CN212076541U - 一种废水处理站网格化节能自动加药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废水处理站网格化节能自动加药系统，包括储药槽、加药主管、加药泵、若干加药支管、电动阀和pH控制器。储药槽盛放配制好的药水，所述加药主管的一端连通所述储药槽的出水端，所述加药主管的另一端连通所述储药槽的进水端，加药泵设置于所述加药主管上，用于驱动所述储药槽内的药水于所述加药主管内循环运行，若干所述加药支管并联设于所述加药主管上，每个所述加药支管设有电动阀，用于控制所述加药支管的导通和闭合，每个所述电动阀电连接有所述pH控制器，用于控制所述电动阀的打开和关闭。该废水处理站网格化节能自动加药系统机电设备安装数量少、成本低、加药管道少、运行能耗低、操作简单及可自动实现添加药水。
Description
技术领域
本实用新型涉及处理工业废水加药系统技术领域，更具体地涉及一种废水处理站网格化节能自动加药系统。
背景技术
工业废水因成分复杂，为利于处理，一般按污染成分将各类废水单独收集单独物化预处理后再统一深化处理及排放。类似电镀废水、线路板废水、液晶面板废水等种类繁多，需分成多股废水进行预处理，即在每个处理池进行处理，而处理工艺复杂，每个处理池均需要在各自的pH范围内进行处理，为调节合适的pH值，加药点繁多，尤其是酸碱药剂几乎为每个物化流程的必投药剂，整个废水站酸碱加药点很多。该类废水处理站往往需配置数十台加药泵进行处理，加药系统设备多、管道多、能耗大、售后维护工程量大。如图1所示，展示现有工业废水处理过程中的加药系统。从图1可知，该加药系统包括加药槽11及与加药槽11相连的主加药管12，主加药管12并联有若干次加药管13，每个次加药管13设有两个给药泵14，给药泵14驱动加药槽11的药水经过主加药管12流向对应给药泵14的该次加药管13，从而流入待加药的处理池20中。该加药系统导致每个处理池(加药点)需配一台或两台给药泵，导致整个加药系统给药泵安装数量多，给药泵安装密集、配套管道多、投资大。
因此，有必要提供一种废水处理站网格化节能自动加药系统以解决上述现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废水处理站网格化节能自动加药系统，该废水处理站网格化节能自动加药系统中机电设备安装数量少、成本低、加药管道少、网格化、运行能耗低、操作简单及可自动实现添加药水。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种废水处理站网格化节能自动加药系统，包括：
储药槽，盛放配制好的药水；
加药主管，所述加药主管的一端连通所述储药槽的出水端，所述加药主管的另一端连通所述储药槽的进水端；
加药泵，设置于所述加药主管上，用于驱动所述储药槽内的药水于所述加药主管内循环运行；
若干加药支管，若干所述加药支管并联设于所述加药主管上；
电动阀，每个所述加药支管设有电动阀，用于控制所述加药支管的导通和闭合；
pH控制器，每个所述电动阀电连接有所述pH控制器，用于控制所述电动阀的打开和关闭。
与现有技术相比，本申请的废水处理站网格化节能自动加药系统，运行时，启动加药泵，加药泵驱动所述储药槽内的药水于所述加药主管内循环运行；当pH控制器监测该处理池的pH值不在预设值范围内时，pH控制器控制所述电动阀打开，加药支管被导通，药水从加药支管流入该处理池中，当pH控制器监测该处理池的pH值在预设值范围内时，pH控制器控制所述电动阀关闭，药水停止从加药支管流入该处理池中。该废水处理站网格化节能自动加药系统中机电设备安装数量少、成本低、加药管道少、运行能耗低、操作简单及可自动实现添加药水。
较佳的，所述加药泵包括并联设置的第一加药泵和第二加药泵。
较佳的，所述第一加药泵和所述第二加药泵的出水方向设有止回阀。
较佳的，废水处理站网格化节能自动加药系统还包括设于所述储药槽内的液位控制器。
较佳的，废水处理站网格化节能自动加药系统还包括与所述液位控制器电连接的报警器。
较佳的，所述加药泵与所述储药槽之间设置有蝶阀。
较佳的，废水处理站网格化节能自动加药系统还包括与所述电动阀并联设置的第一球阀，且于所述电动阀的进水方向设有第二球阀，于所述电动阀的出水方向设有第三球阀。
附图说明
图1为现有技术的加药系统的结构示意图。
图2为本实用新型的废水处理站网格化节能自动加药系统结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图2，本申请的废水处理站网格化节能自动加药系统30，包括储药槽31、加药主管32、加药泵33、若干加药支管34、电动阀35和pH控制器36。储药槽31盛放配制好的药水，如酸液或碱液。加药主管32的一端连通储药槽31的出水端，加药主管32的另一端连通储药槽31的进水端。加药泵33设置于加药主管32上，用于驱动储药槽31内的药水于加药主管32内循环运行。若干加药支管34并联设于加药主管32上，即若干加药支管34与加药主管32并联连通。每个加药支管34设有电动阀35，用于控制加药支管34的导通和闭合，当加药支管34导通时，加药主管32的药水可从加药支管34流向处理池；当加药支管34闭合时，加药主管32的药水不能从加药支管34流向处理池。每个电动阀35电连接有pH控制器36，用于控制电动阀35的打开和关闭，电动阀35被打开时，加药支管34导通；电动阀35关闭时，加药支管34闭合。其中，pH控制器36可实时监测处理池内的pH值，当pH控制器36监测该处理池的pH值不在预设值范围内时，pH控制器36控制电动阀35打开，加药支管34被导通，药水从加药支管34流入该处理池中；当pH控制器36监测该处理池的pH值在预设值范围内时，pH控制器36控制电动阀35关闭。
请继续参考图2，加药泵33与储药槽31之间设置有蝶阀39。通过控制蝶阀39关闭，方便检修和更换加药泵33。加药泵33包括并联设置的第一加药泵331和第二加药泵333，第一加药泵331和第二加药泵333其中之一使用，另一作为备用，避免因其中一设备出现故障导致生产间断。进一步，第一加药泵331和第二加药泵333的出水方向设有止回阀37，避免药水回流。
请继续参考图2，废水处理站网格化节能自动加药系统30还包括设于储药槽31内的液位控制器38。液位控制器38与加药泵33电连接，整个加药过程中，当液位控制器38监测到储药槽31内的液位低于预定液位时，则控制加药泵33停止工作。进一步，废水处理站网格化节能自动加药系统30还包括与液位控制器38电连接的报警器(图未示)，当液位控制器38监测到储药槽31内的液位低于预定液位时，启动报警器发出警报，提醒操作人员注意添加药水。更进一步，废水处理站网格化节能自动加药系统30还包括与电动阀35并联设置的第一球阀41，且于电动阀35的进水方向设有第二球阀42，于电动阀35的出水方向设有第三球阀43，通过操作第一球阀41、第二球阀42和第三球阀43启动和关闭，方便检修和更换电动阀35。
请参考图2，详细说明本申请的废水处理站网格化节能自动加药系统30的工作原理：
根据实际要求配制加药量存放在储药槽31，启动加药泵33，加药泵33驱动储药槽31内的药水于加药主管32内循环运行；当其中一pH控制器36监测到对应的处理池的pH值不在预设值范围内时，pH控制器36控制与该pH控制器36电连接的电动阀35打开，加药支管34被导通，加药主管32内的药水从加药支管34流入该处理池中。当该pH控制器36监测该处理池的pH值在预设值范围内时，pH控制器36控制电动阀35关闭，药水停止从加药支管34流入该处理池中。
与现有技术相比，本申请的废水处理站网格化节能自动加药系统30，运行时，启动加药泵33，加药泵33驱动储药槽31内的药水于加药主管32内循环运行；当pH控制器36监测该处理池的pH值不在预设值范围内时，pH控制器36控制电动阀35打开，加药支管34被导通，药水从加药支管34流入该处理池中，当pH控制器36监测该处理池的pH值在预设值范围内时，pH控制器36控制电动阀35关闭，药水停止从加药支管34流入该处理池中。该废水处理站网格化节能自动加药系统30机电设备安装数量少、成本低、加药管道少、运行能耗低、操作简单及可自动实现添加药水。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，包括：
储药槽，盛放配制好的药水；
加药主管，所述加药主管的一端连通所述储药槽的出水端，所述加药主管的另一端连通所述储药槽的进水端；
加药泵，设置于所述加药主管上，用于驱动所述储药槽内的药水于所述加药主管内循环运行；
若干加药支管，若干所述加药支管并联设于所述加药主管上；
电动阀，每个所述加药支管设有电动阀，用于控制所述加药支管的导通和闭合；
pH控制器，每个所述电动阀电连接有所述pH控制器，用于控制所述电动阀的打开和关闭。
2.如权利要求1所述的废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，所述加药泵包括并联设置的第一加药泵和第二加药泵。
3.如权利要求2所述的废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，所述第一加药泵和所述第二加药泵的出水方向设有止回阀。
4.如权利要求1所述的废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，还包括设于所述储药槽内的液位控制器。
5.如权利要求4所述的废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，还包括与所述液位控制器电连接的报警器。
6.如权利要求1所述的废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，所述加药泵与所述储药槽之间设置有蝶阀。
7.如权利要求1所述的废水处理站网格化节能自动加药系统，其特征在于，还包括与所述电动阀并联设置的第一球阀，且于所述电动阀的进水方向设有第二球阀，于所述电动阀的出水方向设有第三球阀。
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