CN112540656A - 一种计算机软硬件技术开发用的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了计算机开发用的散热装置领域的一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，包括散热座、出风扇、进风扇和防灰模块，其特征在于：散热座的左端设置有进风扇，进风扇的左端设置有防灰模块，散热座的右端设置有出风扇，进风扇和出风扇通过螺栓固定连接在散热座上；本发明散热的效率高，同时能降低灰尘对散热的影响。
Description
技术领域
本发明涉及计算机开发用的散热装置领域，具体是一种计算机软硬件技术开发用的散热装置。
背景技术
计算机技术是指计算机领域中所运用的技术方法和技术手段，或指其硬件技术、软件技术及应用技术。计算机技术具有明显的综合特性，它与电子工程、应用物理、机械工程、现代通信技术和数学等紧密结合，发展很快。在技术开发的过程中，由于机箱内部的组件较多，而且随着持续性的高强度作业，导致其内部热量不易散发，因此机箱内都会安装风扇进行散热。
电脑产生热量的主要部分为CPU和显卡，但是目前进行的散热方式都只是简单的通过散热铝块贴在CPU上在安装风扇进行散热，或者直接通过风扇进行散热，燃热的效果不好。此外，大多数风扇都是直接安装在机箱内部，风扇的使用，会有风的流通，从而将大量的灰尘吸附到风扇上以及CPU或者显卡上，落到显卡或者CPU中会引起接触不良，导致使用问题，大量的堆积到风扇上，影响通风的效果，从而影响散热的效率。
因此，本发明提供了一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，包括散热座、出风扇、进风扇和防灰模块，其特征在于：所述散热座的左端设置有进风扇，所述进风扇的左端设置有防灰模块，所述散热座的右端设置有出风扇，所述进风扇和出风扇通过螺栓固定连接在散热座上；
所述散热座包括顶板和底板，所述顶板和顶板之间通过散热网页固定连接，所述散热网页设置有多个且呈矩形整列排列在顶板和顶板之间，多个所述散热网页之间形成有合风道，所述散热网页包括左折页、右折页和中页，所述左折页和中页之间配合形成左风道，所述右折页和中页之间配合形成右风道；
所述出风扇包括安装板，所述安装板固定连接散热座的顶板和底板，所述安装板的外侧固定连接安装座，所述安装座内通过固定杆固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接扇叶，所述安装座螺纹连接有网盖；
所述进风扇包括安装板二，所述安装板二固定连接有安装座二，所述安装座二的内壁通过固定杆三固定连接有马达二，所述马达二的输出轴固定连接扇叶二；
所述防灰模块包括连接筒，所述连接筒固定连接在进风扇的安装座二的右端，所述连接筒的内部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接齿环，所述连接筒的左端设置有筒板，所述筒板的内壁通过转杆转动连接有齿轮和齿轮二，所述齿轮和齿环啮合，所述齿轮和齿轮二啮合，与所述齿轮二连接的转杆的内侧一端固定连接有涡轮，所述涡轮不于进风扇接触，所述筒板的内壁固定连接有固定杆二，所述固定杆二转动连接有转杆二，所述转杆二的左端设置有蜗杆，所述转杆二的右端固定连接有锥齿轮二，所述齿环的下端内固定连接有刷杆，所述刷杆的下端设置有毛刷；
所述进风扇的马达二的输出轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮和锥齿轮二啮合。
作为本发明进一步的方案：所述马达二为双轴电机，且靠近散热座的一端固定连接扇叶二，靠近防灰模块的一端固定连接有锥齿轮。实现带动吹风功能的同时实现刮灰的功能。
作为本发明进一步的方案：所述进风扇的安装座二的左端设置有网板，所述网板上开设有透风网孔，所述连接筒的左端设置有透风网孔。保证风的流通，同时减少灰尘的流通。
作为本发明进一步的方案：所述连接筒的下端固定连接有连接盒，所述连接筒的下端外壁开设有落灰口，所述落灰口连通连接盒，所述连接盒内设置有积灰屉。将灰尘收集起来，同时便于清理。
作为本发明进一步的方案：所述散热网页的材质为铝合金。使用成本低，提高导热的效率。
作为本发明进一步的方案：所述齿轮的直径大于齿轮二的直径，所述齿轮二的直径小于涡轮的直径。转换传动比，保证马达二快速转动实现散热功能的同时，能带动毛刷进行清灰。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有散热座可以提高热传递的速度，同时能快速的将CPU等组件的热量快速的传递到散热座上，通过出风扇和进风扇，实现快速的散热，散热的效果好。马达二为双轴马达，可以带动扇叶实现吹风功能的同时实现带动毛刷转动，实现清灰的功能，减少使用成本，节能环保。同时设置有积灰屉，便于对灰尘进行收集以及后续的清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中出风扇的内部结构示意图；
图3为本发明中积灰屉和连接盒的连接结构示意图；
图4为本发明中防灰模块的内部结构示意图；
图5为本发明中连接筒的内部结构示意图；
图6为本发明中连接筒的内部结构另一视角的示意图；
图7为本发明中进风扇的内部结构示意图；
图8为本发明中散热座的结构示意图；
图9为本发明中A的结构示意图。
图中：1-散热座，2-出风扇，3-合风道，4-防灰模块，5-进风扇，6-连接盒，7-积灰屉，8-螺栓，9-网盖，10-安装座，11-安装板，12-马达，13-扇叶，14-固定杆，15- 连接筒，16-刷杆，17-落灰口，18-毛刷，19-安装座二，20-齿环，21-齿轮，22-齿轮二， 23-涡轮，24-蜗杆，25-转杆二，26-锥齿轮，27-滑槽，28-固定杆二，29-转杆，30-锥齿轮二，31-左折页，32-马达二，33-固定杆三，34-扇叶二，35-左风道，36-右折页，37- 底板，38-中页，39-顶板，40-散热网页，41-右风道，42-安装板二，43-网板。，44-筒板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，包括散热座1、出风扇2、进风扇5和防灰模块4，散热座1的左端设置有进风扇5，进风扇5的左端设置有防灰模块4，散热座1的右端设置有出风扇2，进风扇5和出风扇2通过螺栓8 固定连接在散热座1上；
散热座1包括顶板39和底板37，顶板39和顶板37之间通过散热网页40固定连接，散热网页40设置有多个且呈矩形整列排列在顶板39和顶板37之间，多个散热网页40之间形成有合风道3，散热网页40包括左折页31、右折页36和中页38，左折页31和中页38 之间配合形成左风道35，右折页36和中页38之间配合形成右风道41；
出风扇2包括安装板11，安装板11固定连接散热座11的顶板39和底板37，安装板11的外侧固定连接安装座10，安装座10内通过固定杆14固定连接有马达12，马达12的输出轴固定连接扇叶13，安装座10螺纹连接有网盖9；
进风扇5包括安装板二42，安装板二42固定连接有安装座二19，安装座二19的内壁通过固定杆三33固定连接有马达二32，马达二32的输出轴固定连接扇叶二34；
防灰模块4包括连接筒15，连接筒15固定连接在进风扇5的安装座二19的右端，连接筒15的内部设置有滑槽27，滑槽27内滑动连接齿环20，连接筒15的左端设置有筒板 44，筒板44的内壁通过转杆29转动连接有齿轮21和齿轮二22，齿轮21和齿环20啮合，齿轮21和齿轮二22啮合，与齿轮二22连接的转杆29的内侧一端固定连接有涡轮23，涡轮23不于进风扇5接触，筒板44的内壁固定连接有固定杆二28，固定杆二28转动连接有转杆二25，转杆二25的左端设置有蜗杆24，转杆二25的右端固定连接有锥齿轮二30，齿环20的下端内固定连接有刷杆16，刷杆16的下端设置有毛刷18；
进风扇5的马达二32的输出轴固定连接有锥齿轮26，锥齿轮26和锥齿轮二30啮合。
其中，马达二32为双轴电机，且靠近散热座1的一端固定连接扇叶二34，靠近防灰模块4的一端固定连接有锥齿轮26。实现带动吹风功能的同时实现刮灰的功能；进风扇5 的安装座二19的左端设置有网板43，网板43上开设有透风网孔，连接筒15的左端设置有透风网孔。保证风的流通，同时减少灰尘的流通；连接筒15的下端固定连接有连接盒 6，连接筒15的下端外壁开设有落灰口17，落灰口17连通连接盒6，连接盒6内设置有积灰屉7。将灰尘收集起来，同时便于清理；散热网页40的材质为铝合金。使用成本低，提高导热的效率；齿轮21的直径大于齿轮二22的直径，齿轮二22的直径小于涡轮23的直径。转换传动比，保证马达二32快速转动实现散热功能的同时，能带动毛刷18进行清灰。
本发明的工作原理是：将散热座1的底板37贴到CPU上，CPU工作时产生的大量热量会通过底板37向上传递给散热网页40，散热网页40之间会相互传递，将CPU产生的热量快速的导向所有的散热网格40，增大散热的面积，提高散热的效率。马达二32通过输出轴带动扇叶二34转动将风从防灰模块4抽进进风扇5内，在通过散热座1，最后从出风扇 2流出，出风扇2起到辅助加速空气流通的作用，可以更快的将热空气抽出，并且和进风扇2形成单向风的空气通道，减少热量在散热座1上的停留时间，以及减少在附近的停留，可以将热量吹送到更远。在散热座1的空气会流过左风道35和右风道41以及合风道3，会将每个散热网页40的左折页31和右折页36以及中页38上的热量吸收。再向出风扇2 的方向排除。由于散热座1的形状设置保证了右足够多的左风道35和右风道41以及合风道3，保证能流通大量的空气，同时保证空气和散热座的接触面积，从而保证瞬时流通体积的空气可吸收充足的热量，从而提高热传递的效率。
在进风扇5将空气抽进来时，会从防灰模块流向进风扇5，，其中空气中的灰尘被进风扇5的网板43拦截下，其中一部分会直接落进积灰屉，还有一部分会停留在网板43的表面，当马达二32转动时，由于其为双轴电机，带动扇叶二34实现送风的功能的同时，还能带动锥齿轮26转动，锥齿轮26转动会带动锥齿轮二30转动，锥齿轮二30会带动转杆二25转动，转杆二25带动蜗杆24转动，蜗杆24转动会带动涡轮23转动，涡轮23转动会带动齿轮二22转动，齿轮二22转动会带动齿轮21转动，齿轮21会带动齿环20在滑槽27内转动，齿环20会带动刷杆16转动，刷杆16会带动毛刷18在连接筒15内圆周运动，从而将网板43表面的灰尘刮下从落灰口17落进积灰屉7，从而达到收集的目的，通过涡轮蜗杆以及齿轮齿环的传动作用，可以降低传动比，保证马达二32带动扇叶二34 转动的同时带动毛刷18缓慢的转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，包括散热座(1)、出风扇(2)、进风扇(5)和防灰模块(4)，其特征在于：所述散热座(1)的左端设置有进风扇(5)，所述进风扇(5)的左端设置有防灰模块(4)，所述散热座(1)的右端设置有出风扇(2)，所述进风扇(5)和出风扇(2)通过螺栓(8)固定连接在散热座(1)上；
所述散热座(1)包括顶板(39)和底板(37)，所述顶板(39)和顶板(37)之间通过散热网页(40)固定连接，所述散热网页(40)设置有多个且呈矩形整列排列在顶板(39)和顶板(37)之间，多个所述散热网页(40)之间形成有合风道(3)，所述散热网页(40)包括左折页(31)、右折页(36)和中页(38)，所述左折页(31)和中页(38)之间配合形成左风道(35)，所述右折页(36)和中页(38)之间配合形成右风道(41)；
所述出风扇(2)包括安装板(11)，所述安装板(11)固定连接散热座(11)的顶板(39)和底板(37)，所述安装板(11)的外侧固定连接安装座(10)，所述安装座(10)内通过固定杆(14)固定连接有马达(12)，所述马达(12)的输出轴固定连接扇叶(13)，所述安装座(10)螺纹连接有网盖(9)；
所述进风扇(5)包括安装板二(42)，所述安装板二(42)固定连接有安装座二(19)，所述安装座二(19)的内壁通过固定杆三(33)固定连接有马达二(32)，所述马达二(32)的输出轴固定连接扇叶二(34)；
所述防灰模块(4)包括连接筒(15)，所述连接筒(15)固定连接在进风扇(5)的安装座二(19)的右端，所述连接筒(15)的内部设置有滑槽(27)，所述滑槽(27)内滑动连接齿环(20)，所述连接筒(15)的左端设置有筒板(44)，所述筒板(44)的内壁通过转杆(29)转动连接有齿轮(21)和齿轮二(22)，所述齿轮(21)和齿环(20)啮合，所述齿轮(21)和齿轮二(22)啮合，与所述齿轮二(22)连接的转杆(29)的内侧一端固定连接有涡轮(23)，所述涡轮(23)不于进风扇(5)接触，所述筒板(44)的内壁固定连接有固定杆二(28)，所述固定杆二(28)转动连接有转杆二(25)，所述转杆二(25)的左端设置有蜗杆(24)，所述转杆二(25)的右端固定连接有锥齿轮二(30)，所述齿环(20)的下端内固定连接有刷杆(16)，所述刷杆(16)的下端设置有毛刷(18)；
所述进风扇(5)的马达二(32)的输出轴固定连接有锥齿轮(26)，所述锥齿轮(26)和锥齿轮二(30)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，其特征在于：所述马达二(32)为双轴电机，且靠近散热座(1)的一端固定连接扇叶二(34)，靠近防灰模块(4)的一端固定连接有锥齿轮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，其特征在于：所述进风扇(5)的安装座二(19)的左端设置有网板(43)，所述网板(43)上开设有透风网孔，所述连接筒(15)的左端设置有透风网孔。
4.根据权利要求1所述的一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，其特征在于：所述连接筒(15)的下端固定连接有连接盒(6)，所述连接筒(15)的下端外壁开设有落灰口(17)，所述落灰口(17)连通连接盒(6)，所述连接盒(6)内设置有积灰屉(7)。
5.根据权利要求1所述的一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，其特征在于：所述散热网页(40)的材质为铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种计算机软硬件技术开发用的散热装置，其特征在于：所述齿轮(21)的直径大于齿轮二(22)的直径，所述齿轮二(22)的直径小于涡轮(23)的直径。
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