CN212074607U - 一种包装膜封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜封口设备，包括机座，所述机座上侧安装有封口室，所述封口室两端下侧开设有进出料口，所述进出料口两侧安装有支撑杆，且支撑杆外侧通过传送轮安装有输送带，所述封口室上侧开设有收卷室，所述收卷室内部两端分别安装有包装膜收卷辊和废料收卷辊，所述封口室内中部安装有第一气缸，所述第一气缸下侧安装有热封板，所述封口室内部两端安装有薄膜导向机构，薄膜导向机构包括设有的第二气缸，且第二气缸下侧安装有导向辊，所述机座一侧安装有PLC控制柜，本实用新型包装膜封口设备，能够对圆形瓶口或罐口上部进行包装膜封口处理，结构简单，操作方便，而且能够连续进行封口处理，有利于提高封口的效率。

Description

一种包装膜封口设备

技术领域

本实用新型涉及塑料拉伸成型设备技术领域，具体是一种包装膜封口设备。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。包装膜的种类可以分为聚酯薄膜PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PET镀铝膜、牛皮纸等材料，在对密码卡，礼品卡，或者单张无尘布等需要封口的产品进行包装封口时，大多采用热封法。

现有的包装膜封口设备，结构复杂，操作不便，不便于进行连续封口处理，从而影响包装膜封口的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜封口设备，以解决现有的包装膜封口设备，结构复杂，操作不便，不便于进行连续封口处理，从而影响包装膜封口的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜封口设备，包括机座，所述机座上侧安装有封口室，所述封口室两端下侧开设有进出料口，所述进出料口两侧安装有支撑杆，且支撑杆外侧通过传送轮安装有输送带，所述封口室上侧开设有收卷室，所述收卷室内部两端分别安装有包装膜收卷辊和废料收卷辊，所述封口室内中部安装有第一气缸，所述第一气缸下侧安装有热封板，所述封口室内部两端安装有薄膜导向机构，薄膜导向机构包括设有的第二气缸，且第二气缸下侧安装有导向辊，所述机座一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述输送带贯穿进出料口设置，且输送带的传送轮一端传动连接有输送电机。

进一步的，所述热封板下侧安装有环形封口头，所述环形封口头内部设置有环形加热层。

进一步的，所述环形封口头内部开设有凹槽，所述环形加热层设置在凹槽内，且环形加热层与凹槽之间安装有缓冲弹簧。

进一步的，所述薄膜导向机构关于收卷室中部对称设置，所述包装膜收卷辊和废料收卷辊关于关于收卷室中部对称设置。

进一步的，所述输送带两侧的支撑杆上安装有限位护栏，且热封板下侧的限位护栏内侧安装有光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待封口的瓶体或罐体开口向上放置在输送带一端上侧，然后通过输送带将瓶体或罐体输送至热封板的正下方，通过第一气缸驱动热封板下移将包装膜热封在圆形瓶口或罐口上部，结构简单，操作方便，而且能够连续进行封口处理，有利于提高封口的效率。

2、本实用新型而且通过封口室内部两端安装有薄膜导向机构，薄膜导向机构包括设有的第二气缸，且第二气缸下侧安装有导向辊，第二气缸能够驱动导向辊上下移动，从而满足不同高度的产品进行封口处理。

3、本实用新型通过环形封口头内部开设有凹槽，环形加热层设置在凹槽内，且环形加热层与凹槽之间安装有缓冲弹簧，能够对环形加热层进行弹性缓冲处理，有利于提高封口的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收卷室和封口室内部结构主视图；

图3为本实用新型的热封板结构示意图；

图4为本实用新型的热封板结构截面图。

图中：1、机座；2、封口室；3、收卷室；4、支撑杆；5、传送轮；6、输送带；7、限位护栏；8、透视窗口；9、进出料口；10、PLC控制柜；11、包装膜收卷辊；12、废料收卷辊；13、第一气缸；14、热封板；15、第二气缸；16、导向辊；17、环形封口头；18、环形加热层；19、凹槽；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种包装膜封口设备，包括机座1，机座1上侧安装有封口室2，封口室2两端下侧开设有进出料口9，便于左进右出输送物料，进出料口9两侧安装有支撑杆4，且支撑杆4外侧通过传送轮5 安装有输送带6，便于进行连续输送封口处理，封口室2上侧开设有收卷室3，收卷室3内部两端分别安装有包装膜收卷辊11 和废料收卷辊12，用于进行收放包装膜，封口室2内中部安装有第一气缸13，第一气缸13下侧安装有热封板14，第一气缸 13驱动热封板14下移，能够对圆形瓶口或罐口上部进行包装膜封口处理，封口室2内部两端安装有薄膜导向机构，薄膜导向机构包括设有的第二气缸15，且第二气缸15下侧安装有导向辊 16，通过第二气缸15能够驱动导向辊16上下移动，从而满足不同高度的产品进行封口处理，机座1一侧安装有PLC控制柜 10，便于进行整体调控，封口室2一侧安装有透视窗口8。

优选的，输送带6贯穿进出料口9设置，且输送带6的传送轮5一端传动连接有输送电机，输送电机驱动传送轮5转动，从而带动输送带6移动进行输送封口产品。

优选的，热封板14下侧安装有环形封口头17，环形封口头 17内部设置有环形加热层18，且环形加热层18采用电加热层，用于进行电加热热封处理。

优选的，环形封口头17内部开设有凹槽19，环形加热层 18设置在凹槽19内，且环形加热层18与凹槽19之间安装有缓冲弹簧20，能够对环形加热层18进行弹性缓冲处理，有利于提高封口的密封性，环形封口头17的直径小于包装薄膜的宽度。

优选的，薄膜导向机构关于收卷室3中部对称设置，用于对包装膜进行牵引导向处理，包装膜收卷辊11和废料收卷辊12 关于关于收卷室3中部对称设置。

优选的，输送带6两侧的支撑杆4上安装有限位护栏7，且热封板14下侧的限位护栏7内侧安装有光电开关，用于感知热封口产品是否到位，从而进行智能热封处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源，将包装膜热封膜经过导向辊16一端缠绕在废料收卷辊12，将待封口的瓶体或罐体产品开口向上放置在输送带6一端上侧，然后通过输送带6将瓶体或罐体输送至热封板14的正下方，通过第一气缸13驱动热封板14下移，凹槽19内的环形加热层18卡设在圆形瓶口或罐口上，环形加热层18通电进行加热，从而将包装膜热封在圆形瓶口或罐口上部，结构简单，操作方便，而且能够连续进行封口处理，有利于提高封口的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装膜封口设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧安装有封口室(2)，所述封口室(2)两端下侧开设有进出料口(9)，所述进出料口(9)两侧安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)外侧通过传送轮(5)安装有输送带(6)，所述封口室(2)上侧开设有收卷室(3)，所述收卷室(3)内部两端分别安装有包装膜收卷辊(11)和废料收卷辊(12)，所述封口室(2)内中部安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)下侧安装有热封板(14)，所述封口室(2)内部两端安装有薄膜导向机构，所述机座(1)一侧安装有PLC控制柜(10)。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜封口设备，其特征在于：所述输送带(6)贯穿进出料口(9)设置，且输送带(6)的传送轮(5)一端传动连接有输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜封口设备，其特征在于：所述热封板(14)下侧安装有环形封口头(17)，所述环形封口头(17)内部设置有环形加热层(18)。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜封口设备，其特征在于：所述环形封口头(17)内部开设有凹槽(19)，所述环形加热层(18)设置在凹槽(19)内，且环形加热层(18)与凹槽(19)之间安装有缓冲弹簧(20)。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜封口设备，其特征在于：所述薄膜导向机构关于收卷室(3)中部对称设置，所述包装膜收卷辊(11)和废料收卷辊(12)关于关于收卷室(3)中部对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜封口设备，其特征在于：所述输送带(6)两侧的支撑杆(4)上安装有限位护栏(7)，且热封板(14)下侧的限位护栏(7)内侧安装有光电开关。

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