CN212072244U - 一种激光导光板生产的亚克力板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，包括机床、缓冲机构、放置板、压合机构、安装板、电热器和切刀，所述机床顶部的中间位置与缓冲机构的底部固定连接，所述缓冲机构顶部的自由端与放置板的底部固定连接，所述机床顶部两侧的中间位置分别与两个压合机构的底部固定连接，两个所述压合机构相对一侧的自由端分别与安装板的两侧固定连接。本实用新型达到了对亚克力板进行快速切割并且提高切割效率的目的，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，并且能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率，提高了产能。

Description

一种激光导光板生产的亚克力板切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板生产的亚克力板切割设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在对亚克力板进行切割的过程中，由于亚克力板自身的性质，因此导致在裁切的过程中产生毛边，以至于切口不够光滑，需要后续进行仔细打磨，导致工序的增加，提高了劳动强度，同时在进行圆板的裁切过程中，每次只能对单一板进行裁切，无法大批量同时进行，以此导致工作效率低下，无法满足于批量生产的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，达到了对亚克力板进行快速切割并且提高切割效率的目的，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，并且能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率，提高了产能。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，包括机床、缓冲机构、放置板、压合机构、安装板、电热器和切刀，所述机床顶部的中间位置与缓冲机构的底部固定连接，所述缓冲机构顶部的自由端与放置板的底部固定连接，所述机床顶部两侧的中间位置分别与两个压合机构的底部固定连接，两个所述压合机构相对一侧的自由端分别与安装板的两侧固定连接，所述电热器的顶部与安装板的底部固定连接，所述切刀可拆卸固定安装在电热器底部的输出端上。

进一步地，所述切刀的形状为圆形中空筒状，所述切刀的底部设置有刀刃，所述切刀的内部设置有推板结构，即复位弹簧与滑板相结合。

进一步地，所述缓冲机构包括安装箱、限位板、缓冲弹簧和活动块，所述安装箱的底部与机床的顶部固定连接，所述安装箱内壁的两侧分别与限位板的两侧滑动连接，所述限位板的顶部与活动块的一端固定连接。

进一步地，所述活动块的顶部延伸至安装箱顶部的上方并与放置板固定连接，所述缓冲弹簧位于安装箱的内部，所述缓冲弹簧的两端分别与限位板的底部和安装箱内壁的底部固定连接。

进一步地，所述压合机构包括防护箱、滚珠丝杆、滚珠螺母、伺服电机和连接块，所述防护箱的底部与机床的顶部固定连接，所述防护箱内壁底部和顶部的中间位置分别与滚珠丝杆的两端转动连接，所述滚珠螺母套接在滚珠丝杆的外表面上，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接。

进一步地，所述伺服电机固定安装在防护箱的顶部，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆的一端传动连接，所述连接块的一端与滚珠螺母的一侧固定连接，所述连接块的另一端延伸至防护箱的外部，所述防护箱的一侧开设有配合连接块移动使用的通槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过压合机构的运行驱动安装板进行上下可控位移，同时电热器运行对切刀进行加热，在切刀的底部与放置板上的亚克力板相接触时，伴随压合机构的运行驱动再次位移一定距离，配合高温的切刀即可对亚克力板进行热熔式切割，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，而且切刀能够多个自由组合排列分布，能够对亚克力板进行同时切割，能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率，提高了产能。

2、本实用新型由于缓冲机构的设置，通过限位板在安装箱内部的滑动状态，同时缓冲弹簧具备弹性的缓冲形变量，因此在切刀对放置板上的亚克力板施压过程中，放置板能够向下位移一定距离，并且在位移的过程中配合缓冲弹簧的弹性形变量进行缓冲，以此保证切刀与亚克力板之间的稳定接触，避免由于高温直接接触而导致熔边现象的发生，从而提高了切割板材边角的平滑度，并且能够对亚克力板进行防护，避免压力过大而导致出现形变现象的发生。

3、本实用新型由于压合机构的设置，通过伺服电机的运行驱动滚珠丝杆进行匀速转动，配合滚珠螺母的传动使用能够将轴向运动直接转化为直线运动，因此在伺服电机运行的过程中，滚珠螺母能够配合连接块的连接带动安装板进行上下可控式移动，因此提高了切刀向下切割过程中的稳定性，切刀的位移量能够得到精准控制，从而保证了对于亚克力板切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构切刀的正面示意图；

图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图；

图4为本实用新型压合机构的结构示意图。

图中：1、机床；2、缓冲机构；3、放置板；4、压合机构；5、安装板；6、电热器；7、切刀；21、安装箱；22、限位板；23、缓冲弹簧；24、活动块；41、防护箱；42、滚珠丝杆；43、滚珠螺母；44、伺服电机；45、连接块；46、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，包括机床1、缓冲机构2、放置板3、压合机构4、安装板5、电热器6和切刀7，机床1顶部的中间位置与缓冲机构2的底部固定连接，缓冲机构2顶部的自由端与放置板3的底部固定连接，机床1顶部两侧的中间位置分别与两个压合机构4的底部固定连接，两个压合机构4相对一侧的自由端分别与安装板5的两侧固定连接，电热器6的顶部与安装板5的底部固定连接，切刀7可拆卸固定安装在电热器6底部的输出端上，切刀7的形状为圆形中空筒状，切刀7的底部设置有刀刃，切刀7的内部设置有推板结构，即复位弹簧与滑板相结合，在切割完成后，复位弹簧能够推动推板向下运动，同时对切割的板材进行推动，使其能够达到自动退出的效果，通过压合机构4的运行驱动安装板5进行上下可控位移，同时电热器6运行对切刀7进行加热，在切刀7的底部与放置板3上的亚克力板相接触时，伴随压合机构4的运行驱动再次位移一定距离，配合高温的切刀7即可对亚克力板进行热熔式切割，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，而且切刀7能够多个自由组合排列分布，能够对亚克力板进行同时切割，能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率，提高了产能。

缓冲机构2包括安装箱21、限位板22、缓冲弹簧23和活动块24，安装箱21的底部与机床1的顶部固定连接，安装箱21内壁的两侧分别与限位板22的两侧滑动连接，限位板22的顶部与活动块24的一端固定连接，活动块24的顶部延伸至安装箱21顶部的上方并与放置板3固定连接，缓冲弹簧23位于安装箱21的内部，缓冲弹簧23的两端分别与限位板22的底部和安装箱21内壁的底部固定连接，由于缓冲机构2的设置，通过限位板22在安装箱21内部的滑动状态，同时缓冲弹簧23具备弹性的缓冲形变量，因此在切刀7对放置板3上的亚克力板施压过程中，放置板3能够向下位移一定距离，并且在位移的过程中配合缓冲弹簧23的弹性形变量进行缓冲，以此保证切刀7与亚克力板之间的稳定接触，避免由于高温直接接触而导致熔边现象的发生，从而提高了切割板材边角的平滑度，并且能够对亚克力板进行防护，避免压力过大而导致出现形变现象的发生。

压合机构4包括防护箱41、滚珠丝杆42、滚珠螺母43、伺服电机44和连接块45，防护箱41的底部与机床1的顶部固定连接，防护箱41内壁底部和顶部的中间位置分别与滚珠丝杆42的两端转动连接，滚珠螺母43套接在滚珠丝杆42的外表面上，滚珠螺母43与滚珠丝杆42传动连接，伺服电机44固定安装在防护箱41的顶部，伺服电机44的输出端与滚珠丝杆42的一端传动连接，连接块45的一端与滚珠螺母43的一侧固定连接，连接块45的另一端延伸至防护箱41的外部，防护箱41的一侧开设有配合连接块45移动使用的通槽46，由于压合机构4的设置，通过伺服电机44的运行驱动滚珠丝杆42进行匀速转动，配合滚珠螺母43的传动使用能够将轴向运动直接转化为直线运动，因此在伺服电机44运行的过程中，滚珠螺母43能够配合连接块45的连接带动安装板5进行上下可控式移动，因此提高了切刀7向下切割过程中的稳定性，切刀7的位移量能够得到精准控制，从而保证了对于亚克力板切割的质量。

在使用的过程中，通过压合机构4的运行驱动安装板5进行上下可控位移，同时电热器6运行对切刀7进行加热，在切刀7的底部与放置板3上的亚克力板相接触时，伴随压合机构4的运行驱动再次位移一定距离，配合高温的切刀7即可对亚克力板进行热熔式切割，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，而且切刀7能够多个自由组合排列分布，能够对亚克力板进行同时切割，能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，包括机床（1）、缓冲机构（2）、放置板（3）、压合机构（4）、安装板（5）、电热器（6）和切刀（7），其特征在于：所述机床（1）顶部的中间位置与缓冲机构（2）的底部固定连接，所述缓冲机构（2）顶部的自由端与放置板（3）的底部固定连接，所述机床（1）顶部两侧的中间位置分别与两个压合机构（4）的底部固定连接，两个所述压合机构（4）相对一侧的自由端分别与安装板（5）的两侧固定连接，所述电热器（6）的顶部与安装板（5）的底部固定连接，所述切刀（7）可拆卸固定安装在电热器（6）底部的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，其特征在于：所述切刀（7）的形状为圆形中空筒状，所述切刀（7）的底部设置有刀刃，所述切刀（7）的内部设置有推板结构，即复位弹簧与滑板相结合。

3.根据权利要求1所述的一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，其特征在于：所述缓冲机构（2）包括安装箱（21）、限位板（22）、缓冲弹簧（23）和活动块（24），所述安装箱（21）的底部与机床（1）的顶部固定连接，所述安装箱（21）内壁的两侧分别与限位板（22）的两侧滑动连接，所述限位板（22）的顶部与活动块（24）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，其特征在于：所述活动块（24）的顶部延伸至安装箱（21）顶部的上方并与放置板（3）固定连接，所述缓冲弹簧（23）位于安装箱（21）的内部，所述缓冲弹簧（23）的两端分别与限位板（22）的底部和安装箱（21）内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，其特征在于：所述压合机构（4）包括防护箱（41）、滚珠丝杆（42）、滚珠螺母（43）、伺服电机（44）和连接块（45），所述防护箱（41）的底部与机床（1）的顶部固定连接，所述防护箱（41）内壁底部和顶部的中间位置分别与滚珠丝杆（42）的两端转动连接，所述滚珠螺母（43）套接在滚珠丝杆（42）的外表面上，所述滚珠螺母（43）与滚珠丝杆（42）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，其特征在于：所述伺服电机（44）固定安装在防护箱（41）的顶部，所述伺服电机（44）的输出端与滚珠丝杆（42）的一端传动连接，所述连接块（45）的一端与滚珠螺母（43）的一侧固定连接，所述连接块（45）的另一端延伸至防护箱（41）的外部，所述防护箱（41）的一侧开设有配合连接块（45）移动使用的通槽（46）。

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