CN212075922U - 导线放线架 - Google Patents

Abstract

一种导线放线架，包括底座、固定杆、轴承托盘以及导线套筒，其中，固定杆与底座垂直，固定杆的底端与底座固定连接；轴承托盘包括轴承、支撑杆以及支撑环，轴承包括轴承内环、轴承外环以及轴承滚珠，其中，轴承内环套设于固定杆外，并与固定杆的外壁连接，轴承滚珠设置于轴承内环与轴承外环之间，轴承的外径与导线套筒的内径相吻合；导线套筒底端沿纵轴方向与支撑杆相对应位置设置有U型槽，支撑杆的一端垂直的穿过U型槽并与轴承外环相连接，支撑杆的另一端与支撑环相连接，支撑杆的数量至少为三个，且均匀的分布于导线套筒的周围。本实用新型使缠绕于导线套筒上的导线可以通过套筒的旋转而进行放线，避免了由工人送线、拽线，提高了安装速度。

Description

导线放线架

技术领域：

本实用新型涉及电气工程导线敷设领域，具体涉及一种导线放线架。

背景技术：

传统的电气施工人员施工，把导线放在地面上，一个人送线，一个人拽线，一个人负责放线，避免导线打死结和顺直，进而导致导线在地面拽线导致导线与地面摩擦，破坏导线的绝缘层，降低了导线的使用寿命，且放线过程中需要的人力较多，增加了施工成本且对整个工程进度也产生不小影响。

发明内容：

本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种减少放线人员，增加导线释放的速度的导线放线架；

本实用新型所采用的的技术方案是：

一种导线放线架，包括底座、固定杆、轴承托盘以及导线套筒，其中，固定杆与底座垂直，固定杆的底端与底座固定连接；轴承托盘包括轴承、支撑杆以及支撑环，轴承包括轴承内环、轴承外环以及轴承滚珠，其中，轴承内环套设于固定杆外，并与固定杆的外壁连接，轴承滚珠设置于轴承内环与轴承外环之间，轴承的外径与导线套筒的内径相吻合；导线套筒底端沿纵轴方向与支撑杆相对应位置设置有U型槽，支撑杆的一端垂直的穿过U型槽并与轴承外环相连接，支撑杆的另一端与支撑环相连接，支撑杆的数量至少为三个，且均匀的分布于导线套筒的周围。

本实用 在到导线套筒内设置轴承，使缠绕于导线套筒上的导线可以通过套筒的旋转而进行放线，避免了由工人进行送线、拽线，也避免了导线与地面摩擦而造成磨损，同时避免了导线打结，提高了施工效率节约了人力成本，尤其对多盘线施工，大大的提高了安装速度，也可以反倒施工进行卷线。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

轴承外环的外壁上均匀设置有连接装置，连接装置包括第一固定螺母、第二固定螺母以及螺栓，第一固定螺母内缘与轴承外环外壁固定连接，第二固定螺母置于第一固定螺母下端，并通过螺栓与第一固定螺母相连接，固定螺母的横截面垂直于轴承外环，支撑杆穿过U型槽连于第二固定螺母的外缘上，并与第二固定螺母的外缘一起与导线套筒的内壁相连接。

导线套筒的内壁上与固定螺母相对应的位置上设置有竖螺纹槽，竖螺纹槽的宽度与固定螺母的横径一致，固定螺母卡在竖螺纹槽内，从而保证轴承与导线套筒之间不会发生水平方向的位移，保证放线的顺畅。

支撑环为圆形或正方形，这种对称结构的设置增加了本实用新型的稳定性。

底座包括座基与支撑部，座基由四根镀锌角钢相互连接成正四边形，支撑部设置于底座上，包括支撑臂与连接部，支撑臂平行设置有两根，两端分别与座基的两条边固定连接，支撑臂中间留有间隙，连接部呈倒L型，并设置于间隙处，并通过紧固件与支撑臂相连接，连接部的上表面设置有贯通孔，贯通孔的直径与固定杆的外径相一致，此设置所有材料均取材于施工现场的施工材料，方便取材方便制作的同时节约了成本。

支撑臂与连接部分别由角钢制成。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型轴承部详图；

图3为本实用新型俯视图

图中：底座1，固定杆2，轴承3，支撑杆4，支撑环5，轴承内环6，轴承外环7，轴承滚珠8，导线套筒9，固定螺母10，座基11，支撑臂12，连接部13。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，目的仅在于更好的理解本实用新型的内容，所举之例并不限制本实用新型权利要求书所保护的范围。

如图1、图2所示，一种导线放线架，包括底座1、固定杆2、轴承托盘以及导线套筒9，其中，导线套筒9可以使用现场排水管制作，也可以专门车床加工成钢制管型，长度可根据需要自行设置，固定杆2与底座1垂直，固定杆2的底端与底座1固定连接；轴承托盘包括轴承3、支撑杆4以及支撑环5，轴承3包括轴承内环6、轴承外环7以及轴承滚珠8，其中，轴承内环6套设于固定杆2外，并与固定杆2的外壁固定连接，轴承滚珠8设置于轴承内环6与轴承外环7之间，轴承的外径与导线套筒9的内径相吻合；导线套筒9底端沿纵轴方向与支撑杆4相对应位置设置有U型槽，支撑杆4的一端垂直的穿过U型槽并与轴承外环7相连接，支撑杆4的另一端与支撑环5相连接，支撑杆4的数量至少为三个，且均匀的分布于导线套筒9的周围。

在使用时，首先将本实用新型置于需要放线的地面上，其次将不同颜色的导线盘套至导线套筒9上，每盘线找出线头，根据需要的导线长度拉拽导线头部使导线套筒9随之旋转，带动导线盘旋转放线，导线可以很顺利的敷设施工。

本实用新型通过在到导线套筒9内设置轴承，使缠绕于导线套筒9上的导线可以通过套筒的旋转而进行放线，避免了由工人进行送线、拽先，也避免了导线与地面摩擦而造成磨损，同时避免了导线打结，提高了施工效率节约了人力成本，尤其对多盘线施工，大大的提高了安装速度，也可以反倒施工进行卷线。

优选的，轴承外环7的外壁上均匀设置有连接装置，连接装置包括第一固定螺母10、第二固定螺母10以及螺栓，第一固定螺母10内缘与轴承外环7外壁固定连接，第二固定螺母10置于第一固定螺母10下端，并通过螺栓与第一固定螺母10相连接，固定螺母10的横截面垂直于轴承外环7，支撑杆4穿过U型槽连于第二固定螺母10的外缘上，并与第二固定螺母10的外缘一起与导线套筒9的内壁相连接。通过设置固定螺母10以及螺栓，可以在收纳存放时，将第二固定螺母10直接卸下从而使得轴承托盘结构方便拆卸，方便本实用新型的收纳，节省了收纳空间。

优选的，导线套筒9的内壁上与固定螺母10相对应的位置上设置有竖螺纹槽，竖螺纹槽的宽度与固定螺母10的横径一致，固定螺母10卡在竖螺纹槽内，从而保证轴承与导线套筒9之间不会发生水平方向的位移，保证放线的顺畅。

优选的，支撑环5为圆形或正方形，这种对称结构的设置增加了本实用新型的稳定性。

优选的，底座1包括座基11与支撑部，座基11由四根镀锌角钢相互连接成正四边形，支撑部设置于底座1上，包括支撑臂12与连接部13，支撑臂12平行设置有两根，两端分别与座基11的两条边固定连接，支撑臂12中间留有间隙，连接部13呈倒L型，并设置于间隙处，并通过紧固件与支撑臂12相连接，连接部13的上表面设置有贯通孔，贯通孔的直径与固定杆2的外径相一致，此设置所有材料均取材于施工现场的施工材料，方便取材方便制作的同时节约了成本。

优选的，支撑臂12与连接部13分别由角钢制成，可以使用施工现场的镀锌角钢制作成，从而使本实用新型方便取材，节约了制作成本。

Claims (6)

1.一种导线放线架，包括底座、固定杆、轴承托盘以及导线套筒，其中，固定杆与底座垂直，固定杆的底端与底座固定连接；轴承托盘包括轴承、支撑杆以及支撑环，轴承包括轴承内环、轴承外环以及轴承滚珠，其中，轴承内环套设于固定杆外，并与固定杆的外壁连接，轴承滚珠设置于轴承内环与轴承外环之间，轴承的外径与导线套筒的内径相吻合；其特征在于：导线套筒底端沿纵轴方向与支撑杆相对应位置设置有U型槽，支撑杆的一端垂直穿过U型槽并与轴承外环相连接，支撑杆的另一端与支撑环相连接，支撑杆的数量至少为三个，且均匀的分布于导线套筒的周围。

2.根据权利要求1所述的导线放线架，其特征在于：轴承外环的外壁上均匀设置有连接装置，连接装置包括第一固定螺母、第二固定螺母以及螺栓，第一固定螺母内缘与轴承外环外壁固定连接，第二固定螺母置于第一固定螺母下端，并通过螺栓与第一固定螺母相连接，固定螺母的横截面垂直于轴承外环，支撑杆穿过U型槽连于第二固定螺母的外缘上，并与第二固定螺母的外缘一起与导线套筒的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的导线放线架，其特征在于：导线套筒的内壁上与固定螺母相对应的位置上设置有竖螺纹槽，竖螺纹槽的宽度与固定螺母的横径一致，固定螺母卡在竖螺纹槽内。

4.根据权利要求1所述的导线放线架，其特征在于：支撑环为圆形或正方形。

5.根据权利要求1所述的导线放线架，其特征在于：底座包括座基与支撑部，座基由四根镀锌角钢相互连接成正四边形，支撑部设置于底座上，包括支撑臂与连接部，支撑臂平行设置有两根，两端分别与座基的两条边固定连接，支撑臂中间留有间隙，连接部呈倒L型，并设置于间隙处，并通过紧固件与支撑臂相连接，连接部的上表面设置有贯通孔，贯通孔的直径与固定杆的外径相一致。

6.根据权利要求5所述的导线放线架，其特征在于：支撑臂与连接部分别有角钢制成。

Images