CN114440684B - 一种引风间距可调式电子散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引风间距可调式电子散热装置，包括间距调节机构；本发明的跟踪块的上端通过间距调节机构横向连接管，通过旋转驱动环和转动限位杆，使得浮动螺纹柱进行上下浮动，同时矩形限位块在矩形限位通道内上下限位滑动，如此使得横向连接管上下的位置可以进行微调，如此使得引风叶片和引风罩的上下位置可以进行微调，如此可以根据散热板条的长度进行调节合适的引风间距，达到最佳的引风效果。

Description

一种引风间距可调式电子散热装置

技术领域

本发明涉及一种引风间距可调式电子散热装置。

背景技术

散热器就是一种给运行中的机器进行散热降温的设备，机器在运作时会产生大量的热量，如不及时散热降温可能会导致机器的损坏，使机器无法正常工作，同时持续高温存在安全隐患，因此需要通过散热器为运行的机器及时散热降温；但是现有的散热器不便于清洁，散热器在长期工作时，会产生灰尘附着散热板条上，如不将灰尘及时处理，将会影响散热器的散热效果，使无法对运行的机器进行有效的散热，另外在针对局部温度过高的情况，需要进行针对性的散热，而且需要灵活调节，达到最佳的散热效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种引风间距可调、可定期清理附着灰尘、针对性局部散热的引风间距可调式电子散热装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种引风间距可调式电子散热装置，包括散热面板、散热板条、跟踪散热除尘装置、间距调节机构；所述散热面板的一侧上端均匀安装多个散热板条；所述多个散热板条等间距均匀分布；所述跟踪散热除尘装置安装于散热面板的一侧下端，跟踪散热除尘装置位于多个散热板条的下端；所述跟踪散热除尘装置包括定位板条、驱动杆、跟踪块、引风叶片、引风罩、导通管道、横向连接管、伸缩管、除尘箱体；所述散热面板的一侧下端安装定位板条；所述定位板条的上端滑动卡接安装一个跟踪块；所述驱动杆旋转卡接安装于定位板条上，并驱动跟踪块在定位板条上滑动；所述跟踪块的上端通过间距调节机构安装横向连接管；所述横向连接管的外端安装伸缩管；所述伸缩管的外端连接除尘箱体；所述除尘箱体固定安装于散热面板的下端一侧；所述横向连接管的上端安装引风罩；所述引风罩内安装引风叶片；所述引风罩的下端两侧分别贯通安装一个导通管道，导通管道的下端与横向连接管连通；所述引风叶片在多个散热板条下方进行移动吸尘并引风散热；所述间距调节机构包括浮动螺纹柱、矩形限位块、驱动环、转动限位杆；所述跟踪块的上端中间内部设有矩形限位通道，上端四周设有卡接环槽；所述矩形限位块上下滑动插接于矩形限位通道内；所述矩形限位块的上端安装浮动螺纹柱；所述浮动螺纹柱的四周外侧螺纹旋接驱动环；所述驱动环的两侧下方分别安装一个转动限位杆；所述转动限位杆的下端分别旋转卡接于卡接环槽上；所述浮动螺纹柱的上端安装于横向连接管的下侧。

进一步，还包括位置调节组件；所述位置调节组件包括限位板条、定位块、调节螺杆、驱动杆；所述限位板条安装于散热面板的上端；所述限位板条的下端均匀滑动卡接安装多个散热板条；所述散热面板的中间两端分别安装一个定位块；所述调节螺杆的一端旋转卡接于定位块上，调节螺杆的另一端安装与驱动杆的一端连接；所述驱动杆的另一端旋转卡接于定位块上；所述调节螺杆上分别依次螺纹旋接多个散热板条；所述散热板条的内侧抵接于散热面板的板面上。

进一步，所述限位板条的下端设有横向滑槽；所述散热板条的上端设有横向滑动杆；所述横向滑动杆滑动卡接于横向滑槽上。

进一步，所述散热板条上分别安装有一个温度传感器。

进一步，还包括控制机构；所述控制机构包括往复驱动电机、控制器、蓄电池；所述驱动杆的一端延伸至定位板条的一端外侧；所述散热面板的底部一侧安装往复驱动电机、控制器、蓄电池；所述往复驱动电机连接于驱动杆的一端；所述往复驱动电机连接控制器和蓄电池；所述温度传感器与控制器电连接。

进一步，所述定位板条上设有卡接滑槽；所述跟踪块的下端滑动卡接于卡接滑槽上；所述驱动杆穿接于卡接滑槽上，并且驱动杆的两端分别旋转卡接于卡接滑槽的两端；所述驱动杆四周外侧设有外螺纹，驱动杆螺纹旋接于跟踪块上。

进一步，所述引风罩的内部中间设有引风电机；所述引风电机的上端安装引风转轴；所述引风转轴的上端四周安装引风叶片。

进一步，所述散热板条由铝合金材料制成。

本发明的有益效果如下：

本发明的跟踪块的上端通过间距调节机构横向连接管，通过旋转驱动环和转动限位杆，使得浮动螺纹柱进行上下浮动，同时矩形限位块在矩形限位通道内上下限位滑动，如此使得横向连接管上下的位置可以进行微调，如此使得引风叶片和引风罩的上下位置可以进行微调，如此可以根据散热板条的长度进行调节合适的引风间距，达到最佳的引风效果。

本发明的增设了跟踪散热除尘装置，通过驱动杆驱动跟踪块在定位板条上滑动，从而带动横向连接管进行横向移动，以及伸缩管进行同步的伸长和缩短，如此带动引风叶片和引风罩进行横向移动，从而使得多个散热板条进行依次被吸入灰尘，吸入的灰尘通过引风罩进入导通管道，从导通管道进入横向连接管，再进入伸缩管，最后进入除尘箱体，实现收集灰尘。

本发明在每个散热板条上分别安装一个温度传感器检测温度，当温度过高时，可以通过驱动杆驱动跟踪块在定位板条上滑动，进而带动引风叶片和引风罩移动至该温度过高的散热板条处进行引风散热；可通过控制器进行实时监控温度传感器，当温度过高时，通过控制器发出驱动信号给往复驱动电机，使得往复驱动电机驱动驱动杆旋转，使得引风叶片和引风罩移动至该温度过高的散热板条处进行引风散热。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明跟踪散热除尘装置的结构示意图。

图3为本发明图2的局部放大结构示意图。

图4为本发明控制机构的结构示意图。

图5为本发明间距调节机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种引风间距可调式电子散热装置，包括散热面板1、散热板条2、跟踪散热除尘装置3、间距调节机构7；所述散热面板1的一侧上端均匀安装多个散热板条2；所述多个散热板条2等间距均匀分布；所述跟踪散热除尘装置3安装于散热面板1的一侧下端，跟踪散热除尘装置3位于多个散热板条2的下端；所述跟踪散热除尘装置3包括定位板条32、驱动杆31、跟踪块33、引风叶片38、引风罩37、导通管道39、横向连接管34、伸缩管35、除尘箱体36；所述散热面板1的一侧下端安装定位板条32；所述定位板条32的上端滑动卡接安装一个跟踪块33；所述驱动杆31旋转卡接安装于定位板条32上，并驱动跟踪块33在定位板条32上滑动；所述跟踪块33的上端通过间距调节机构7安装横向连接管34；所述横向连接管34的外端安装伸缩管35；所述伸缩管35的外端连接除尘箱体36；所述除尘箱体36固定安装于散热面板1的下端一侧；所述横向连接管34的上端安装引风罩37；所述引风罩37内安装引风叶片38；所述引风罩37的下端两侧分别贯通安装一个导通管道39，导通管道39的下端与横向连接管34连通；所述引风叶片38在多个散热板条2下方进行移动吸尘并引风散热；所述间距调节机构7包括浮动螺纹柱71、矩形限位块74、驱动环72、转动限位杆73；所述跟踪块33的上端中间内部设有矩形限位通道332，上端四周设有卡接环槽331；所述矩形限位块74上下滑动插接于矩形限位通道332内；所述矩形限位块74的上端安装浮动螺纹柱71；所述浮动螺纹柱71的四周外侧螺纹旋接驱动环72；所述驱动环72的两侧下方分别安装一个转动限位杆73；所述转动限位杆73的下端分别旋转卡接于卡接环槽331；所述浮动螺纹柱71的上端安装于横向连接管34的下侧。

如图1至5所示，为了同步调节各个散热板条2的位置，提高使用的灵活性，进一步优选，还包括位置调节组件4；所述位置调节组件4包括限位板条44、定位块41、调节螺杆43、驱动杆42；所述限位板条44安装于散热面板1的上端；所述限位板条44的下端均匀滑动卡接安装多个散热板条2；所述散热面板1的中间两端分别安装一个定位块41；所述调节螺杆43的一端旋转卡接于定位块41上，调节螺杆43的另一端安装与驱动杆42的一端连接；所述驱动杆42的另一端旋转卡接于定位块41上；所述调节螺杆43上分别依次螺纹旋接多个散热板条2；所述散热板条2的内侧抵接于散热面板1的板面上。进一步优选，所述限位板条44的下端设有横向滑441槽；所述散热板条2的上端设有横向滑动杆21；所述横向滑动杆21滑动卡接于横向滑槽441上。进一步，进一步，所述散热板条上分别安装有一个温度传感器。进一步优选，还包括控制机构5；所述控制机构5包括往复驱动电机51、控制器53、蓄电池52；所述驱动杆31的一端延伸至定位板条32的一端外侧；所述散热面板1的底部一侧安装往复驱动电机51、控制器53、蓄电池52；所述往复驱动电机51连接于驱动杆31的一端；所述往复驱动电机51连接控制器53和蓄电池52；所述温度传感器与控制器53电连接。进一步，所述定位板条32上设有卡接滑槽321；所述跟踪块33的下端滑动卡接于卡接滑槽321上；所述驱动杆31穿接于卡接滑槽321上，并且驱动杆31的两端分别旋转卡接于卡接滑槽321的两端；所述驱动杆31四周外侧设有外螺纹，驱动杆31螺纹旋接于跟踪块33上。进一步，所述引风罩37的内部中间设有引风电机371；所述引风电机371的上端安装引风转轴372；所述引风转轴372的上端四周安装引风叶片38。进一步，所述散热板条2由铝合金材料制成。

本发明的跟踪块33的上端通过间距调节机构7横向连接管34，通过旋转驱动环72和转动限位杆73，使得浮动螺纹柱71进行上下浮动，同时矩形限位块74在矩形限位通道332内上下限位滑动，如此使得横向连接管34上下的位置可以进行微调，如此使得引风叶片38和引风罩37的上下位置可以进行微调，如此可以根据散热板条2的长度进行调节合适的引风间距，达到最佳的引风效果。

本发明的增设了跟踪散热除尘装置3，通过驱动杆31驱动跟踪块33在定位板32条上滑动，从而带动横向连接管34进行横向移动，以及伸缩管35进行同步的伸长和缩短，如此带动引风叶片38和引风罩37进行横向移动，从而使得多个散热板条2进行依次被吸入灰尘，吸入的灰尘通过引风罩37进入导通管道39，从导通管道39进入横向连接管34，再进入伸缩管35，最后进入除尘箱体36，实现收集灰尘。

本发明在每个散热板条2上分别安装一个温度传感器检测温度，当温度过高时，可以通过驱动杆31驱动跟踪块33在定位板条32上滑动，进而带动引风叶片38和引风罩37移动至该温度过高的散热板条2处进行引风散热；可通过控制器53进行实时监控温度传感器，当温度过高时，通过控制器53发出驱动信号给往复驱动电机51，使得往复驱动电机51驱动驱动杆31旋转，使得引风叶片38和引风罩37移动至该温度过高的散热板条2处进行引风散热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种引风间距可调式电子散热装置，其特征在于，包括散热面板、散热板条、跟踪散热除尘装置、间距调节机构；所述散热面板的一侧上端均匀安装多个散热板条；所述多个散热板条等间距均匀分布；所述跟踪散热除尘装置安装于散热面板的一侧下端，跟踪散热除尘装置位于多个散热板条的下端；所述跟踪散热除尘装置包括定位板条、驱动杆、跟踪块、引风叶片、引风罩、导通管道、横向连接管、伸缩管、除尘箱体；所述散热面板的一侧下端安装定位板条；所述定位板条的上端滑动卡接安装一个跟踪块；所述驱动杆旋转卡接安装于定位板条上，并驱动跟踪块在定位板条上滑动；所述跟踪块的上端通过间距调节机构安装横向连接管；所述横向连接管的外端安装伸缩管；所述伸缩管的外端连接除尘箱体；所述除尘箱体固定安装于散热面板的下端一侧；所述横向连接管的上端安装引风罩；所述引风罩内安装引风叶片；所述引风罩的下端两侧分别贯通安装一个导通管道，导通管道的下端与横向连接管连通；所述引风叶片在多个散热板条下方进行移动吸尘并引风散热；所述间距调节机构包括浮动螺纹柱、矩形限位块、驱动环、转动限位杆；所述跟踪块的上端中间内部设有矩形限位通道，上端四周设有卡接环槽；所述矩形限位块上下滑动插接于矩形限位通道内；所述矩形限位块的上端安装浮动螺纹柱；所述浮动螺纹柱的四周外侧螺纹旋接驱动环；所述驱动环的两侧下方分别安装一个转动限位杆；所述转动限位杆的下端分别旋转卡接于卡接环槽上；所述浮动螺纹柱的上端安装于横向连接管的下侧；还包括位置调节组件；所述位置调节组件包括限位板条、定位块、调节螺杆、驱动杆；所述限位板条安装于散热面板的上端；所述限位板条的下端均匀滑动卡接安装多个散热板条；所述散热面板的中间两端分别安装一个定位块；所述调节螺杆的一端旋转卡接于定位块上，调节螺杆的另一端安装与驱动杆的一端连接；所述驱动杆的另一端旋转卡接于定位块上；所述调节螺杆上分别依次螺纹旋接多个散热板条；所述散热板条的内侧抵接于散热面板的板面上；所述散热板条上分别安装有一个温度传感器；还包括控制机构；所述控制机构包括往复驱动电机、控制器、蓄电池；所述驱动杆的一端延伸至定位板条的一端外侧；所述散热面板的底部一侧安装往复驱动电机、控制器、蓄电池；所述往复驱动电机连接于驱动杆的一端；所述往复驱动电机连接控制器和蓄电池；所述温度传感器与控制器电连接；所述定位板条上设有卡接滑槽；所述跟踪块的下端滑动卡接于卡接滑槽上；所述驱动杆穿接于卡接滑槽上，并且驱动杆的两端分别旋转卡接于卡接滑槽的两端；所述驱动杆四周外侧设有外螺纹，驱动杆螺纹旋接于跟踪块上。

2.根据权利要求1所述的引风间距可调式电子散热装置，其特征在于，所述限位板条的下端设有横向滑槽；所述散热板条的上端设有横向滑动杆；所述横向滑动杆滑动卡接于横向滑槽上。

3.根据权利要求1所述的引风间距可调式电子散热装置，其特征在于，所述引风罩的内部中间设有引风电机；所述引风电机的上端安装引风转轴；所述引风转轴的上端四周安装引风叶片。

4.根据权利要求1所述的引风间距可调式电子散热装置，其特征在于，所述散热板条由铝合金材料制成。