CN215723580U - 集中供暖系统换热站用无动力加药系统 - Google Patents
集中供暖系统换热站用无动力加药系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215723580U CN215723580U CN202122197163.1U CN202122197163U CN215723580U CN 215723580 U CN215723580 U CN 215723580U CN 202122197163 U CN202122197163 U CN 202122197163U CN 215723580 U CN215723580 U CN 215723580U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- dosing
- pressure
- tank
- process pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本实用新型属于集中供暖技术领域,涉及一种集中供暖系统换热站用无动力加药系统,包括密闭加药罐,密闭加药罐连接有加药单元,密闭加药罐两侧分别连接有供暖高压加药工艺管道和供暖低压加药工艺管道,与供暖高压加药工艺管道和供暖低压加药工艺管道连接的两个管点存在压差;供暖高压加药工艺管道上设有进口阀,供暖低压加药工艺管道上设有出口阀,密闭加药罐底部连接有排水管,排水管上设有排水阀。本实用新型结构简单,无动力消耗,制作和使用成本低;加药过程中为相对密闭的状态,不会发生碱液泄漏或者臭味大量扩散的情况;并且加药罐容积小,高度低,易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集中供暖系统换热站用无动力加药系统,属于集中供暖技术领域。
背景技术
目前集中供暖中常用的为电动加药装置,包括加药罐、加药泵、电控装置等,换热站供暖工艺系统所需药液通过加药装置泵入供暖循环水中,此加药方式存在以下缺点:
1、目前的楼盘大多为高层建筑,配置加药泵扬程较高,尤其泵送碱液时,运行压力高、易渗漏、喷溅,危险系数大;
2、泵入药液过程中,为电力驱动,消耗电能,加药成本高;泵入的药液是浓度较高的药液,且泵送流量大,因此在供暖循环水中药液较集中,不易扩散,对供暖系统的保护作用效果降低;泵送碱液完毕,需要对加碱泵及时冲洗,以免碱在泵体内结晶,使泵的叶轮和泵壳粘结,下次加碱时易烧坏电机;
3、泵送药液抽力大,加药箱必须敞口,加臭味剂药液时,气味易扩散,污染环境;
4、电动加药装置中的加药罐既是加药装置的一部分,也是药液的储存装置,一般设计容量较大,造成罐体高度较高,加药不方便;并且药液品种的更换无法随供暖循环水需求随时更换;
5、加药罐、加药泵、电控装置等组成的加药装置成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提出一种集中供暖系统换热站用无动力加药系统,该集中供暖系统换热站用无动力加药系统结构简单,无动力消耗,制作和使用成本低;加药过程中为相对密闭的状态,不会发生碱液泄漏或者臭味剂臭味大量扩散的情况;并且加药罐容积小,高度低,方便单人完成加药操作;可根据供暖循环水要求及时更换所需要的药剂。
本实用新型所述的集中供暖系统换热站用无动力加药系统,接入与换热站供暖工艺系统中,包括密闭加药罐,密闭加药罐连接有加药单元,密闭加药罐两侧分别连接有供暖高压加药工艺管道和供暖低压加药工艺管道,供暖高压加药工艺管道和供暖低压加药工艺管道分别连接换热站供暖工艺系统中循环水入口端的两个管点,并且与供暖高压加药工艺管道和供暖低压加药工艺管道连接的两个管点存在压差;供暖高压加药工艺管道上设有进口阀,供暖低压加药工艺管道上设有出口阀,密闭加药罐底部连接有排水管,排水管上设有排水阀。
工作原理:利用供暖高压加药工艺管道和供暖低压加药工艺管道连接换热站供暖工艺系统管点的压力差,使密闭加药罐中的药液逐步随循环水压入换热站供暖工艺系统中,完成换热站供暖工艺系统的加药。
具体工作过程,首先确认进口阀和出口阀均处于关闭状态,然后将排气阀和排水阀打开,将密闭加药罐中存的循环水排净;关闭排水阀,通过加药单元向密闭加药罐中一次性加药完毕;关闭排气阀和加药单元,同时缓慢打开进口阀和出口阀,来自供暖高压加药工艺管道的供暖循环水与密闭加药罐内的药液混合,经供暖低压加药工艺管道逐步流入换热站供暖工艺系统中。
此加药过程中不需要使用加药泵泵送,节约能源,且整套装置结构简单,只需要控制阀门即可,操作简单,制作成本低;与密闭加药罐连接的主要是通过法兰连接的阀门,且密闭加药罐本身为焊接,无渗漏,较安全;且一次性加药,降低了臭味剂臭味扩散时间,臭味扩散量少,保护环境;密闭加药罐用1米左右管径DN400的螺旋管两侧焊接成品封头制作,就地取材,制作成本低,方便单人完成加药操作,降低了工人劳动强度;并且加药方便,可根据供暖循环水要求及时更换所需要的药剂。
优选的,所述的加药单元包括加药口槽,加药口槽顶部设有槽盖,加药口槽通过加药管与密闭加药罐连通,加药管上设有加药阀。加药时,打开槽盖和加药阀,通过加药口槽一次性向密闭加药罐内加入特定量的药液,然后关闭槽盖和加药阀;加入密闭加药罐内的药液通过循环水带动逐渐进入到换热站供暖工艺系统中。
优选的,所述的供暖高压加药工艺管道连通密闭加药罐下部,供暖低压加药工艺管道连通密闭加药罐上部,便于循环水能够与药液扰动,充分混合,有利于药液缓慢的、全部的进入换热站供暖工艺系统中。
优选的,所述的排气阀出口处增设气体过滤器,有效避免排入空气中的气体污染环境。
优选的,所述的出口阀与换热站供暖工艺系统之间的供暖低压加药工艺管道上设有调节阀,便于调节进入换热站供暖工艺系统的药液量,控制进药速度,避免了电动加药药液较为集中的弊病,使药液在整个供暖循环水系统中最大限度的均匀分布;并且由于调节阀流量较小,密闭加药罐进口阀和出口阀可以长期开启,加药装置作为换热站供暖工艺系统的旁通参与供暖循环,并将罐内药液完全带入供暖系统中。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型结构简单,设计合理,无动力消耗,制作和使用成本低;加药过程中为相对密闭的状态,不会发生碱液泄漏或者臭味大量扩散的情况;并且加药罐容积小,高度低,方便单人完成加药操作;可根据供暖循环水要求及时更换所需要的药剂。
附图说明
图1是集中供暖系统换热站用无动力加药系统结构示意图。
图中:1、密闭加药罐;2、进口阀;3、供暖高压加药工艺管道;4、加药口槽;5、槽盖;6、换热站供暖工艺系统;7、加药阀;8、调节阀;9、出口阀;10、供暖低压加药工艺管道;11、气体过滤器;12、排气阀;13、排水阀;14、排水管;15、加药管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1,本实用新型所述的集中供暖系统换热站用无动力加药系统,接入换热站供暖工艺系统6中,包括密闭加药罐1,密闭加药罐1连接有加药单元,密闭加药罐1两侧分别连接有供暖高压加药工艺管道3和供暖低压加药工艺管道10,供暖高压加药工艺管道3和供暖低压加药工艺管道10分别连接换热站供暖工艺系统6中循环水入口端的两个管点,并且与供暖高压加药工艺管道3和供暖低压加药工艺管道10连接的两个管点存在压差;供暖高压加药工艺管道3上设有进口阀2,供暖低压加药工艺管道10上设有出口阀9,密闭加药罐1底部连接有排水管14,排水管14上设有排水阀13,密闭加药罐1顶部设有排气阀12。
本实施例中:
加药单元包括加药口槽4,加药口槽4顶部设有槽盖5,加药口槽4通过加药管15与密闭加药罐1连通,加药管15上设有加药阀7。加药时,打开槽盖5和加药阀7,通过加药口槽4一次性向密闭加药罐1内加入特定量的药液,然后关闭槽盖5和加药阀7;加入密闭加药罐1内的药液通过循环水带动逐渐进入到换热站供暖工艺系统6中。
供暖高压加药工艺管道3连通密闭加药罐1下部,供暖低压加药工艺管道10连通密闭加药罐1上部,便于循环水能够与药液扰动,充分混合,有利于药液缓慢的、全部的进入换热站供暖工艺系统6中,防止药液集中进入换热站供暖工艺系统6中;排气阀12出口处增设气体过滤器11,有效避免排入空气中的气体污染环境;出口阀9与换热站供暖工艺系统6之间的供暖低压加药工艺管道10上设有调节阀8,便于调节进入换热站供暖工艺系统6的液体量,控制进药速度,避免了电动加药药液较为集中的弊病,使药液在整个供暖循环水系统中最大限度的均匀分布;并且由于调节阀流量较小,密闭加药罐进口阀和出口阀可以长期开启,加药装置作为换热站供暖工艺系统的旁通参与供暖循环,并将罐内药液完全带入供暖系统中。
工作原理:利用供暖高压加药工艺管道3和供暖低压加药工艺管道10连接换热站供暖工艺系统6管点的压力差,使密闭加药罐1中的药液逐步随循环水压入换热站供暖工艺系统6中,完成换热站供暖工艺系统6的加药;不需要使用加压泵泵送,节约能源,且整套装置结构简单,只需要控制阀门即可,操作简单,制作成本低。排气阀12的设置可以有效避免药液注入密闭加药罐1时排气不畅引起药液喷溅。
具体工作过程,供暖高压加药工艺管道3和供暖低压加药工艺管道10的另一端可以分别连通换热站供暖工艺系统6中循环水泵泵后母管和换热器后母管,或其他有压差的工艺管道之间;加药时,首先确认进口阀2和出口阀9均处于关闭状态,然后将排气阀12和排水阀13打开,将密闭加药罐1中存的循环水排净,关闭排水阀13,通过加药单元向密闭加药罐1中一次性加药完毕,关闭排气阀12和加药单元,同时缓慢打开进口阀2和出口阀9,调整出口调节阀8,来自供暖高压加药工艺管道3的供暖循环水与加药罐1内的药液混合,经供暖低压加药工艺管道10逐步流入换热站供暖工艺系统6中。与密闭加药罐1连接的主要是通过法兰连接的阀门,且密闭加药罐1本身为焊接,无渗漏,较安全;且一次性加药,降低了臭味剂臭味扩散时间,臭味扩散量少,保护环境;并且密闭加药罐1长度方向尺寸远大于高度方向尺寸,方便工人加药,降低了工人劳动强度。
Claims (5)
1.一种集中供暖系统换热站用无动力加药系统,接入换热站供暖工艺系统(6)中,其特征在于:包括密闭加药罐(1),密闭加药罐(1)连接有加药单元,密闭加药罐(1)两侧分别连接有供暖高压加药工艺管道(3)和供暖低压加药工艺管道(10),供暖高压加药工艺管道(3)和供暖低压加药工艺管道(10)分别连接换热站供暖工艺系统(6)中循环水入口端的两个管点,并且与供暖高压加药工艺管道(3)和供暖低压加药工艺管道(10)连接的两个管点存在压差;供暖高压加药工艺管道(3)上设有进口阀(2),供暖低压加药工艺管道(10)上设有出口阀(9),密闭加药罐(1)底部连接有排水管(14),排水管(14)上设有排水阀(13),密闭加药罐(1)顶部设有排气阀(12)。
2.根据权利要求1所述的集中供暖系统换热站用无动力加药系统,其特征在于:加药单元包括加药口槽(4),加药口槽(4)顶部设有槽盖(5),加药口槽(4)通过加药管(15)与密闭加药罐(1)连通,加药管(15)上设有加药阀(7)。
3.根据权利要求1所述的集中供暖系统换热站用无动力加药系统,其特征在于:供暖高压加药工艺管道(3)连通密闭加药罐(1)下部,供暖低压加药工艺管道(10)连通密闭加药罐(1)上部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的集中供暖系统换热站用无动力加药系统,其特征在于:排气阀(12)出口处增设气体过滤器(11)。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的集中供暖系统换热站用无动力加药系统,其特征在于:出口阀(9)与换热站供暖工艺系统(6)之间的供暖低压加药工艺管道(10)上设有调节阀(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122197163.1U CN215723580U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 集中供暖系统换热站用无动力加药系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122197163.1U CN215723580U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 集中供暖系统换热站用无动力加药系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215723580U true CN215723580U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80018529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122197163.1U Active CN215723580U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 集中供暖系统换热站用无动力加药系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215723580U (zh) |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202122197163.1U patent/CN215723580U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211546051U (zh) | 一种污水处理进水联动加药和虹吸混匀装置 | |
CN215723580U (zh) | 集中供暖系统换热站用无动力加药系统 | |
CN212457118U (zh) | 一种换热机组补水注药装置 | |
CN211037154U (zh) | 一种二次供水水箱加药后的自搅拌系统 | |
CN106611883A (zh) | 用于铅酸蓄电池内化成的酸循环装置 | |
CN202606055U (zh) | 一种配置氯化钡溶液的装置 | |
CN213834677U (zh) | 一种污水治理投药机 | |
CN206014493U (zh) | 一种新型还原剂加药装置 | |
CN211146639U (zh) | 一种比例型智慧混能换热机组 | |
CN210688402U (zh) | 二次侧混能换热机组 | |
CN114824364A (zh) | 燃料电池氢气循环系统及其控制方法 | |
CN208873479U (zh) | 一种池式一体化低温反应堆供热系统 | |
CN213977030U (zh) | 一种泵浦加药系统成套装置 | |
CN205412699U (zh) | 大批量食盐溶液配比装置 | |
CN218077392U (zh) | 一种自动加药设备 | |
CN215756918U (zh) | 一种水资源高效利用的污水处理厂回用装置 | |
CN215261395U (zh) | 用于三氟氯菊酸生产的冷凝器清洗系统 | |
CN101121567A (zh) | 无动力循环水加药方法及其加药装置 | |
CN110594834A (zh) | 二次侧混能换热机组 | |
CN216825605U (zh) | 一种废气处理装置的稳定自动加药系统 | |
NL2026333B1 (en) | Shared mobile fertigation device for surface irrigation | |
CN218563927U (zh) | 一种用于减水剂生产的防空转抽水装置 | |
CN213556782U (zh) | 絮凝剂自动配置投加装置 | |
CN203440163U (zh) | 自动喷吸式加药装置 | |
CN218741157U (zh) | 一种硝酸储罐氮氧化物尾气吸收处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |