置有绝热层；换热主体，其连接于燃烧室装置的下方，包括壳体、以及设置在壳体内的换热单元，所述壳体的上端口与燃烧室装置的下端口之间通过法兰结构固定连接，其中，该换热单元为管翅式换热结构；集烟罩，其对接于壳体的下端口处，用于引导烟气流动排放。本实用新型结构简单、合理，能够有效的实现分体制造燃烧室装置和换热主体并通过法兰结构实现两者的连接，有效简化了换热器的制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种倒置式全预混冷凝换热器。
背景技术
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，其广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中且占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
倒置式全预混冷凝换热器是常见的一种换热器，其从上往下依次包括燃烧室、换热主体和集烟罩，其中，换热主体一般包括壳体、以及位于壳体内的换热单元和冷凝单元；现有的倒置式全预混冷凝换热器的燃烧室与换热主体一般为一体结构，通过在壳体上部的外壁上贴敷换热管以达到避免燃烧室外壁温度过高的效果，然而该种结构的倒置式全预混换热器的壳体制造比较麻烦，具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种倒置式全预混冷凝换热器，燃烧室装置与换热主体采用分体式结构，通过在燃烧室的内壁上设置绝热层，简化了燃烧室的结构，同时燃烧室装置与换热主体之间能够通过法兰结构方便的连接，从而达到了简化倒置式全预混冷凝换热器制造的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供一种倒置式全预混冷凝换热器，包括：
燃烧室装置，其具有中空的燃烧腔且由侧板围合形成，该侧板的内表面上设置有绝热层；
换热主体，其连接于燃烧室装置的下方，包括壳体、以及设置在壳体内的换热单元，所述壳体的上端口与燃烧室装置的下端口之间通过法兰结构固定连接，其中，该换热单元为管翅式换热结构；
集烟罩，其对接于壳体的下端口处，用于引导烟气流动排放。
进一步设置为：所述换热主体还包括设置在壳体内且位于换热单元下方的冷凝单元，所述冷凝单元为管式或者管翅式换热结构。
进一步设置为：所述燃烧室装置对应下端口处设置有上法兰盘结构，该上法兰盘结构的外缘具有向下翻折的上翻边以形成向下开口的嵌口；
所述壳体对应上端口处设置有下法兰盘结构，该下法兰盘结构嵌置在上法兰盘结构的嵌口内并通过紧固件锁紧连接。
进一步设置为：所述下法兰盘结构的外缘具有向下翻折的下翻边且该下翻边的外表面与上翻边的内表面相抵。
进一步设置为：所述上法兰盘结构与下法兰盘结构之间设置有密封圈。
进一步设置为：所述壳体对应安装冷凝单元的部分呈渐缩式结构设置。
进一步设置为：所述冷凝单元为若干呈阵列布置的扭曲管。
进一步设置为：所述集烟罩呈L形结构设置且其内具有烟道，所述集烟罩对应横向部分的上端面上设置有进烟口，该进烟口对接在壳体的下端口上，所述集烟罩对应横向部分的下端面上设置有冷凝水出口。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，燃烧室装置与换热主体采用分体式结构，通过在燃烧室的内壁上设置绝热层，简化了燃烧室的结构，同时燃烧室装置与换热主体之间能够通过法兰结构方便的连接，从而达到了简化倒置式全预混冷凝换热器制造的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种倒置式全预混冷凝换热器的立体结构示意图；
图2是图1中换热主体中壳体的侧壁隐藏后的结构示意图；
图3是倒置式全预混冷凝换热器的分离结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、燃烧室装置；11、绝热层；12、上法兰盘结构；2、换热主体；21、壳体；211、渐缩部；22、换热单元；23、冷凝单元；231、扭曲管；24、下法兰盘结构；3、集烟罩；31、横向部分；311、冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型一种倒置式全预混冷凝换热器如图1至图3所示，从上往下依次包括燃烧室装置1、换热主体2和集烟罩3；该燃烧室装置1具有中空的燃烧腔且有侧板围合形成，该侧板的内壁上设置有绝热层11，该绝热层11优选为硅酸盐层，如此侧板围合形成的燃烧腔具有绝热效果，能够有效避免侧板温度过高损坏；该换热主体2对接在燃烧室装置1的下方，两者之间通过法兰结构实现稳固连接，该换热主体2包括壳体21、以及从上往下依次设置在壳体21内的换热单元22和冷凝单元23，该换热单元22为管翅式换热结构，用于与高温烟气进行换热以实现烟气热量的高效利用，该冷凝单元23为管翅式或者管式换热结构，用于与换热后的烟气再次进行换热，进一步利用烟气中的热量；集烟罩3对接在换热主体2的下端口处，用于引导烟气进行集中排放。
如图3所示，燃烧室装置1对应下端口处设置有上法兰盘结构12，该上法兰盘结构12的外缘具有向下翻折的上翻边以形成向下开口的嵌口；换热主体2的壳体21对应上端口处设置有下法兰盘结构24，该下法兰盘结构24嵌置在上法兰盘结构12的嵌口内并通过紧固件锁紧连接；优选的，该下法兰盘结构24的外缘具有向下翻折的下翻边且该下翻边的外表面与上翻边的内表面相抵，如此有效的增加了上法兰盘结构12与下法兰盘结构24之间的接触面积，有效提高了两者的密封效果；进一步优选的，该上法兰盘结构12与下法兰盘结构24之间设置有皮碗结构的密封圈，通过密封圈进一步提高了燃烧室装置1与换热主体2之间的连接密封性。
如图1和图2所示，该换热主体2的壳体21的下部为口径从上往下逐渐减小的渐缩部211，冷凝单元23设置在该渐缩部211内，如此渐缩结构能够起到汇集的作用，能够提高冷凝单元23与烟气之间的换热效果；其中，该冷凝单元23为若干阵列布置的扭曲管231，采用扭曲管231能够有效提高与烟气的换热效果。
如图3所示，该集烟罩3呈L形结构设置且其内具有烟道，集烟罩3包括横向部分31，该横向部分31的上端面上设置有进烟口，该进烟口对接在壳体21的下端口上，该横向部分31的下端面上设置有冷凝水出口311。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，燃烧室装置与换热主体采用分体式结构，通过在燃烧室的内壁上设置绝热层，简化了燃烧室的结构，同时燃烧室装置与换热主体之间能够通过法兰结构方便的连接，从而达到了简化倒置式全预混冷凝换热器制造的目的。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，包括：
燃烧室装置，其具有中空的燃烧腔且由侧板围合形成，该侧板的内表面上设置有绝热层；
换热主体，其连接于燃烧室装置的下方，包括壳体、以及设置在壳体内的换热单元，所述壳体的上端口与燃烧室装置的下端口之间通过法兰结构固定连接，其中，该换热单元为管翅式换热结构；
集烟罩，其对接于壳体的下端口处，用于引导烟气流动排放。
2.根据权利要求1所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述换热主体还包括设置在壳体内且位于换热单元下方的冷凝单元，所述冷凝单元为管式或者管翅式换热结构。
3.根据权利要求1所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述燃烧室装置对应下端口处设置有上法兰盘结构，该上法兰盘结构的外缘具有向下翻折的上翻边以形成向下开口的嵌口；
所述壳体对应上端口处设置有下法兰盘结构，该下法兰盘结构嵌置在上法兰盘结构的嵌口内并通过紧固件锁紧连接。
4.根据权利要求3所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述下法兰盘结构的外缘具有向下翻折的下翻边且该下翻边的外表面与上翻边的内表面相抵。
5.根据权利要求3或4所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述上法兰盘结构与下法兰盘结构之间设置有密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述壳体对应安装冷凝单元的部分呈渐缩式结构设置。
7.根据权利要求2所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述冷凝单元为若干呈阵列布置的扭曲管。
8.根据权利要求1所述的一种倒置式全预混冷凝换热器，其特征在于，所述集烟罩呈L形结构设置且其内具有烟道，所述集烟罩对应横向部分的上端面上设置有进烟口，该进烟口对接在壳体的下端口上，所述集烟罩对应横向部分的下端面上设置有冷凝水出口。
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Assignee: Ningbo Hanbao Stainless Steel Products Co.,Ltd. Assignor: NINGBO HRALE PLATE HEAT EXCHANGER Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980051767 Denomination of utility model: An inverted fully premixed condensing heat exchanger Granted publication date: 20201204 License type: Common License Record date: 20231212 |