CN220119598U - 一种工业用冷水机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷水机组技术领域，公开一种工业用冷水机组，包括底座平板、安装于底座平板上方的散热箱体以及安装于散热箱体上方的机组本体，散热箱体开设有贯穿自身顶壁和底壁的散热通槽，散热箱体通过散热通槽设置有用于机组本体散热的散热机构，散热机构包括固定于散热箱体内部用于气体制冷的冷凝水管以及设置于冷凝水管下方用于驱动气体流动的风扇组件。本申请具有改善水冷机组持续高强度地工作而过热，导致元器件烧毁的效果。

Description

一种工业用冷水机组

技术领域

本申请涉及冷水机组技术领域，尤其是涉及一种工业用冷水机组。

背景技术

工业用冷水机组是以各种形式的压缩机为主机的冷水机组。它是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。现目前，冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用。

如授权公告号为CN212930538U的中国实用新型专利公开一种水冷式机组，包括水冷机组主体，水冷机组主体的一端设置有进水管，水冷机组主体的下端设置有底座，水冷机组主体与连接器不在同一高度时，可通过开启双轴电机带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动丝杆上的第二锥齿轮转动，通过丝杆达到对水冷机组升降的效果，通过设置过滤箱，通过在过滤箱中设置活性炭层、石英砂石层和过滤棉层可以将水中的杂质过滤掉，防止杂质进入水冷机组主体中对机器造成损伤。

针对上述的相关技术，发明人认为工业用的水冷机组持续高强度地工作时，水冷机组中包括电机等元器件会发热，但是该水冷式机组未设置有散热装置，这样会使得水冷机组中包括电机等元器件由于过热导致元器件烧毁。

实用新型内容

为了改善水冷机组由于持续高强度地工作而过热，导致元器件烧毁的问题，本申请提供一种工业用冷水机组。

本申请提供的一种工业用冷水机组，采用如下的技术方案：

一种工业用冷水机组，包括安装于地面的底座平板、安装于所述底座平板上方的散热箱体以及安装于所述散热箱体上方的机组本体，所述散热箱体开设有贯穿自身顶壁和底壁的散热通槽，所述散热箱体通过所述散热通槽设置有用于所述机组本体散热的散热机构，所述散热机构包括固定于所述散热箱体内部用于气体制冷的冷凝水管以及设置于所述冷凝水管下方用于驱动气体流动的风扇组件。

通过采用上述技术方案，冷凝水管内部灌注有冷凝水，散热箱体底部的气体通过风扇组件流入散热箱体内部并与冷凝水管接触，冷凝水管内部的冷凝水能吸附气体所含的热量，气体由常温状态转化成冷凝状态，冷凝后的气体吹过机组本体从而实现散热效果，改善了水冷机组由于持续高强度地工作而过热，导致元器件烧毁的问题。

可选的，所述风扇组件包括固定于散热箱体内部的组装直板、转动安装于所述组装直板顶部的驱动直杆以及同轴固定于所述驱动直杆远离所述组装直板的端部的散热风扇，所述风扇组件位于所述散热箱体内部设置有若干组，所述散热箱体内部设置有用于驱动若干个所述散热风扇同步旋转的同步机构。

通过采用上述技术方案，同步机构带动若干个散热风扇同步旋转，冷凝水管冷凝后的气体通过散热风扇吹过机组本体从而实现散热效果。

可选的，所述同步机构包括固定于散热箱体外侧壁的动力电机、转动安装于所述散热箱体内部的动力直杆、同轴固定于若干根所述驱动直杆周侧的驱动蜗轮以及同轴固定于所述动力直杆周侧的若干个驱动蜗杆，所述动力直杆与所述动力电机输出轴同轴固定连接，若干个所述驱动蜗杆与若干个所述驱动蜗轮一一对应，驱动蜗杆与对应的驱动蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，动力电机通过动力直杆带动驱动蜗杆进行旋转，驱动蜗杆通过驱动蜗轮带动驱动直杆上的散热风扇旋转，以此实现动力电机带动五个散热风扇同步旋转。

可选的，所述冷凝水管弯曲成S形设置于所述散热风扇上方，所述冷凝水管的进水端口和出水端口均穿出所述散热箱体。

通过采用上述技术方案，冷凝水管弯曲成S形设置，从而增加了冷凝水管与气流的接触面积，使得气体由常温状态转化成冷凝状态的效果更加高效。

可选的，所述散热箱体上方设置有两组用于尽量避免人员触碰所述机组本体表面的护栏机构，两组所述护栏机构相对设置，所述护栏机构包括安装于所述散热箱体顶面的一号栅栏和铰接于所述一号栅栏左右两个侧壁的二号栅栏，所述散热箱体顶面设置有用于固定所述一号栅栏的限位机构。

通过采用上述技术方案，一号栅栏和二号栅栏的设置能尽量避免工作人员直接触碰到高热的机组本体表面而导致皮肤烫伤。

可选的，所述散热箱体位于自身顶面开设有两个燕尾通槽，所述燕尾通槽为纵截面呈梯形的通槽结构；所述限位机构包括固定于所述一号栅栏底面的燕尾长条，所述燕尾长条为纵截面呈梯形的杆状结构，所述燕尾长条通过所述燕尾通槽插接于散热箱体顶部，所述散热箱体外侧壁设置有用于限制所述燕尾长条移动的限制机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将一号栅栏底部的燕尾长条通过燕尾通槽插接于散热箱体顶部，然后工作人员利用螺钉将限位圆环固定于散热箱体侧壁，以此实现限位框架整体均固定安装于散热箱体外侧壁，最后通过限制机构限制燕尾长条的移动，以此实现一号栅栏和二号栅栏更加方便地拆卸和安装于散热箱体顶部。

可选的，所述限制机构包括利用螺钉固定于所述散热箱体外侧壁的限位圆环、固定于所述限位圆环外周面的连接直杆以及垂直固定于所述连接直杆远离所述限位圆环端部的限位直杆，所述限位直杆抵接于对应的所述燕尾长条端部，所述限制机构位于若干根所述燕尾长条两端的端部均设置有一组。

通过采用上述技术方案，机组本体安装至散热箱体顶部时限位框架的限位直杆抵接于燕尾长条端部，以此实现一号栅栏竖直固定于散热箱体顶部的位置，从而限制燕尾长条的移动。

可选的，所述散热箱体的顶壁和底壁均通过所述散热通槽固定有金属防护网。

通过采用上述技术方案，金属防护网能够尽量避免机组本体松动的元器件掉落而砸坏冷凝水管，降低的冷凝水管的维修成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷凝水管内部灌注有冷凝水，散热箱体底部的气体通过风扇组件流入散热箱体内部并与冷凝水管接触，冷凝水管内部的冷凝水能吸附气体所含的热量，气体由常温状态转化成冷凝状态，冷凝后的气体吹过机组本体从而实现散热效果，改善了水冷机组由于持续高强度地工作而过热，导致元器件烧毁的问题；

2.动力电机通过动力直杆带动驱动蜗杆进行旋转，驱动蜗杆通过驱动蜗轮带动驱动直杆上的散热风扇旋转，以此实现动力电机带动五个散热风扇同步旋转；

3.一号栅栏和二号栅栏的设置能尽量避免工作人员直接触碰到高热的机组本体表面而导致皮肤烫伤。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中散热箱体的剖面示意图。

图4是本申请实施例中一号栅栏和二号栅栏的结构示意图。

图5是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：11、底座平板；12、散热箱体；13、机组本体；14、支撑直杆；15、支撑基座；16、半圆通槽；17、散热通槽；18、金属防护网；19、组装直板；20、直板通孔；21、驱动直杆；22、散热风扇；23、驱动通孔；24、动力直杆；25、动力电机；26、驱动蜗杆；27、驱动蜗轮；28、冷凝水管；29、燕尾通槽；30、燕尾长条；31、一号栅栏；32、二号栅栏；33、限位凸块一；34、限位凸块二；35、限位框架；36、限位圆环；37、连接直杆；38、限位直杆。

具体实施方式

以下结合附1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业用冷水机组。参照图1与图2，工业用冷水机组包括底座平板11、安装于底座平板11上方的散热箱体12以及安装于散热箱体12上方的机组本体13。底座平板11顶面与散热箱体12底面之间固定连接有支撑直杆14，支撑直杆14靠近底座平板11顶面的四个顶角位置均固定有一根，以此实现散热箱体12通过支撑直杆14固定于底座平板11上方的位置。机组本体13底部与散热箱体12顶部之间固定连接有支撑基座15，支撑基座15沿散热箱体12长度方向设置有两个，以此实现机组本体13通过支撑基座15固定于散热箱体12上方的位置。支撑基座15为顶面开设有半圆通槽16的平板结构，半圆通槽16贯穿支撑基座15左右两个侧壁，半圆通槽16为纵截面呈半圆形的通槽结构。

参照图2与图3，散热箱体12开设有贯穿自身顶壁和底壁的散热通槽17，散热通槽17开设于两个支撑基座15之间的位置，散热通槽17为横截面呈矩形的通槽结构。散热箱体12的顶壁和底壁均通过散热通槽17固定有金属防护网18，金属防护网18是由金属丝网加工而成的网板结构。散热箱体12位于自身底部沿自身宽度的方向安装有组装直板19，组装直板19沿散热箱体12长度方向设置有五个，组装直板19两端的端部与散热箱体12前后两个内侧壁一一对应，组装直板19端部固定于对应的散热箱体12内侧壁，以此实现组装直板19固定于散热箱体12内部。组装直板19开设有贯穿自身顶面和底面的直板通孔20，组装直板19通过直板通孔20竖向穿设有驱动直杆21，组装直板19通过直板通孔20安装有轴承，轴承同轴安装于驱动直杆21周侧，以此实现驱动直杆21通过轴承转动安装于组装直板19内部。驱动直杆21位于自身顶端同轴固定有用于供机组本体13散热的散热风扇22。参照图2与图3，驱动直杆21周侧同轴固定有驱动蜗轮27。散热箱体12右侧的外侧壁固定安装有动力电机25，动力电机25与机组本体13电连接。散热箱体12开设有贯穿自身左右两个侧壁的驱动通孔23，散热箱体12通过驱动通孔23穿设有动力直杆24。散热箱体12左右两个侧壁均通过驱动通孔23安装有轴承，散热箱体12左右两个侧壁的轴承均同轴安装于动力直杆24周侧，以此实现动力直杆24通过轴承转动安装于散热箱体12内部。动力电机25输出轴通过驱动通孔23穿设于散热箱体12内部，动力直杆24与动力电机25输出轴同轴固定连接。动力直杆24位于自身周侧同轴固定有五个驱动蜗杆26，五个驱动蜗杆26与五个驱动直杆21的驱动蜗轮27一一对应。驱动蜗杆26与对应的驱动蜗轮27相啮合，以此实现动力电机25带动五个散热风扇22同步旋转。

参照图2与图4，散热箱体12位于自身内部安装有用于散热箱体12内部气体制冷的冷凝水管28，冷凝水管28弯曲成S形设置于散热风扇22上方，冷凝水管28的进水端口和出水端口均穿出散热箱体12。散热箱体12位于自身顶面沿自身长度方向开设有燕尾通槽29，燕尾通槽29贯穿散热箱体12左右两个侧壁，燕尾通槽29靠近散热箱体12前后两个侧壁位置均开设有一个，燕尾通槽29为纵截面呈梯形的通槽结构。散热箱体12通过燕尾通槽29插接有燕尾长条30，燕尾长条30为纵截面呈梯形的杆状结构。燕尾长条30位于自身顶面沿自身长度方向固定有一号栅栏31，一号栅栏31左右两个侧壁均铰接有二号栅栏32，一号栅栏31和二号栅栏32为两根横向设置的钢筋直杆与若干根纵向设置的钢筋直杆焊接而成的栏杆结构。

参照图2与图4，散热箱体12位于自身顶面靠近自身左右两个侧壁的位置均固定有限位凸块一33，两个限位凸块一33相对设置。二号栅栏32位于自身底部远离一号栅栏31的位置固定有限位凸块二34，位于散热箱体12同一侧的两个二号栅栏32的限位凸块二34共同对应一个限位凸块一33，限位凸块二34通过螺钉固定于限位凸块一33侧壁，以此实现二号栅栏32固定于散热箱体12顶面的位置。

参照图4和图5，散热箱体12左右两个侧壁均设置有用于限制燕尾长条30移动的限位框架35，限位框架35包括通过螺钉固定于散热箱体12外侧壁的限位圆环36、固定于限位圆环36外周面的连接直杆37以及垂直固定于连接直杆37远离限位圆环36端部的限位直杆38，限位框架35沿散热箱体12宽度的方向设置有两个，四个限位框架35的限位直杆38与两个燕尾长条30两端的端部一一对应，限位框架35的限位直杆38抵接于对应的燕尾长条30端部。

本申请实施例一种工业用冷水机组的实施原理为：机组本体13安装至散热箱体12顶部时，工作人员将一号栅栏31底部的燕尾长条30通过燕尾通槽29插接于散热箱体12顶部，然后工作人员利用螺钉将限位圆环36固定于散热箱体12侧壁，以此实现限位框架35整体均固定安装于散热箱体12外侧壁。限位框架35的限位直杆38抵接于燕尾长条30端部，以此实现一号栅栏31竖直固定于散热箱体12顶部的位置。工作人员旋转二号栅栏32，直至二号栅栏32抵接于限位凸块一33侧壁，工作人员利用螺钉将限位凸块二34固定于限位凸块一33侧壁，以此实现二号栅栏32固定于散热箱体12顶部。一号栅栏31和二号栅栏32的设置能尽量避免工作人员直接触碰到高热的机组本体13表面而导致皮肤烫伤。

工作人员朝向冷凝水管28内部灌注冷凝水，机组本体13和动力电机25通电启动，动力电机25通过动力直杆24带动驱动蜗杆26旋转，驱动蜗杆26通过驱动蜗轮27带动驱动直杆21上的散热风扇22旋转，以此实现动力电机25带动五个散热风扇22同步旋转。散热箱体12底部的气体通过散热风扇22流入散热箱体12内部并与冷凝水管28接触，冷凝水管28内部的冷凝水能吸附气体所含的热量，使得气体由常温状态转化成冷凝状态。冷凝后的气体吹过机组本体13从而实现散热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业用冷水机组，包括安装于地面的底座平板(11)、安装于所述底座平板(11)上方的散热箱体(12)以及安装于所述散热箱体(12)上方的机组本体(13)，所述散热箱体(12)开设有贯穿自身顶壁和底壁的散热通槽(17)，其特征在于：所述散热箱体(12)通过所述散热通槽(17)设置有用于所述机组本体(13)散热的散热机构，所述散热机构包括固定于所述散热箱体(12)内部用于气体制冷的冷凝水管(28)以及设置于所述冷凝水管(28)下方用于驱动气体流动的风扇组件。

2.根据权利要求1所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述风扇组件包括固定于所述散热箱体(12)内部的组装直板(19)、转动安装于所述组装直板(19)顶部的驱动直杆(21)以及同轴固定于所述驱动直杆(21)远离所述组装直板(19)的端部的散热风扇(22)，所述风扇组件位于所述散热箱体(12)内部设置有若干组，所述散热箱体(12)内部设置有用于驱动若干个所述散热风扇(22)同步旋转的同步机构。

3.根据权利要求2所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述同步机构包括固定于所述散热箱体(12)外侧壁的动力电机(25)、转动安装于所述散热箱体(12)内部的动力直杆(24)、同轴固定于若干根所述驱动直杆(21)周侧的驱动蜗轮(27)以及同轴固定于所述动力直杆(24)周侧的若干个驱动蜗杆(26)，所述动力直杆(24)与所述动力电机(25)输出轴同轴固定连接，若干个所述驱动蜗杆(26)与若干个所述驱动蜗轮(27)一一对应，所述驱动蜗杆(26)与对应的所述驱动蜗轮(27)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述冷凝水管(28)弯曲成S形设置于所述散热风扇(22)上方，所述冷凝水管(28)的进水端口和出水端口均穿出所述散热箱体(12)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述散热箱体(12)上方设置有两组用于尽量避免人员触碰所述机组本体(13)表面的护栏机构，两组所述护栏机构相对设置，所述护栏机构包括安装于所述散热箱体(12)顶面的一号栅栏(31)和铰接于所述一号栅栏(31)左右两个侧壁的二号栅栏(32)，所述散热箱体(12)顶面设置有用于固定所述一号栅栏(31)的限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述散热箱体(12)位于自身顶面开设有两个燕尾通槽(29)，所述燕尾通槽(29)为纵截面呈梯形的通槽结构；所述限位机构包括固定于所述一号栅栏(31)底面的燕尾长条(30)，所述燕尾长条(30)为纵截面呈梯形的杆状结构，所述燕尾长条(30)通过所述燕尾通槽(29)插接于散热箱体(12)顶部，所述散热箱体(12)外侧壁设置有用于限制所述燕尾长条(30)移动的限制机构。

7.根据权利要求6所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述限制机构包括利用螺钉固定于所述散热箱体(12)外侧壁的限位圆环(36)、固定于所述限位圆环(36)外周面的连接直杆(37)以及垂直固定于所述连接直杆(37)远离所述限位圆环(36)端部的限位直杆(38)，所述限位直杆(38)抵接于对应的所述燕尾长条(30)端部，所述限制机构位于若干根所述燕尾长条(30)两端的端部均设置有一组。

8.根据权利要求1所述的一种工业用冷水机组，其特征在于：所述散热箱体(12)的顶壁和底壁均通过所述散热通槽(17)固定有金属防护网(18)。