CN212072345U - 一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其中，包括芯棒本体和若干个伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的滑动孔，所述伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述伸缩芯管滑动的驱动机构，所述驱动机构驱动所述伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。与现有技术相比，本实用新型通过设置能够伸缩在所述芯棒本体上的伸缩芯管实现了交叉孔的预制空心模板的生产，结构简单生产效率高。

Description

一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒

技术领域

本实用新型涉及预制空心模板生产领域，具体涉及的是一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒。

背景技术

预制空心模板具有生产效率高，运输、吊装方便的特点。中国专利CN102581939B公开了内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板，通过设置纵横相互贯通的孔道，在建筑施工现场只需少量的板间拼接和浇筑即可构建出符合要求的墙体，而且由于设置有交叉孔，便于穿设钢筋的作业。

现有的预制空心模板大多仅具有一个方向的若干平行孔，缺少针对制造具有交叉孔的预制空心模板所使用的芯棒。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其具有生产内有交叉孔预制空心模板的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其中，包括芯棒本体和若干个伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的滑动孔，所述伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述伸缩芯管滑动的驱动机构，所述驱动机构驱动所述伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。

进一步，所述芯棒本体侧面的同一高度上对称设置有两个伸缩芯管。

进一步，处于同一高度对称设置的两个伸缩芯管为一组芯管组件，所述芯棒本体上自上而下间隔排布有五组芯管组件。

进一步，所述芯棒本体的截面呈矩形，所述伸缩芯管的截面呈圆形。

进一步，所述滑动孔内设置有与所述伸缩芯管配合的密封圈。

进一步，所述驱动机构包括竖直驱动杆和若干个连接支杆，所述竖直驱动杆沿着竖直方向滑动在所述芯棒本体内，所述连接支杆的两端分别铰接在所述伸缩芯管和所述竖直驱动杆上，所述竖直驱动杆上端连接有驱动部，所述驱动部竖直滑动在所述芯棒本体上部。

进一步，所述芯棒本体内形成有滑槽，所述竖直驱动杆与连接支杆的铰接轴沿着所述滑槽滑动；所述滑槽设置在安装板上，所述安装板通过固定件安装在所述芯棒本体上。

进一步，所述驱动部下端形成有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与所述竖直驱动杆铰接，所述调节螺杆上螺纹连接有调节座。

进一步，所述芯棒本体下端形成有限位端轴。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒,其至少具有以下有益效果：

一、使用时，所述伸缩芯管从所述芯棒本体侧部伸出，所述伸缩芯管和所述芯棒本体共同形成水平和竖直的交叉孔。混凝土浇筑完成后，待混凝土初步凝固，所述驱动机构带动所述伸缩芯管缩回至所述芯棒本体内，所述芯棒本体再从竖直方向抽出。

与现有技术相比，本实用新型通过设置能够伸缩在所述芯棒本体上的伸缩芯管实现了交叉孔的预制空心模板的生产，结构简单生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的剖面立体结构示意图。

图5为本实用新型的分解结构示意图。

图6为图3中A处的放大结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态示意图。

图中：

芯棒本体 1；滑动孔 11；密封圈 12；限位端轴 2；伸缩芯管 3；芯管组件 31；

驱动机构 4；竖直驱动杆 41；连接支杆 42；驱动部 43；调节螺杆 431；调节座432；滑槽 44；安装板 45。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图7所示，其为本实用新型涉及的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，包括芯棒本体1和若干个伸缩芯管3，优选地，所述芯棒本体1的截面呈矩形，所述伸缩芯管3的截面呈圆形。所述芯棒本体1的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的滑动孔11，所述伸缩芯管3沿着水平方向滑动设置在所述滑动孔11上；所述芯棒本体1内设置有驱动所述伸缩芯管3滑动的驱动机构4，所述驱动机构4驱动所述伸缩芯管3在完全位于芯棒本体1内和伸出于芯棒本体1外两个状态之间切换。

这样，本实用新型涉及的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒,使用时，所述伸缩芯管3从所述芯棒本体1侧部伸出，所述伸缩芯管3和所述芯棒本体1共同形成水平和竖直的交叉孔。混凝土浇筑完成后，待混凝土初步凝固，所述驱动机构4带动所述伸缩芯管3缩回至所述芯棒本体1内，所述芯棒本体1再从竖直方向抽出。

优选的，所述芯棒本体1侧面的同一高度上对称设置有两个伸缩芯管3。同一高度上的两个伸缩芯管3与相邻设置的芯棒本体1的伸缩芯管3共同形成连通的水平孔的模芯，所述伸缩芯管3对称设置，有利于芯棒本体1的平衡。更进一步，处于同一高度对称设置的两个伸缩芯管3为一组芯管组件31，所述芯棒本体1上自上而下间隔排布有五组芯管组件31。这样，自上而下能够成型五组水平孔。

优选地，所述滑动孔11内设置有与所述伸缩芯管3配合的密封圈12。所述密封圈12进一步的增加了所述伸缩芯管3与所述滑动孔11的密封性，进一步防止外部砂浆进入至所述芯棒本体1内。

优选地，所述驱动机构4包括竖直驱动杆41和若干个连接支杆42，所述竖直驱动杆41沿着竖直方向滑动在所述芯棒本体1内，所述连接支杆42的两端分别铰接在所述伸缩芯管3和所述竖直驱动杆41上，所述竖直驱动杆41上端连接有驱动部43，所述驱动部43竖直滑动在所述芯棒本体1上部。所述驱动部43驱动所述竖直驱动杆41上下运动，所述连接支杆42随着所述竖直驱动杆41的运动带动所述伸缩芯管3在所述滑动孔11内滑动。

优选地，所述芯棒本体1内形成有滑槽44，所述竖直驱动杆41与连接支杆42的铰接轴沿着所述滑槽44滑动；所述滑槽44设置在安装板45上，所述安装板45通过固定件安装在所述芯棒本体1上。所述滑槽44限制了所述竖直驱动杆41的偏移，保证了所述竖直驱动杆41仅能够上下运动。所述芯棒本体1上供所述滑槽44穿过的通孔在拆下安装板45后，也便于竖直芯棒内部的维护与零件安装。

优选地，所述驱动部43下端形成有调节螺杆431，所述调节螺杆431的下端与所述竖直驱动杆41铰接，所述调节螺杆431上螺纹连接有调节座432。所述调节座432通过改变在所述调节螺杆431上的的位置，限定了所述伸缩芯管3缩进所述芯棒本体1内的最大位移。

优选地，所述芯棒本体1下端形成有限位端轴2。芯棒本体1通过所述限位端轴2插接在模腔底部实现了所述芯棒本体1左右方向的限位，如此便于预制空心模板的浇筑。

与现有技术相比，本实用新型通过设置能够伸缩在所述芯棒本体1上的伸缩芯管3实现了交叉孔的预制空心模板的生产，结构简单生产效率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，包括芯棒本体和若干个伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的滑动孔，所述伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述伸缩芯管滑动的驱动机构，所述驱动机构驱动所述伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。

2.如权利要求1所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述芯棒本体侧面的同一高度上对称设置有两个伸缩芯管。

3.如权利要求2所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，处于同一高度对称设置的两个伸缩芯管为一组芯管组件，所述芯棒本体上自上而下间隔排布有五组芯管组件。

4.如权利要求1所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述芯棒本体的截面呈矩形，所述伸缩芯管的截面呈圆形。

5.如权利要求1所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述滑动孔内设置有与所述伸缩芯管配合的密封圈。

6.如权利要求1所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述驱动机构包括竖直驱动杆和若干个连接支杆，所述竖直驱动杆沿着竖直方向滑动在所述芯棒本体内，所述连接支杆的两端分别铰接在所述伸缩芯管和所述竖直驱动杆上，所述竖直驱动杆上端连接有驱动部，所述驱动部竖直滑动在所述芯棒本体上部。

7.如权利要求6所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述芯棒本体内形成有滑槽，所述竖直驱动杆与连接支杆的铰接轴沿着所述滑槽滑动；所述滑槽设置在安装板上，所述安装板通过固定件安装在所述芯棒本体上。

8.如权利要求6所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述驱动部下端形成有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与所述竖直驱动杆铰接，所述调节螺杆上螺纹连接有调节座。

9.如权利要求1所述的一种生产内有交叉孔的预制空心模板的芯棒，其特征在于，所述芯棒本体下端形成有限位端轴。

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