CN212079609U - 一种智能泵控制器散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能泵控制器散热机构，包括控制器外壳，所述控制器外壳的底端开设有进风口，控制器外壳的底端内壁上位于进风口位置固定安装有散热风扇，控制器外壳的底端外壁上固定安装有防尘罩，防尘罩的底端安装有防尘网，防尘罩内固定安装有两根水平设置的导向杆，防尘罩内还转动安装有一根往复丝杆，导向杆与往复丝杆相平行，防尘罩内还设有移动块，移动块上开设有两个导向孔和一个螺纹孔，往复丝杆通过螺纹孔贯穿移动块。本实用新型结构巧妙，散热效果优秀，能够有效的防止元器件温度过高而老化，增加使用寿命，且防尘效果好，且兼具自动清灰的功能，能够防止灰尘累积而使得散热效果变差。

Description

一种智能泵控制器散热机构

技术领域

本实用新型属于智能泵技术领域，具体涉及一种智能泵控制器散热机构。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

智能泵即为加装控制器的泵，能够实时监测流体压力并进行调整，智能泵的控制器内部通过计算芯片的工作来达到实时稳态，计算芯片在工作过程中会产生较多的热量，热量的累计会加速电子元起件的老化，因此需要主动的散热机构来进行散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能泵控制器散热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括控制器外壳，所述控制器外壳的底端开设有进风口，控制器外壳的底端内壁上位于进风口位置固定安装有散热风扇，控制器外壳的底端外壁上固定安装有防尘罩，防尘罩的底端安装有防尘网，防尘罩内固定安装有两根水平设置的导向杆，防尘罩内还转动安装有一根往复丝杆，导向杆与往复丝杆相平行，防尘罩内还设有移动块，移动块上开设有两个导向孔和一个螺纹孔，往复丝杆通过螺纹孔贯穿移动块，导向杆通过导向孔贯穿移动块，移动块的底端安装有毛刷，防尘罩的一侧外壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与往复丝杆固定连接，毛刷与防尘网相接触，控制器外壳的顶端内壁上通过连接杆固定安装有散热板，散热板的底端固定连接有多根多个散热鳍片，散热板上开设有多个通孔，且散热板的顶端固定连接有导热管，控制器外壳的顶端开设有多个出风孔。

优选的，所述毛刷的顶端固定连接有两根滑动杆，移动块的底端开设有两个与滑动杆对应的滑动槽，滑动杆的顶端延伸至滑动槽内，且滑动杆的顶端与滑动槽的顶端内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有竖直设置的限位槽，滑动杆的顶端靠近限位槽的两侧均固定连接有限位凸起，限位凸起延伸至限位凸起内，且与限位凸起的内壁滑动接触。

优选的，所述散热鳍片为竖直设置，且散热鳍片在散热板的底端等距分布。

优选的，所述导热管在散热板的顶端呈S形盘绕设置。

优选的，所述控制器外壳的顶端固定连接有防雨罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.开启散热风扇，散热风扇将空气从进风口吸入到控制器外壳内，形成自下而上的气流，热管远离散热板的一端与发热电子元件紧密接触，从而将发热元件产生的热量传递给散热板，散热鳍片用于吸收散热板上的热量，从而通过多个散热鳍片将热量分摊开来，当自下而上的气体吹向散热鳍片时，能够更加快速的将热量带走，散热效果优秀，能够有效的防止元器件温度过高而老化，增加使用寿命；

2.防尘罩能够起到过滤灰尘的作用，灰尘留在防尘网上，想要清理防尘网上的灰尘时，只需开启旋转电机，旋转电机带动往复丝杆转动，从而能够带动移动块水平往复运动，从而带动毛刷相对于防尘网水平往复移动，从而达到自动清理灰尘的效果,防尘效果好，且兼具自动清灰的功能，能够防止灰尘累积而使得散热效果变差。

本实用新型结构巧妙，使用方便，散热效果优秀，能够有效的防止元器件温度过高而老化，增加使用寿命，且防尘效果好，且兼具自动清灰的功能，能够防止灰尘累积而使得散热效果变差。

附图说明

图1为本实用新型的主视角剖视图；

图2为本实用新型的防尘罩主视角剖视图；

图3为本实用新型的移动块左视角剖视图；

图4为本实用新型的散热板俯视图。

图中：1、控制器外壳；2、进风口；3、防尘罩；4、防尘网；5、导向杆；6、往复丝杆；7、毛刷；8、旋转电机；9、移动块；10、滑动杆；11、滑动槽；12、弹簧；13、限位槽；14、限位凸起；15、连接杆；16、散热板；17、散热鳍片；18、出风孔；19、防雨罩；20、导热管；21、通孔；22、散热风扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种智能泵控制器散热机构技术方案：包括控制器外壳1，控制器外壳1的底端开设有进风口2，控制器外壳1的底端内壁上位于进风口2位置固定安装有散热风扇22，控制器外壳1的底端外壁上固定安装有防尘罩3，防尘罩3的底端安装有防尘网4，防尘罩3内固定安装有两根水平设置的导向杆5，防尘罩3内还转动安装有一根往复丝杆6，导向杆5与往复丝杆6相平行，防尘罩3内还设有移动块9，移动块9上开设有两个导向孔和一个螺纹孔，往复丝杆6通过螺纹孔贯穿移动块9，导向杆5通过导向孔贯穿移动块9，移动块9的底端安装有毛刷7，防尘罩3的一侧外壁上固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴与往复丝杆6固定连接，毛刷7与防尘网4相接触，控制器外壳1的顶端内壁上通过连接杆15固定安装有散热板16，散热板16的底端固定连接有多根多个散热鳍片17，散热板16上开设有多个通孔21，且散热板16的顶端固定连接有导热管20，控制器外壳1的顶端开设有多个出风孔18。

其中，毛刷7的顶端固定连接有两根滑动杆10，移动块9的底端开设有两个与滑动杆10对应的滑动槽11，滑动杆10的顶端延伸至滑动槽内，且滑动杆10的顶端与滑动槽11的顶端内壁之间固定连接有弹簧12，弹簧12的弹力会推动毛刷7向下移动，使得毛刷7能够与防尘网4之间保持较大的力，使得毛刷7相对于防尘网4水平移动时的清灰效果更好。

其中，滑动槽11的两侧内壁上均开设有竖直设置的限位槽13，滑动杆10的顶端靠近限位槽13的两侧均固定连接有限位凸起14，限位凸起14延伸至限位凸起14内，且与限位凸起14的内壁滑动接触，限位凸起14在限位槽13内上下滑动使得滑动杆10不会从限位槽13内脱离，使得毛刷7与移动块9之间的滑动连接更加稳定，在毛刷7清刷防尘网4时不会发生晃动。

其中，散热鳍片17为竖直设置，且散热鳍片17在散热板16的底端等距分布，导热管20远离散热板16的一端与发热电子元件紧密接触，从而将发热元件产生的热量传递给散热板16，散热鳍片17用于吸收散热板16上的热量，从而通过多个散热鳍片17将热量分摊开来，当自下而上的气体吹向散热鳍片17时，能够更加快速的将热量带走。

其中，导热管20在散热板16的顶端呈S形盘绕设置，能够极大的增加导热管20与散热板16之间的接触面积，增加热量交换的速度。

其中，控制器外壳1的顶端固定连接有防雨罩19，防雨罩19的存在能够间距散热的同时防止雨水进入到控制器外壳1内而造成元器件的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：开启散热风扇22，散热风扇22将空气从进风口2吸入到控制器外壳1内，形成自下而上的气流，热管20远离散热板16的一端与发热电子元件紧密接触，从而将发热元件产生的热量传递给散热板16，散热鳍片17用于吸收散热板16上的热量，从而通过多个散热鳍片17将热量分摊开来，当自下而上的气体吹向散热鳍片17时，能够更加快速的将热量带走，防尘罩3能够起到过滤灰尘的作用，灰尘留在防尘网4上，想要清理防尘网4上的灰尘时，只需开启旋转电机8，旋转电机8带动往复丝杆6转动，从而能够带动移动块9水平往复运动，从而带动毛刷7相对于防尘网4水平往复移动，从而达到自动清理灰尘的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能泵控制器散热机构，其特征在于：包括控制器外壳(1)，所述控制器外壳(1)的底端开设有进风口(2)，控制器外壳(1)的底端内壁上位于进风口(2)位置固定安装有散热风扇(22)，控制器外壳(1)的底端外壁上固定安装有防尘罩(3)，防尘罩(3)的底端安装有防尘网(4)，防尘罩(3)内固定安装有两根水平设置的导向杆(5)，防尘罩(3)内还转动安装有一根往复丝杆(6)，导向杆(5)与往复丝杆(6)相平行，防尘罩(3)内还设有移动块(9)，移动块(9)上开设有两个导向孔和一个螺纹孔，往复丝杆(6)通过螺纹孔贯穿移动块(9)，导向杆(5)通过导向孔贯穿移动块(9)，移动块(9)的底端安装有毛刷(7)，防尘罩(3)的一侧外壁上固定安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴与往复丝杆(6)固定连接，毛刷(7)与防尘网(4)相接触，控制器外壳(1)的顶端内壁上通过连接杆(15)固定安装有散热板(16)，散热板(16)的底端固定连接有多根多个散热鳍片(17)，散热板(16)上开设有多个通孔(21)，且散热板(16)的顶端固定连接有导热管(20)，控制器外壳(1)的顶端开设有多个出风孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种智能泵控制器散热机构，其特征在于：所述毛刷(7)的顶端固定连接有两根滑动杆(10)，移动块(9)的底端开设有两个与滑动杆(10)对应的滑动槽(11)，滑动杆(10)的顶端延伸至滑动槽内，且滑动杆(10)的顶端与滑动槽(11)的顶端内壁之间固定连接有弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种智能泵控制器散热机构，其特征在于：所述滑动槽(11)的两侧内壁上均开设有竖直设置的限位槽(13)，滑动杆(10)的顶端靠近限位槽(13)的两侧均固定连接有限位凸起(14)，限位凸起(14)延伸至限位凸起(14)内，且与限位凸起(14)的内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种智能泵控制器散热机构，其特征在于：所述散热鳍片(17)为竖直设置，且散热鳍片(17)在散热板(16)的底端等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种智能泵控制器散热机构，其特征在于：所述导热管(20)在散热板(16)的顶端呈S形盘绕设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能泵控制器散热机构，其特征在于：所述控制器外壳(1)的顶端固定连接有防雨罩(19)。

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