CN209989821U - 可缩放的预制拱形骨架内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可缩放的预制拱形骨架内模，包括成型板以及支撑组件，成型板包括支撑套板以及位于支撑套板两端的两调节板，调节板的一端插入支撑套板中且相对于其可伸缩以调整成型板的长度；支撑组件包括作为半圆形内模结构直径方向支撑的横向支撑杆以及作为半圆形内模结构半径方向支撑的径向支撑杆，横向支撑杆的两端分别与两成型板连接，径向支撑杆设置有多根，径向支撑杆的一端与横向支撑杆中部固定连接，径向支撑杆的另一端与成型板连接，径向支撑杆和横向支撑杆的长度均可调节。本实用新型提出的整体可缩放的预制拱形骨架内模，可实现拱圈内膜的收缩和扩大，其操作简单，使用方便。

Description

可缩放的预制拱形骨架内模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可缩放的预制拱形骨架内模。

背景技术

目前边坡防护预制块施工过程中一般采用挂线施工，但是预制块为半圆形，不便于挂线施工，通常靠工人感觉施工或用简易的模型施工，施工完成拱圈，表面差异不大，但是进场存在高度不一致，线条不平顺的问题。 同一面的边坡往往从第1级至第2、3、4级边坡，边坡坡比不断变大，不同的坡比对应的预制拱圈半径会产生变化，现有的简易施工内模模型，其大小不能改变，施工过程中还需从新制作，浪费材料，拉长工期。预制块拱形骨架与预制块衬砌拱、预制块窗式护面墙内模不通用，大小、型号不通用，模具不方便搬运。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可缩放的预制拱形骨架内模，旨在方便调整内模的大小。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可缩放的预制拱形骨架内模，包括用于成型半圆形内模的成型板以及用于支撑半圆形成型板内部的支撑组件，其中，

所述成型板包括支撑套板以及位于支撑套板两端的两调节板，调节板的一端插入支撑套板中且相对于其可伸缩以调整成型板的长度；

所述支撑组件包括作为半圆形内模结构直径方向支撑的横向支撑杆以及作为半圆形内模结构半径方向支撑的径向支撑杆，横向支撑杆的两端分别与两成型板连接，径向支撑杆设置有多根，径向支撑杆的一端与横向支撑杆中部固定连接，径向支撑杆的另一端与成型板连接，径向支撑杆和横向支撑杆的长度均可调节。

优选地，所述径向支撑杆包括多个斜向支撑杆以及一竖直支撑杆，斜向支撑杆与横向支撑杆夹角为锐角，竖直支撑杆与横向支撑杆垂直设置，斜向支撑杆与成型板活动连接以调整安装位置。

优选地，所述斜向支撑杆和竖直支撑杆与横向支撑杆连接点均为半圆形的圆心处。

优选地，所述成型板上设有滑槽，斜向支撑杆和横向支撑杆均通过可滑动支撑锁舌安装于滑槽上，成型板上设有多个用于固定可滑动支撑锁舌的固定孔，按压可滑动支撑锁舌时，可滑动支撑锁舌脱离固定孔以相对于滑槽移动，移动到位后，可滑动支撑锁舌弹起其两端固定于固定孔中以将斜向支撑杆或横向支撑杆的一端固定。

优选地，所述竖直支撑杆通过固定支撑锁舌与成型板连接。

优选地，所述调节板上设有挂钩，横向支撑杆上设有与挂钩适配的挂钩环，当对半圆形内模结构进行缩小时，多余长度的调节板通过其挂钩挂于挂钩环上以将其固定。

优选地，每一所述调节板采用多块钢板依次连接而成。

优选地，组成所述调节板的每一钢板上均固定有挂钩。

优选地，所述横向支撑杆包括多节可伸缩套管，套管中内管可活动的长度为所需收缩的一个单位长度。

优选地，所述套管的内管上安装有弹性锁舌，套管的外管上开设有用于卡住弹簧锁舌的开孔。

本实用新型提出的可缩放的预制拱形骨架内模，具有以下有益效果：

1、无需承受较大的力，只需起到定性和极少量预制块重力沿边坡方向的分力，结构可选取轻质材质，整体结构较轻，一个成年男子即可完成一个拱圈到下一个拱圈，一级边坡到下一级边坡的运输；

2、整体可实现拱圈内膜的收缩和扩大，在边坡坡率发生变化时，可随时调节拱圈大小，操作简单，使用方便，同时由于结构采用杆件连接，整体结构较为牢固，基本不发生形变，能最大程度的保证结构外观的美观；

3、整体结构拆装容易，只需一辆皮卡车即可实现远距离运输，可多次重复利用，具有较高的实用性；

4、高速公路路基边坡防护施工过程中，为节约工期，绝大多数工程都采用的预制块施工，本装置能较快预制块施工的过程，同时可用于多结构的预制块拱圈边坡施工。

附图说明

图1为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模的主视结构示意图；

图2为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模中横向支撑杆的主视结构示意图；

图4为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模中横向支撑杆的俯视结构示意图；

图5为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模中斜向支撑杆的结构示意图；

图6为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模中弹性锁舌的主视结构示意图；

图7为本实用新型可缩放的预制拱形骨架内模中可滑动支撑锁舌的主视结构示意图。

图中，1-成型板，2-横向支撑杆，3-斜向支撑杆，4-竖直支撑杆，5-可滑动支撑锁舌，6-弹性锁舌，7-挂钩环。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图7，本优选实施例中，一种可缩放的预制拱形骨架内模，包括用于成型半圆形内模的成型板1以及用于支撑半圆形成型板1内部的支撑组件，其中，

成型板1包括支撑套板以及位于支撑套板两端的两调节板，调节板的一端插入支撑套板中且相对于其可伸缩以调整成型板1的长度；

支撑组件包括作为半圆形内模结构直径方向支撑的横向支撑杆2以及作为半圆形内模结构半径方向支撑的径向支撑杆，横向支撑杆2的两端分别与两成型板1连接，径向支撑杆设置有多根，径向支撑杆的一端与横向支撑杆2中部固定连接，径向支撑杆的另一端与成型板1连接，径向支撑杆和横向支撑杆2的长度均可调节。

支撑套板可采用常用质地较轻，受力情况较好的洋铁皮封住表面。参照图1，本实施例中，径向支撑杆包括多个斜向支撑杆3以及一竖直支撑杆4（本实施例附图以设置有两斜向支撑杆3为例进行具体说明），斜向支撑杆3与横向支撑杆2夹角为锐角，竖直支撑杆4与横向支撑杆2垂直设置，斜向支撑杆3与成型板1活动连接以调整安装位置。斜向支撑杆3和竖直支撑杆4与横向支撑杆2连接点均为半圆形的圆心处。

参照图7，本实施例采用以下结构调整支撑组件：成型板1上设有滑槽，斜向支撑杆3和横向支撑杆2均通过可滑动支撑锁舌5安装于滑槽上，成型板1上设有多个用于固定可滑动支撑锁舌5的固定孔，按压可滑动支撑锁舌5时，可滑动支撑锁舌5脱离固定孔以相对于滑槽移动，移动到位后，可滑动支撑锁舌5弹起其两端固定于固定孔中以将斜向支撑杆3或横向支撑杆2的一端固定。竖直支撑杆4通过固定支撑锁舌与成型板1连接，即竖直支撑杆4相对于成型板1不可滑动。

进一步地，调节板上设有挂钩，横向支撑杆2上设有与挂钩适配的挂钩环7，当对半圆形内模结构进行缩小时，多余长度的调节板通过其挂钩挂于挂钩环7上以将其固定。

每一调节板采用多块钢板依次连接而成（多块钢板之间可设置铰接）。组成调节板的每一钢板上均固定有挂钩。

结合参照图3和图4，本实施例中，横向支撑杆2包括多节可伸缩套管，可伸缩套管包括内管以及套于内管上的外管，套管中内管可活动的长度为所需收缩的一个单位长度，可根据现场实际需要制作套管的节数。参照图6，套管的内管上安装有弹性锁舌6，套管的外管上开设有用于卡住该弹簧锁舌的开孔（开孔设置有多个）。向下按压弹性锁舌6时，内管即可相对于外管活动，从而调整横向支撑杆2的长度。斜向支撑杆3和竖直支撑杆4可采用与横向支撑杆2类似结构进行长度调整。

当半圆形内模需要缩小时，横向支撑杆2的两端同时向圆心收缩一节套管，斜向支撑杆3及竖直支撑杆4也向圆心收缩一节套管，此时成型板1两侧多余出来的长度正好设计为一块钢板的长度，将钢板中的挂钩取出，将钢板折叠在横向支撑杆2上，并将挂钩挂于挂钩环7中固定，此时，完成了一个收缩流程。若有需要，可重复上述步骤，在进行多次收缩。可根据实际需要设置套管的节数，为便于操作，套杆最多不超过5节。已收缩的完成的内膜需要扩大，反向重复以上步骤，即可扩大。在两侧钢板完全撑起后，可增加螺栓固定，以增加结构的稳定性。需远距离运输时，可将板件与模板拆解安放，只需一台皮卡车即可实现远距离运输，且占地面积较少。

以某工程边皮为例，普通为一级的挖方边坡，通常采用预制块拱形骨架防护，边坡坡通常为1:1，拱形圈的半径R=155cm，当坡比为1:0.75时，拱形圈的半径R=125cm；预制块的宽度为20cm，普通填方路基边坡坡比为1:1.75，采用衬砌拱防护时，衬砌拱的半径R=125cm，而采用1:1.5边坡时，衬砌拱的半径R=115cm，预制块的宽度为30cm，此时我们将我们拱圈最大半径设计为R=155cm，单节套管可活动的长度为10cm，单根杆件，设计五节可活动套管，每节钢板的长度2L=（R1-R2）π=10πcm=31.4cm，两滑槽外侧的间距为20cm，即内膜的宽度为20cm，横向支撑杆2上滑槽锁孔间的距离为31.4cm，斜向支撑杆3上滑槽锁孔的距离为15.7cm，当边坡坡比由1:1.75变化为1:1.5时，各节杆件分别向内收缩两节套管，即20cm，横向支撑杆2的可滑动支撑锁舌5向竖直支撑杆4方向滑动两个锁孔，斜向支撑杆3同样收缩两个锁孔，并固定锁死，将两侧多余翼板挂钩挂于第二个挂钩套上，即可开始施工。当挖方区施工完成，需要转由填方区边坡施工时，由于需要内收的钢板体积较大，可以拆除滑动完成后拆除两节，剩余一节挂在横向支撑杆2上。

本实施例提出的可缩放的预制拱形骨架内模，具有以下有益效果：

1、无需承受较大的力，只需起到定性和极少量预制块重力沿边坡方向的分力，结构选取轻质材质即可，整体结构较轻，一个成年男子即可完成一个拱圈到下一个拱圈，一级边坡到下一级边坡的运输；

2、整体可实现拱圈内膜的收缩和扩大，在边坡坡率发生变化时，可随时调节拱圈大小，操作简单，使用方便，同时由于结构采用杆件连接，整体结构较为牢固，基本不发生形变，能最大程度的保证结构外观的美观；

3、整体结构拆装容易，只需一辆皮卡车即可实现远距离运输，可多次重复利用，具有较高的实用性；

4、高速公路路基边坡防护施工过程中，为节约工期，绝大多数工程都采用的预制块施工，本装置能较快预制块施工的过程，同时可用于多结构的预制块拱圈边坡施工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，包括用于成型半圆形内模的成型板以及用于支撑半圆形成型板内部的支撑组件，其中，

所述成型板包括支撑套板以及位于支撑套板两端的两调节板，调节板的一端插入支撑套板中且相对于其可伸缩以调整成型板的长度；

所述支撑组件包括作为半圆形内模结构直径方向支撑的横向支撑杆以及作为半圆形内模结构半径方向支撑的径向支撑杆，横向支撑杆的两端分别与两成型板连接，径向支撑杆设置有多根，径向支撑杆的一端与横向支撑杆中部固定连接，径向支撑杆的另一端与成型板连接，径向支撑杆和横向支撑杆的长度均可调节。

2.如权利要求1所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述径向支撑杆包括多个斜向支撑杆以及一竖直支撑杆，斜向支撑杆与横向支撑杆夹角为锐角，竖直支撑杆与横向支撑杆垂直设置，斜向支撑杆与成型板活动连接以调整安装位置。

3.如权利要求2所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述斜向支撑杆和竖直支撑杆与横向支撑杆连接点均为半圆形的圆心处。

4.如权利要求2所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述成型板上设有滑槽，斜向支撑杆和横向支撑杆均通过可滑动支撑锁舌安装于滑槽上，成型板上设有多个用于固定可滑动支撑锁舌的固定孔，按压可滑动支撑锁舌时，可滑动支撑锁舌脱离固定孔以相对于滑槽移动，移动到位后，可滑动支撑锁舌弹起其两端固定于固定孔中以将斜向支撑杆或横向支撑杆的一端固定。

5.如权利要求2所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述竖直支撑杆通过固定支撑锁舌与成型板连接。

6.如权利要求1所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述调节板上设有挂钩，横向支撑杆上设有与挂钩适配的挂钩环，当对半圆形内模结构进行缩小时，多余长度的调节板通过其挂钩挂于挂钩环上以将其固定。

7.如权利要求6所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，每一所述调节板采用多块钢板依次连接而成。

8.如权利要求6所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，组成所述调节板的每一钢板上均固定有挂钩。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述横向支撑杆包括多节可伸缩套管，套管中内管可活动的长度为所需收缩的一个单位长度。

10.如权利要求9所述的可缩放的预制拱形骨架内模，其特征在于，所述套管的内管上安装有弹性锁舌，套管的外管上开设有用于卡住弹簧锁舌的开孔。

Images