CN212075855U - 一种离型膜复卷机的放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜复卷机的放卷装置，包括底箱、箱门、箱把、进料口、出料口、防静电箱、底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、伸缩结构、第一连接柱、第二连接柱、第一螺孔、第二螺孔、第一连接轴、第一电机、支撑架、固定架、静电消除器、第二连接轴、挤压结构、第四立柱、上压辊、上转动轴、下压辊、下转动轴、传动带、第二电机和辊筒。通过利用伸缩结构调整其辊筒的高度，在整理的过程中，根据离型膜的抗拉强度从而控制整理时所需要的张力，使离型膜的张力更加均匀；通过离型膜与辊筒之间会产生大量的摩擦与挤压，使离型膜表面积聚不同电性的静电荷，利用静电消除器可以有效地防止离型膜因过度摩擦起电。

Description

一种离型膜复卷机的放卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种放卷装置，具体是一种离型膜复卷机的放卷装置，属于离型膜制造设备技术领域。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。在离型膜生产过程中，生产离型膜的张力一直是影响离型膜质量的主要因素，在复卷机自动换卷过程中，放卷装置变得尤为重要。

目前市面上大部分对于离型膜的放卷装置不可随意调节高度控制张力，同时离型膜在放卷的过程中，物料与辊筒之间会产生大量的摩擦与挤压，使物体表面积聚不同电性的静电荷，速度越快，时间越长，积累的静电越大，静电问题也就越大，对后续操作产生一定的影响。因此，针对上述问题提出一种离型膜复卷机的放卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离型膜复卷机的放卷装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种离型膜复卷机的放卷装置，包括底箱、箱门、箱把、进料口、出料口、防静电箱、底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一连接轴、第一电机、支撑架、固定架、静电消除器、第二连接轴、第二电机、辊筒、伸缩结构以及挤压结构，所述底箱的两侧分别设置有进料口和出料口，且底箱的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面设置有箱把，所述底箱的上端与下端分别设置有防静电箱和底座，且底箱的内部两侧分别设置有第一立柱、第二立柱以及第三立柱，所述底箱的内部设置有挤压结构，所述第一立柱、第二立柱以及第三立柱与之相对应一侧之间设置有辊筒，所述第二立柱的下端设置有伸缩结构，所述第一电机通过支撑架与底箱相连，且第一电机与贯穿底箱的第一连接轴相连，所述静电消除器两侧通过固定架与防静电箱内部两侧壁面相连，所述第二电机与贯穿底箱的第二连接轴相连；

所述伸缩结构包括第一连接柱、第二连接柱、第一螺孔以及第二螺孔，所述第一连接柱的上端设置有第二连接柱，且第一连接柱的表面设置有第一螺孔，所述第二连接柱的表面设置有第二螺孔；

所述挤压结构包括第四立柱、上压辊、上转动轴、下压辊、下转动轴以及传动带，所述底箱内部两侧设置有第四立柱，所述上压辊和下压辊分别通过上转动轴和下转动轴与第四立柱相连，所述上转动轴与下转动轴之间设置有传动带。

优选的，所述箱把呈弧形结构，且箱把的表面设置有防滑布。

优选的，所述底座一共设置有四个，且底座与底箱通过焊接方式相连。

优选的，所述伸缩结构为一种圆柱形结构，且伸缩结构为一种不锈钢材质。

优选的，所述上压辊与下压辊为一种碳钢材质，且上压辊与下压辊的直径一致。

优选的，所述传动带通过套接方式连接上转动轴和下转动轴，且传动带为一种PU材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用伸缩结构调整其辊筒的高度，在整理的过程中，根据离型膜的抗拉强度从而控制整理时所需要的张力，使离型膜的张力更加均匀，挤压结构使得离型膜的上下贴合步骤更加同步流畅，避免离型膜贴合处产生鼓包影响下一步生产操作；

2、本实用新型通过离型膜与辊筒之间会产生大量的摩擦与挤压，使离型膜表面积聚不同电性的静电荷，利用静电消除器可以有效地防止离型膜因过度摩擦起电工人操作时时常遭受电击困扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部平面俯视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩结构示意图；

图4为本实用新型挤压结构示意图。

图中：1、底箱，2、箱门，3、箱把，4、进料口，5、出料口，6、防静电箱，7、底座，8、第一立柱，9、第二立柱，10、第三立柱，11、伸缩结构，1101、第一连接柱，1102、第二连接柱，1103、第一螺孔，1104、第二螺孔，12、第一连接轴，13、第一电机，14、支撑架，15、固定架，16、静电消除器，17、第二连接轴，18、挤压结构，1801、第四立柱，1802、上压辊，1803、上转动轴，1804、下压辊，1805、下转动轴，1806、传动带，19、第二电机，20、辊筒。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种离型膜复卷机的放卷装置，包括底箱1、箱门2、箱把3、进料口4、出料口5、防静电箱6、底座7、第一立柱8、第二立柱9、第三立柱10、第一连接轴12、第一电机13、支撑架14、固定架15、静电消除器16、第二连接轴17、第二电机19、辊筒20、伸缩结构11以及挤压结构18，所述底箱1的两侧分别设置有进料口4和出料口5，且底箱1的前表面设置有箱门2，所述箱门2的前表面设置有箱把3，所述底箱1的上端与下端分别设置有防静电箱6和底座7，且底箱1的内部两侧分别设置有第一立柱8、第二立柱9 以及第三立柱10，所述底箱1的内部设置有挤压结构18，所述第一立柱8、第二立柱9以及第三立柱10与之相对应一侧之间设置有辊筒20，所述第二立柱9 的下端设置有伸缩结构11，所述第一电机13通过支撑架14与底箱1相连，且第一电机13与贯穿底箱1的第一连接轴12相连，所述静电消除器16两侧通过固定架15与防静电箱6内部两侧壁面相连，所述第二电机19与贯穿底箱1的第二连接轴17相连；

所述伸缩结构11包括第一连接柱1101、第二连接柱1102、第一螺孔1103 以及第二螺孔1104，所述第一连接柱1101的上端设置有第二连接柱1102，且第一连接柱1101的表面设置有第一螺孔1103，所述第二连接柱1102的表面设置有第二螺孔1104；

所述挤压结构18包括第四立柱1801、上压辊1802、上转动轴1803、下压辊1804、下转动轴1805以及传动带1806，所述底箱1内部两侧设置有第四立柱1801，所述上压辊1802和下压辊1804分别通过上转动轴1803和下转动轴 1805与第四立柱1801相连，所述上转动轴1803与下转动轴1805之间设置有传动带1806。

所述箱把3呈弧形结构，且箱把3的表面设置有防滑布，弧形结构贴合手纹，防滑布防止手打滑，方便开启箱门2；所述底座7一共设置有四个，且底座 7与底箱1通过焊接方式相连，底座避免底箱1直接接触地面，且焊接方式使底箱1与底座7更加稳固；所述伸缩结构11为一种圆柱形结构，且伸缩结构11 为一种不锈钢材质，伸缩结构11控制辊筒20的高度，调节张力，使离型膜的张力更加均匀；所述上压辊1802与下压辊1804为一种碳钢材质，且上压辊1802 与下压辊1804的直径一致，碳钢材质结实耐用；所述传动带1806通过套接方式连接上转动轴1803和下转动轴1805，且传动带1806为一种PU材质，传动带 1806使得上压辊1802与下压辊1804进行转动，使离型膜的上下贴合步骤更加同步流畅，避免离型膜贴合处产生鼓包影响下一步生产操作。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先操作人员将离型膜从进料口4投入到第一立柱8中设置的辊筒20上表面绕过，再从第二立柱9中设置的辊筒20下表面绕过最后从10第三立柱中设置的辊筒20上表面绕过，之后两端分别连接到上压辊1802与下压辊 1804之间的缝隙中穿过，将第二螺孔1104拉伸到合适的位置处，通过螺栓穿过第一螺孔1103固定整体伸缩结构11，根据第一螺孔1103与第二螺孔1104的配合调节伸缩结构11之间的辊筒20的高度，同时启动第一电机13、第二电机19 以及静电消除器16，在整理的过程中，根据离型膜的抗拉强度从而控制整理时所需要的张力，使离型膜的张力更加均匀，结构简单，使用方便，施工效率高，第一电机13带动第一连接轴12的转动从而带动辊筒20的运转，当离型膜经过防静电箱6的下端时，静电消除器16对离型膜进行静电消除，由于离型膜与辊筒20之间会产生大量的摩擦与挤压，使离型膜表面积聚不同电性的静电荷，利用静电消除器16可以有效地防止离型膜因过度摩擦而使工人操作时时常遭受电击困扰，第二电机19带动第二连接轴17的运转从而带动下转动轴1805的转动，之后下转动轴1805上套接的传动带1806带动上转动轴1803的转动，通过上压辊1802与下压辊1804的同时匀速的转动，使得离型膜的上下贴合步骤更加同步流畅，避免离型膜贴合处产生鼓包影响下一步生产操作，有效减少离型膜的浪费。

第一电机13和第二电机19采用的是上海市朗木减速机制造有限公司生产的CH17型号和及其相关的配套电源和电路。

静电消除器16采用的是杭州静桐科技有限公司生产的JT101S型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：包括底箱(1)、箱门(2)、箱把(3)、进料口(4)、出料口(5)、防静电箱(6)、底座(7)、第一立柱(8)、第二立柱(9)、第三立柱(10)、第一连接轴(12)、第一电机(13)、支撑架(14)、固定架(15)、静电消除器(16)、第二连接轴(17)、第二电机(19)、辊筒(20)、伸缩结构(11)以及挤压结构(18)，所述底箱(1)的两侧分别设置有进料口(4)和出料口(5)，且底箱(1)的前表面设置有箱门(2)，所述箱门(2)的前表面设置有箱把(3)，所述底箱(1)的上端与下端分别设置有防静电箱(6)和底座(7)，且底箱(1)的内部两侧分别设置有第一立柱(8)、第二立柱(9)以及第三立柱(10)，所述底箱(1)的内部设置有挤压结构(18)，所述第一立柱(8)、第二立柱(9)以及第三立柱(10)与之相对应一侧之间设置有辊筒(20)，所述第二立柱(9)的下端设置有伸缩结构(11)，所述第一电机(13)通过支撑架(14)与底箱(1)相连，且第一电机(13)与贯穿底箱(1)的第一连接轴(12)相连，所述静电消除器(16)两侧通过固定架(15)与防静电箱(6)内部两侧壁面相连，所述第二电机(19)与贯穿底箱(1)的第二连接轴(17)相连；

所述伸缩结构(11)包括第一连接柱(1101)、第二连接柱(1102)、第一螺孔(1103)以及第二螺孔(1104)，所述第一连接柱(1101)的上端设置有第二连接柱(1102)，且第一连接柱(1101)的表面设置有第一螺孔(1103)，所述第二连接柱(1102)的表面设置有第二螺孔(1104)；

所述挤压结构(18)包括第四立柱(1801)、上压辊(1802)、上转动轴(1803)、下压辊(1804)、下转动轴(1805)以及传动带(1806)，所述底箱(1)内部两侧设置有第四立柱(1801)，所述上压辊(1802)和下压辊(1804)分别通过上转动轴(1803)和下转动轴(1805)与第四立柱(1801)相连，所述上转动轴(1803)与下转动轴(1805)之间设置有传动带(1806)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：所述箱把(3)呈弧形结构，且箱把(3)的表面设置有防滑布。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：所述底座(7)一共设置有四个，且底座(7)与底箱(1)通过焊接方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：所述伸缩结构(11)为一种圆柱形结构，且伸缩结构(11)为一种不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：所述上压辊(1802)与下压辊(1804)为一种碳钢材质，且上压辊(1802)与下压辊(1804)的直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜复卷机的放卷装置，其特征在于：所述传动带(1806)通过套接方式连接上转动轴(1803)和下转动轴(1805)，且传动带(1806)为一种PU材质。

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