CN212072102U - 一种破管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种破管装置，解决现有技术中存在的缺点，包括机架的顶部通过螺栓固定连接有顶板，顶板的内部转动安装有调节杆，所述调节杆的一端焊接有螺杆，所述螺杆的外部设置有移动块，所述移动块的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有支架，所述支架上装设有切割轮，通过把手、调节杆、螺杆、移动块、连杆等结构的设置，在进行破管加工时，根据管件的尺寸人员可转动调节杆，使螺杆转动，利用螺杆驱动连杆转动，从而改变切割轮的高度，调节方便，切割时直接拉动把手就可带动整个设备移动进行破管处理，可对各尺寸的管件进行连续加工，更加方便人员操作，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种破管装置。
背景技术
随着管道产业的蓬勃发展，在气体、液体等传输领域，通常采用PE等材料制作而成的塑胶管道进行输送。但是塑胶管道在使用过程中，需要进行定期的维修，也需要将破损的管道进行回收、破管、再利用。
现有技术中在对管件进行破管处理时，切割装置的高度不可调节或调节不方便，在对各尺寸的管件进行切割处理时操作不方便，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破管装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种破管装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定连接有顶板，顶板的内部转动安装有调节杆，所述调节杆的一端焊接有螺杆，所述螺杆的外部设置有移动块，所述移动块的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有支架，所述支架上装设有切割轮，且支架的一侧通过螺丝固定有连接板，所述顶板的底部焊接有固定座，固定座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与连接板的顶部一侧通过螺丝固定连接。
优选的，所述支架的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述切割轮套设在所述转轴的外部，转轴转动安装在支架上。
优选的，所述支架上安装有对称布置的第一轴承，所述转轴的两端均套设在第一轴承的内部。
优选的，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧安装有第二轴承，所述螺杆的端部套设在第二轴承的内部。
优选的，所述移动块的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，所述螺母套设在螺杆的外部。
优选的，所述顶板的内部开设有通孔，所述调节杆嵌入在通孔的内部，且调节杆的端部通过螺丝固定有把手。
优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动配合。
优选的，所述凹槽的顶壁上开设有滑槽，所述移动块与滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述机架的底部装设有万向脚轮，且机架上还通过螺栓固定有横梁。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过把手、调节杆、螺杆、移动块、连杆等结构的设置，在进行破管加工时，根据管件的尺寸人员可转动调节杆，使螺杆转动，利用螺杆驱动连杆转动，从而改变切割轮的高度，调节方便，切割时直接拉动把手就可带动整个设备移动进行破管处理，可对各尺寸的管件进行连续加工，更加方便人员操作，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种破管装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种破管装置的加工时的主视图。
图中：1机架、2顶板、3横梁、4调节杆、5把手、6凹槽、7螺杆、8移动块、9连杆、10支架、11万向脚轮、12切割轮、13连接板、14固定座、15伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种破管装置，包括机架1，所述机架1的顶部通过螺栓固定连接有顶板2，顶板2的内部转动安装有调节杆4，调节杆4的一端焊接有螺杆7，螺杆7的外部设置有移动块8，移动块8的一侧活动铰接有连杆9，连杆9的另一端活动铰接有支架10，支架10上装设有切割轮12，且支架10的一侧通过螺丝固定有连接板13，顶板2的底部焊接有固定座14，固定座14的内部滑动设置有伸缩杆15，伸缩杆15的端部与连接板13的顶部一侧通过螺丝固定连接。
通过把手5、调节杆4、螺杆7、移动块8、连杆9等结构的设置，在进行破管加工时，根据管件的尺寸人员可转动调节杆4，使螺杆7转动，利用螺杆7驱动连杆9转动，从而改变切割轮12的高度，调节方便，切割时直接拉动把手5就可带动整个设备移动进行破管处理，可对各尺寸的管件进行连续加工，更加方便人员操作，工作效率高。
本实施例中，支架10的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，切割轮12套设在转轴的外部，转轴转动安装在支架10上。
本实施例中，支架10上安装有对称布置的第一轴承，转轴的两端均套设在第一轴承的内部。
本实施例中，顶板2的底部开设有凹槽6，凹槽6的内壁一侧安装有第二轴承，螺杆7的端部套设在第二轴承的内部。
本实施例中，移动块8的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，螺母套设在螺杆7的外部。
本实施例中，顶板2的内部开设有通孔，调节杆4嵌入在通孔的内部，且调节杆4的端部通过螺丝固定有把手5。
本实施例中，固定座14的内部开设有伸缩槽，伸缩杆15与伸缩槽的内部滑动配合。
本实施例中，凹槽6的顶壁上开设有滑槽，移动块8与滑槽的内部滑动连接。
本实施例中，机架1的底部装设有万向脚轮11，且机架1上还通过螺栓固定有横梁3，设计万向脚轮11便于移动，横梁3可增强设备的整体稳定性。
本实施新型的具体实施过程如下：使用时，伺服电机启动，使切割轮12高速转动，人员根据管件的尺寸转动调节杆4，调节杆4带动螺杆7转动，螺杆7转动与螺母配合，使螺母带动移动块8沿滑槽滑动，此时连杆9被拉动转动，另一端则推动支架10上下移动，改变切割轮12的高度，支架10本身凭借伸缩杆15的伸缩来升降，当切割轮12与管件接触对管件进行切割后，人员拉动把手5，由于调节杆4只转动安装在通孔内，故把手5会带动整个机架1移动，此时切割轮12则沿管件的切割位置移动，对管件进行破管处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种破管装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(2)，顶板(2)的内部转动安装有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端焊接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外部设置有移动块(8)，所述移动块(8)的一侧活动铰接有连杆(9)，连杆(9)的另一端活动铰接有支架(10)，所述支架(10)上装设有切割轮(12)，且支架(10)的一侧通过螺丝固定有连接板(13)，所述顶板(2)的底部焊接有固定座(14)，固定座(14)的内部滑动设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的端部与连接板(13)的顶部一侧通过螺丝固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述支架(10)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述切割轮(12)套设在所述转轴的外部，转轴转动安装在支架(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种破管装置，其特征在于，所述支架(10)上安装有对称布置的第一轴承，所述转轴的两端均套设在第一轴承的内部。
4.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述顶板(2)的底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁一侧安装有第二轴承，所述螺杆(7)的端部套设在第二轴承的内部。
5.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述移动块(8)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，所述螺母套设在螺杆(7)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述顶板(2)的内部开设有通孔，所述调节杆(4)嵌入在通孔的内部，且调节杆(4)的端部通过螺丝固定有把手(5)。
7.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述固定座(14)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆(15)与伸缩槽的内部滑动配合。
8.根据权利要求4所述的一种破管装置，其特征在于，所述凹槽(6)的顶壁上开设有滑槽，所述移动块(8)与滑槽的内部滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述机架(1)的底部装设有万向脚轮(11)，且机架(1)上还通过螺栓固定有横梁(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020597352.0U CN212072102U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种破管装置 |
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Publications (1)
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| CN212072102U true CN212072102U (zh) | 2020-12-04 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020597352.0U patent/CN212072102U/zh active Active
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